施工组织设计下载简介

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北京某综合高层办公楼装修施工方案_secret

贴饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼；

铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块；铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；

撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平；

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层GB／T 9652.2-2019 水轮机调速系统试验，把脚印压平；

第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；

第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；

养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。

细石混凝土地面压光的质量要求：

表面密实光洁，严禁有刀纹，边角应顺直平整，尤其是在房间墙角、走廊与房间在同一个标高的门洞处、墙角管根部位，压光中更要重视平直，不准出现明显接槎；

水泥地面操作中不准漏压，成活后保证不出现空鼓、裂纹、脱皮、麻面和起砂等通病。

楼梯地面施工时用膨胀螺栓固定Φ8钢筋做护角，以保证踏步阳角的牢固、美观。

4)、常见的质量问题及防治：

地面起砂：主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致；

地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均；

地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。

施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面拐角；

保护管线、设备等，不得碰撞移动位置；

保护地漏、出入口等部位，加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞；

施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

地面水泥成活后要铺设麻袋片保潮养护15天（或蓄水养护）， 在养护期间不准上人、上物、上车，以免划破水泥面层。

4.7.2 磨光花岗岩地面及踢脚施工

花岗岩块材的品种、规格、色差、质量标准符合设计及业主的要求；

水泥采用P·O32.5，砂为中砂。

工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡

准备工作：熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+100线，找出面层标高在墙上弹好水平线，与楼道面层标高一致。

试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

刷水泥结合层：在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。

铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3～4mm。

铺花岗石块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。

擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。

当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

4)、常见的质量问题及防治：

板面空鼓：主要混凝土基层清理不干净、水泥素浆撒的不均或过早风干、以及花岗岩未浇水湿润。

接缝高低不平以及缝隙宽窄不一：主要从材料的本身加工精度不够，以及进场后未进行挑选，以及铺砌时未严格拉通线、室内标高线不统一等。

踢脚板出墙厚度不一致：主要是由于施工时未通线进行校正所致。

存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。采取板块立放，光面相对。板块的背面支垫松木条，板块下面垫方木，方木与板块之间衬垫软胶皮。

运输花岗石板块、水泥砂浆时，采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其它房间地面、墙面。

试拼在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

铺砌花岗石板块过程中，操作人员做到随铺砌随用软毛刷和干布擦净。

新铺砌的花岗石板块的房间临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗石板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。

在花岗石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

花岗石地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，在其表面加以覆盖保护。

（1）、地毯大致分四类：

、羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织和机织两种。

、纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。纯羊毛地毯应最多含毛不超过80％。

、化纤地毯：系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，在于麻布背衬加工而成。

、合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。

（2）、衬垫：衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。

（3）、胶粘剂：环保无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结，一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。

（4）、倒刺顶板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距35～40mm），还有5个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。

（5）、铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处。

（6）、铝（铜）压条：宜采用厚度为2mm的铝合金（铜）材料制成。用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。

3）、施工的相关条件：

（1）、在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并调试，运转正常，并经专业验收合格后方可铺设。

（2）、铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净，应具有C10的强度，含水率不大于10％。

（3）、铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8％。

（4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内，用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用。

（5）、应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好，踢脚板下口均应离开地面8～15mm，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。

（6）、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。

（1）、活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。

（2）、固定式铺设操作工艺：

、基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8％，表面平整度偏差不大于±3mm。

、找规矩：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工，如图纸没有具体要求时，应对成找中并弹线，便可定位铺设。

、地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

、钉倒刺板挂毡条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板那8～10mm，以便钉牢倒刺板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

、缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸粘于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

、拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩号毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定再倒刺板上。

、用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。

、铺粘地毯：先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。

（4）、细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翘起现象。

、拼缝表面平整，无打皱，鼓包现象；

、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝；

、地毯与其他地面的收口或交接处应顺直；

、地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。

（1）、要注意保护好上道工序已完成的各分项分布工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。

（2）、地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作，应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等，应设专人加强管理。

（3）、要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面，否则必须返工取出重铺。

（4）、每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清扫被操作污染的部分。

8）、施工中应注意的质量问题：

（1）、压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。

（2）、地毯表面不平，起皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，为认真安装操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。

（3）、拼缝不平，不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好，要严密、紧凑、结实，避过满刷胶粘剂粘牢固。

（4）、涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。

（5）、暖气片、空调回水和立管根部记忆卫生间与走道应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。

（6）、应具备质量记录：地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。

（1）、电气装置应符合施工用电安全管理规定；

（2）、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。

4.7.4. 橡胶地板工程

（1）、橡胶地板的种类、厚度符合设计要求。

（2）、水泥自流平、粘接胶等材料符合设计要求及环保要求。

2）、施工的相关条件：

（1）、湿度：地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。

（2）、表面硬度：用锋利的凿子快速切锉表面，不应有痕迹或槽。 （3）、表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。 （4）、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。 （5）、裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝。 （6）、表面清洁度：油污.蜡.漆.颜料等残余物质必须去除 （7）、温度：不得低于15℃。

