施工组织设计下载简介

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钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行质量标准和相关程序文件。

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

福州大学城校际道路施工组织设计 .doc （3）钢筋接头：框架柱、梁贯通筋采用剥肋滚压直螺纹连接、机械连接等级为A级。砼墙、构造柱、板、圈梁采用搭接连接。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

（1）钢筋调直：采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

①钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内径2.5d，平直部分长度为3d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d。弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

②除焊接封闭环式箍筋外，梁、板箍筋末端应作135°弯钩，弯钩平直部长度≥10d。

（3）剥肋滚压直螺纹连接

①套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被碰或被污染。

丝头质量抽检：项目部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

（1）核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正，增补。

（2）划分钢筋的位置线，平板或板的钢筋在模板上划，柱的箍筋在两根对角线主筋上画线，梁的箍筋在架立筋上画点。

（3）钢筋的接头位置，应根据材料的规格，按有关接头的位置，数量的规定使其错开，在模板上画线。

（4）绑扎形式复杂的结构部位时，要先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联合讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。

（5）柱钢筋邦扎工艺流程：

套柱箍筋→ 画箍筋间距线 → 绑箍筋

a在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣邦扎。

b 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要邦扎，箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置邦扎，箍筋设拉结筋时，拉筋应钩住箍筋。

c 柱上，下两端箍筋要加密，加密区的长度及箍筋的间距均应符合设计要求

d 柱筋保护层；垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

e 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置，尺寸要符合设计要求．

（６）墙钢筋绑扎与安装：

c 绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

d 所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向砼内。

（７）梁与板钢筋绑扎与安装：

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋反及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋。

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

a 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

b 梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm，下筋净距≥２5㎜，下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

c 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋有在支座1/3范围连接。

d 板中钢筋从距墙或梁边50㎜开始配置。

e 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

f 箍筋：从距墙或梁边50㎜开始配置；箍筋间距及数量见图纸。

g 钢筋绑扎安装时，还应满足相关规范要求。

（８）剥肋滚压直螺纹机械连接：

DB52／T 1125-2016 政府数据资源目录 第2部分：编制工作指南钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验。

a钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运至待连接处。

b接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧；接头拧紧力矩应符合相关规定。

c作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。

d施工检验：对施工完的接头进行质量检验。

GBT 50081-2019标准下载（９）钢筋安装位置的允许偏差：