施工组织设计下载简介

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后张连续空心板桥南山水库除险加固工程施工组织设计施组织设计

④ 、安装千斤顶，将预应力钢绞线穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2—再在千斤顶尾部安上垫板及工作锚，将预应力钢材夹紧，为便于松开销片，工作锚环内壁可涂少量润滑油。

5—6—15—16—4—7 14—17 3—8——13—18—2—9—12—19—1 10—11—20张拉时从两端同时张拉。

⑥、使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉，同时注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐，张拉至初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。

⑦、按规定程序张拉至规定的吨位或换算的油压值NB／T 10286-2019 单相交流参数稳压器，并测量预应力钢绞线的伸长值以较核应力。

⑧、在保持张拉油缸调压阀阀口开度不变的情况下向顶压缸供油，直至需要的预压力。

⑨、在保持继续向顶压油缸的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。

⑩、打开顶压阀的回油缸油泵停车，千斤顶借助内部回程弹簧的作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。

⑾、当预应力钢绞线较长，千斤顶一次张拉行程不能满足预应力要求时，可以两端张拉或多次重复张拉。

⑿、顶压过程中应注意工作锚夹片移动情况，发现不正常时，可将顶压油缸回油，取出夹片，找出原因后重新张拉。

(13)、预应力钢绞线控制张拉应力为1395Mpa，张拉力为3442.16KN .

4、钢绞线配用钢质锥形锚具，锥锚式千斤顶的张拉操作步骤和方法：

①、首先检查制作好的钢丝束绑扎是否牢固，总长度是否符合张拉要求，以及钢丝束两端有无弯折现象等。

②、将钢绞线顺序编号，在一端打齐并套上穿束器，将穿束器的引线穿入孔道，逐渐将钢绞线拉出到另一端。

③、安装锚固端的锚具。将锚环套在钢绞线外边，然后放入锚塞。

④、安装张拉端的锥锚式千斤顶，加上马蹄形铁垫板，再将钢绞线放入千斤顶外圈卡环的槽口里，用楔块卡住，初步固定，找平千斤顶。使其支承面与锚环端面贴紧，用手锤敲紧楔块。

⑤、预拉。开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，随时调整 锚圈及千斤顶的位置，使其对准孔道轴线。

⑥、初始张拉：预拉后继续张拉，到达初应力时，在钢绞线上做出控制记号，一个记号做在千斤顶支承圆锥的钢丝出口处，作为钢绞线张拉时伸长量测的起点，一个记号做在千斤顶卡盘的楔形前钢丝上，以此观察钢绞线楔形夹具中的滑动量。

⑦ 、超张拉：钢绞线张拉采用两端同时张拉，到钢绞线的最大超张应力。

⑧、控制应力：钢绞线在达到超张拉应力时油泵不能关闭，应使油压保持5MIN以补偿钢绞线松弛产生的应力损失。然后根据在钢绞线上所做的记号，测出钢绞线的伸长量并与理论伸长值比较，误差控制在土6%以内，否则应停止张拉，查明原因后在张拉，然后进行预压锚塞工作。

⑨、预压顶塞：预压锚塞的力不应低于张拉应力的60%。

1、 压浆前的准备工作：

①、割除锚外钢绞线；

②、封锚，锚塞周围的钢丝间隙应用环氧树脂砂浆或水泥浆填塞；

③、冲洗湿润孔道，保证孔道畅通；

④、做好水泥浆的配合比试验与强度等试验；

⑤、每个锚塞压浆孔应安装阀门，以保持恒压。

①、预应力钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14天。

②、水泥浆强度应与梁体砼强度相同，即R28=40#所用水泥标号不得低于425#，且与梁体水泥同标号。

③、水灰比一般采用0.40~0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减少到0.35.外加剂的掺入及泌水率、膨胀率、应由试验而得，并应符合规范要求。

④、水泥浆稠度应控制在14~18S之间，根据试验而得。

⑤、水泥浆自调制至灌入孔道的间隔时间不得超过40min .每批孔道压浆均应制作立方体标准试件不少于3组,标养28 天,其强度作为质量评定依据.

⑥、压浆采用活塞压浆泵，由于管道较长，其压浆压力应控制在0.7~0.8Mpa,每个孔道压浆至最终压力后,应保持恒压2min 压浆应达到排气孔排出的浆与规定的水泥浆稠度相同为止.

⑦、拌浆机中投料顺序：水 水泥 拌和 掺加料。拌和至少2min ，直至达到均匀的稠度为止。每次投料应满足1小时的使用，投入的水泥不得有结块。

⑧、压浆作业中，每3 小时，应对压浆泵和拌浆机用清水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。

⑨、孔道压浆应填写施工记录。

①、封端砼同梁体同标号即40 #。

②、封端前应将梁体端面凿毛，清除锚下垫板、锚具表面水泥浆和污物，并冲洗干净。

③、安装封端模板时，应严格控制梁体长度，钢筋及模板的安装均应准确牢靠，防止跑模。

④、封端模板应在混凝土强度达到10 Mpa以上时方能拆除。并覆盖养生。

三、施工质量安全保证措施

I、支架施工注意事项

①、组架前认真测量框架底脚距离，准确铺设垫木及安放底座。并用钉子将底座固紧在垫木上，两层垫木用扒钉扒牢。

②、支撑架立杆接缝应错开布置，但要注意顶杆是否能插入托座。

③、支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。

④、整架拼装完成后，检查所有连接扣件是否扣紧，松动的要用手锤敲紧。

⑤支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使各脚手架偏扭，立杆垂直度偏差小于0.25%，顶部绝对偏差小于。