（8）、另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。 （9）、根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，尽早进行找平层施工，以确保干燥。 （10）、为确保大面积铺设效果（平整度.强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平。 （11）、为确保铺设后的场地有足够的强度，以衬托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。

、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3% 。

、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2 兆帕。

、基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的打磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物，凸起和疏松的地块，用空鼓的地块也必须去除。

、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

（2）、自流平施工　

、将自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。

、加水量应严格按照水灰比，水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强。

、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如设计厚度≤ 4 毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，

避免气泡麻面及接口高差。

、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板的铺设。

、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

、根据施工要求选择适合某类地板的相应胶水及刮胶板。

、卷材铺粘时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上

、块材铺粘时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

、随后用 50 或 75 公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

、地板表面多余的胶水应及时擦去。

、24 小时后，再进行开槽和焊缝。

、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。

、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。

、以适当的焊接速度，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割区。

、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。

6）、质量标准 （1）、地面基础要求

墙体与地面阴阳角成90°C ，阴阳角成直线，平整。地面要平整压光，误差为二平方公尺2毫米以下。

施工前要检查地面是否起壳、突出或凹入地面、裂缝等现象，如有此现象要进行修整、打磨，地面基础平整，湿度大与40%不能施工。

在打磨时注意地面情况，哪些地方打磨时间长一些，那些地方打磨时间短一些要尽量把握好。地面的浮尘及其他贴在地面的杂物要磨去，

然后用扫把把地面扫一便，并检查打磨结果，看看地面哪些地方还须再打磨。

上底涂之前要用吸尘器把地面吸干净，不能留有灰尘。如果是水泥地面，可将底涂按1：1的比例对水；而大理石及水磨地面则不用对水。

（5）、橡胶地板验收标准：

、地板平整度：地板平整光滑、无起鼓、无损坏。 、地板缝差距不得超过1.2mm 、地板施工后要清除表面旧蜡

4.7.5. 地砖地面施工

水泥(32.5矿)、中砂、600×600马可波·罗地砖P1022、墙砖P1001等。

（2）主要机具及工具：面砖切割机、切砖刀、水桶、半截桶、笤帚、方尺、铁抹子、2m靠尺、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、钢片开刀、尼龙线等。

a.卫生间内各种管线已做完。穿过楼面的立管已安完，管洞已堵塞密实，防水保护层施工完毕。

b.卫生间墙面砖镶贴完毕，墙面1m水平标高线已弹在四周墙上。

c.先做样板间，待项目及监理验收合格方可进行大面施工。

d.操作温度不得低于5℃。

拌制砂浆——泡砖、选砖、裁砖——基层清理、拉毛、套底灰——排砖弹线——贴标准点（冲筋）——贴砖——勾缝——清理

a. 排砖原则：要求地砖要与墙砖对缝，砖缝1.5mm。非整砖要用在不明显的部位。且非整砖必须大于150mm。地漏和管道应在砖内，不得位于砖缝上，并应根据实际情况放样切砖。排砖弹线后需项目技术人员验线后方可施工。

b、施工前应对进场的地砖全部开箱检查。将不同颜色、不同规格（误差在0.5mm以上）的砖挑出来，不得有歪斜、翘曲、空裂、划伤、掉角等缺陷。砖面应方正，边缘楞角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、划痕等缺陷。然后按尺寸分大号、中号、小号重新装箱，做好标记，镶贴时将统一尺寸、色泽的地砖用在同一房间内。

c、施工中如发现粘贴不密实的地砖，必须及时取下补灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

4.7.5.3. 施工方法

(1)、 根据地砖与墙砖铺贴排砖设计，在实际墙面与地面上进行预排，排砖的效果一定要遵循排砖设计的原则，对于现场不能解决的问题及时通知项目技术人员。

a .基层处理：卫生间做完防水保护层后即可进行地砖的铺贴。

b.卫生间地面向地漏找坡，门口处按设计要求不留落差，与外面建筑地面平齐。

c .先在防水保护层上弹控制线、分格，并按控制线摆放控制板块，然后在控制板上挂线，铺贴标志砖带，向房间延伸排列。标志砖带要起到控制板块地砖面层平整度、两板块相邻高低差、粘结砂浆厚度和控制地面标高的作用，由房间近端向门口处顺序铺贴，直到铺满整个房间。

d.铺贴时采用1：2（水泥：砂，体积比）干硬性水泥砂浆，稠度以达到“手握成团，手捏即碎（或手颠即碎）”的状态为准，不得使用稀水泥砂浆作为结合层，以免造成地面空鼓、粘贴不牢的现象。

e .砂浆摊铺后，用刮尺和木抹子搓平，随之摆砖试贴，平稳铺放，并用橡皮锤轻击至缝隙均匀及相邻板块高度平齐为准，然后揭开板块，对砂浆不平处补浆搓平，再正式铺贴。正式铺贴时，把较稠的素浆刮涂于板块，然后跟线摆砖，压平敲实。

f.每贴完一块地砖即用水平尺检测，直到满足板面平整、四角扣平、缝隙均匀、相邻板块无明显高低差、纵横缝路对直的质量要求。依次如法铺贴，铺完一行后用2cm长铝合金靠尺检查，以控制整个板面的铺贴质量。

(4)、质量标准及注意事项

a.面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。

b.面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞断角和裂缝等缺陷。

c.面砖表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。

面砖的地砖压墙砖，墙砖阴角采用压砖，有门、窗一侧砖墙压无门、窗一侧的墙转，阳角采用45度倒角。门口上方不允许出现刀把砖，卫生间墙砖不允许出现小半砖。拌制砂浆一定要计量。

4.7.5.4.成品保护

a.施工时注意不要破坏防水层，特别是立管根部。

b.铺砖时注意保护细木木工的成品，不要用瓷砖磕碰木制品。

c.保护瓷砖，搬运和镶贴时要轻拿轻放，不要破坏砖角。5.4接缝填嵌密实，平直、宽窄一致。

5.1.1.认真审核图纸，优化施工组织设计。

5.1.2.所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。

5.1.3.强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。

5.2.1 技术系统及时做好各分项工程施工方案和技术交底，加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。

5.2.2 施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写《分项工程验收记录》，由专职质检员，检验合格后，方可进行下道工序。

5.2.3 各分项的检验和试验按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行。

5.2.4 对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。

5.2.5 实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。

5.2.6 工程与技术人员及相关人员作好每日施工记录，在工程例会中强调各班组间的交接，评比，并对施工作业面上的质量情况定期进行通报。

5.2.7 各专业及各部分，对进场的材料及有关设备作好标识，机械使用机械应作好台帐。

6.1确定成品保护的期限：从工程开始直至工程竣工交付业主使用签字为止。重点为装修和安装各工序间的有效实施。

6.2现场内所有施工人员必须接受项目的成品保护措施，并依据措施办理成品交接手续，承担成品保护责任。

6.3成品保护的范围：装修工序产品：面砖、墙地面、门窗、木制品等。

6.5装修阶段，分层分段设专人24小时负责成品保护。并负责钥匙保管和看门工作。

6.6工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染损坏或丢失负全面责任。

6.7加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方上道工序的成品须进行检查并办理书面移交手续。

6.8根据施工程序绘制施工流程表，明确各自工作内容及完成时间，非该工种人员许可不得进入施工区域。

七、安全、文明施工、环保措施

7.1、安全技术措施：

7.1.1根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。

7.1.2建立安全生产责任制，队里对新进来的工人进行安全交底。

7.1.3进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。

7.1.5楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。

7.1.6严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：

①有交底 ② 有看火人员

③ 有用火审批制度 ④ 有消防器材。

7.1.7操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。

7.1.8进行电气调试时，严格按照电气技术操作规程进行

7.2、施工中具体作法：

7.2.1.对板上的结构预留洞口，要加盖封严或在四周设防护栏杆。

7.2.2.外墙装修的架子，根据设计施工，一般按承重架子搭设，脚手板上不得堆放过多过重的材料，不得出现探头挑板和飞挑板，对翻每一层脚手架上的脚手板，首先撤脚手板上所剩余的材料及工具，严禁落物伤人。

7.2.3.内装修所搭设的满堂红脚手架，严格按要求搭设，尺寸1.8×1.8×1.5m，满铺脚手板，不得出现空档。所用工具必须放入工具袋内，并做到工完场清，有临边敞口处绑两道防护栏杆，高度1.2m。

7.2.4.处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用，不得凑和。

7.2.5.施工电梯的地基安装和使用要符合原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。

7.2.6.施工电梯每层卸料平台设防护门。其安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。

7.3.1严格遵照北京市有关规定执行，在没有夜间施工许可证时，晚上10时以后不进行有噪音的工作。

7.3.2对噪音大的施工机械如木工园盘锯等，进行封闭围挡隔音。

7.3.3施工场地和道路经常洒水湿润JJF(苏) 179-2015 风量仪校准规范.pdf，防止扬尘。

7.3.4现场生活区实行封闭管理。

7.3.5装修施工队进场后，组织所有施工人员学习环保、环卫的有关规定，提高环保意识，明确工程环保要点，提高环保自觉性。同时明确各项管理规定，对违规行为及时纠正。

7.3.6施工现场和生活区的环境卫生应分区、分片落实到各施工队。

7.3.7合理布置现场施工机械，对噪音和扬尘较大的机械要尽量远离居民区DB34／T 5017-2015 安徽省城镇燃气服务规范，并搭设好隔音、防尘防护棚。

7.3.8各种机械要尽量选择低污染型，同时做到合理操作、妥善保养，避免因非正常使用带来噪音或不良影响。

7.3.9 做到文明施工。对粉尘大的材料搬运时，注意适当洒水润湿，砂石等散装材料注意不要装得过满，以防止遗洒。工地内和工地进出口附近的道路，设专人每天清扫、洒水，保持道路清洁。