（一）、组架人员自我保护

①、确保底架支撑稳固后，方可上架作业，作业人员必须佩戴安全带及安全帽，并在支架高度超过时开始搭设安全网。只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。应通过设在支架外的人员通道上下架子。

②传递和安装杆件时，要尽量创造安全的作业条件，在操作时要站稳把牢，谨防失衡。

③、需要多人配合的操作作业决不允许一人冒险作业，多人配合作业时要相互呼应、协调作业。

④、架上人员应避免工具和材料的掉落，下面人员应避开危险区域，随时注意观察，发现有危险时及时避开。

⑤、一旦发现意外情况时，要立即招呼同人避开危险。

⑥、在支架上作业的人员要全神贯注，并注意适当下架休息，避免疲劳作业。

⑦、身体状况不适的施工人员，不得上架作业，有颠痫、心脏病史的人员，决不允许上架作业。

①、搭架操作人员要在确保支架具备可靠的安全性后，方可上架操作。

②、不得在支架上堆放过多的材料、工具，不得拥挤作业。

③、支架上材料及工具的堆放要规整，留有足够的操作工作面，上下支架的通道要清理干净，以便操作人员上下支架。

④、在支架上作业不要进行用力过猛的作业，谨防闪失。

⑤、作业时要照顾上下左右，避开障碍物。

⑥、在支架上作业，不得匆忙走动，以免发生意外。

⑦、不得随意拆除紧固件，必须拆除时要有确保安全的措施。施工完毕后及时恢复紧固。

⑧、一旦有可疑晃动、响声及其它事故先兆时要及时招呼操作人员下架。

⑨、10#路两侧设置净高限高架,在醒目位置悬挂限高标志，设减速带并在贝雷片两侧10#路两端设防护栏杆,防护栏杆夜间挂红灯及警示牌.

①、拆除杆件时，要互相告知，协调作业，已松开连接的杆部件要及时拆除运出，避免发生误扶误靠。

②、拆下来的杆配件和材料采用传递方式运出，不得向地面抛掷。

II、模板及楞木施工注意事项

①、本工程采用2400×1200×一种规格的高强竹胶合板模板。不规则几何型模板，需在现场用高速手提电锯现场锯板，在锯板及板上钻孔时，必须在板下垫实后锯板和钻孔，以免产生毛边。

②、新裁板及钻孔后，用耐水清漆涂刷三次，发现模板板面有划痕、碰伤应及时补刷清漆。

③、模板连接处平整，板缝用腻子嵌平以防漏浆和污染板边，不得与硬物碰撞，撬棍敲打，任意抛掷和钢筋在板面上拖拉。

④、模板前二次使用可不用脱模剂，模板使用后，要及时清洁板面，但严禁用坚硬物敲刮板面。

⑤、模板每次使用后，要整齐堆放在垫木上，堆放地的地面要平整，板面不得接触地面。

⑥、与模板板面接触的方木、楞木必须用压刨压平、赶光达不到要求的，用手刨刨平，以免划伤板面。方木、楞木的接触处用钯锯钉牢 。

⑦、砼浇注前要对所有的模板支撑进行检查，检查确认无误后方可开始浇注砼，包括检查模板结构尺寸，预埋件位置等。

III、砼浇注过程中的注意事项

①、混凝土浇注过程中，要配备专人进行现场指挥，严格按施工方案中砼浇注顺序进行浇注。

②、配备足够的检查人员，随时监视模板及支架的有害变形，发现问题及时处理。

③、泵送砼泵车出料口冲击力很大，要避免出料口直接冲击侧模，并距离模板距离不得高于。

④、砼浇注要连续进行，不得中途停顿间断。

⑤、在浇注过程中，要派专门试验人员随时检查，砼的坍落度。

⑥、在夜间浇注砼时，砼浇注的操作工作面要有足够的照明设备，并保证电力供应。

⑦、在每次砼浇注前一周认真做好天气预报及天气情况的记录和通过气象台了解近期的天气情况是否降雨，以便指导砼浇注的时间安排。

⑧、在倾斜面上浇注砼时，要从较低的地方开始，向较高的地方进行浇注。

⑨、倾卸砼时要对着已浇完的砼面， 一边灌注，一边后退。

⑩、在下层砼初凝前完成上层砼浇注，上下层同时浇注前后距离保持在左右。

11 、振捣采用插入式振捣器，面层采用平板振动器。振捣器。要垂直等距离插入前一层中5为宜，砼的分层厚度，控制在以内，振动棒移动间距不超过振动器的作用半径（30）的1.5倍，并与侧模保持5距离DB36／T 1050-2018标准下载，每一处振捣完毕后，要边振动边慢慢拨出振捣棒，避免碰撞模板芯模，钢筋及预埋件，原则是快插慢拨。

IV、张拉安全技术和注意事项

1、操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。

2、高压油泵与千斤顶之间 所有连接点、紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并应将螺母拧紧。

3、张拉时，构件两端不得站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢绞线的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

4、雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。

5、孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴护目镜、穿水靴、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵须连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防止灰浆喷出伤人。

6、张拉地区应有明显的标记T／CWAN 0039-2020标准下载，禁止非工作人员进入张拉场地