施工组织设计下载简介

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安装工程施工方案和质量保证措施

干管、立管及阀部件完成后试压

系统全部完成后整体试压

试压水源为工程临时用水水源CECS439-2016 民用建筑新风系统工程技术规程，利用每层设用水点。

管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。试压前要先封好肓板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。

(4)打压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。

(5)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。

1)消防管道试验压力为1.4MPa，可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。喷洒系统试压在封吊顶前进行，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

2)消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3m/s。冲洗时排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求，并达到消防部门测试规定条件。

2)按《给排水、消防、空调冷却水工程做法表》的要求对管道进行保温。

3)管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。

4)管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

6)关于保温后的管道标识问题，将由我司按以往经验编制色标标识方案，报监理审批。

1)所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

2)设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

3)设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。

1)各系统必须单独编制调试方案，并报总包商批准后方可实施。

A.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。

a.电机试运行前，应做好检查。

b.电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

c.电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。

d.交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。

a)在冷态时，可连续起动二次；

b)在热态时，可连续起动一次。

a.电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

b.全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

a.配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

b.在未关闭主开关时，直投柜要校相。

c.将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

d.在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

e.在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。

f.送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。

2) 调试计划见总控计划和各专业验收计划。

3) 设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交监理批准后实施。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。

11.配电箱(盘)安装

(2)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示意图如上

(3)结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。

1)配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。

2)配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。

(4)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。

(5)PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相导线的截面积S(平方毫米) 相应的保护导线的最小面积Sp

S  16 Sp = S

16 < S  35 Sp =16

S > 35 Sp = S/2

(6)电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

12.防雷及接地装置安装

(2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；

(3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；

(4)根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；

(5)所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；

1)扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，三个棱边施焊；

2)钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接；

3)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。

(6)楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。

(7)接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。

(8)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。

(9)避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。

13.金属线槽、桥架安装

(2)电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。

(3)敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。

(4)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。

(5)槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

(6)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。

(7)导线不得在线槽内接头。

(8)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

(9)桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

(10)电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：

管道种类 平行净距（米） 交叉净距（米）

1)一般工艺管道 0.4 0.3

2)腐蚀性液、气体管道 0.5 0.5

3)热力管道 有保温层 0.5 0.5

无保温层 1.0 1.0

(11)金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，创优做法参看如下附图所示：

(2)开箱检查：根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求。

(3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤、变型，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ（兆欧）。

(4)弹线、支架制作及安装

1)弹线定位,根据楼层层高确定支架的数量和位置。

2)支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装；

3)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架,直段插接母线支架距离必须小于2m，转弯处小于300mm；

4)一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。

5)支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。

(5)封闭插接母线安装

1)封闭插接母线直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固。

2)在封闭插接母线与设备连接处必须加固定支架。

3)封闭插接母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。

4)在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值大于0.5MΩ(兆欧)

1)封闭插接母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。

2)检查时应符合设计要求,送电空截运行24小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。

(1)进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。

(2)在雨季所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、套丝机等)都应有防雨设施。

(3)氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。

2.雨季施工材料的管理

(1)进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。

(2)在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。

(3)露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。

(4)材料周围应有畅通的排水沟以防积水。

(1)雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。

(2)电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。

(3)对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。

(4)在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还需作好防风措施，脚手架一定要搭稳定、牢固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。

4.雨季施工技术质量管理

(1)与土建配合施工时尤其要注意到：

1)配合土建的预埋电管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。

2)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

3)地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填，不能拖泥带水。

4)现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

(2)室外管线施工时，应在材料、施工条件齐备后再开槽挖土，堆土须考虑排水路线，要防止雨水浸泡沟槽。挖槽见底后应立即进行下道工序施工，防止雨水含泥沙流进管内，对已铺好的管道及时进行填土。回填取土时，防止地面水流入沟槽内。

(3)室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边0.5米以外，并不要把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。

直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

(4)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸 纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

(5)敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

现场排水在雨季到来前，必须按排水的设计要求完成，对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，以保证通行和排水。

(1)管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工尽量避免在冬季施工，若必须在冬季施工，石棉水泥接口要有防冻措施。

(2)管道的强度试验若在冬季进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。

(3)施工用临时水管要求埋入冻土层下，防水处要进行保温防冻。

(4)电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。

(5)防风作业应采取可靠措施，确保工程质量和人身安全。

1.设备材料构配件进场检验

(1)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）

序号 材料设备类型 检验方法 备注

1 型材、管材、线材、板材 尺量、目测、合格证

2 保温材料 做氧指数复检

3 电线、电缆、母线 绝缘摇测、外观检查、线径复查

4 变配电设备 与说明书对比、重量保证书、安装指导

5 配电箱 动作可靠性、合格证

6 灯具 外观检查、接线涮锡检查

7 卫生洁具及配件 外观检查、出厂报告、零部件检查

8 泵、水箱、水罐 外观检查、检验报告、合格证、管径复核

9 阀门 外观检查、二次打压

10 空调设备 外观检查、出厂报告

11 风机盘管 外观检查、风机试验、盘管打压

12 风口 外观检查

自检方法见上表：主要材料设备检验方法。

材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。

进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。

(3)备用方案：场外检验

因本工程现场场地狭小，不能进行材料设备储存，又因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。

这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验。

还应考虑材料设备的储存仓库。

进场检验同前进场检验程序处理。

仓库检验后应进行检验意见的记录、签字和重新封箱。

2.安装检验—过程检验

检验工作程序框图如下：

单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。

单机设备调试程序同安装检验程序。

消防报警与联动控制系统工程调试由专业分包商负责。我公司将严格检查如下调试项目：

4)系统通电后，按国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查：

A.火灾报警自检功能；

F.电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

G.备用电源的欠压和过压报警功能。

联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。

联合验收（报竣）程序如下：

本工程为总承包工程，保证工期与质量的关键即是现场各专业的施工协调和管理。

严格遵守先技术后施工的程序，保证技术先行。

为做好本工程的技术保证工作，进场后应根据工程进展情况编制以下专项施工方案：

(1)专业工程施工方案

电气工程施工方案；给排水工程施工方案；消防工程施工方案；空调水工程施工方案

(2)关键部位专项施工方案

卫生间施工方案；泵房施工方案；竖井施工方案；变配电间施工方案

(3)关键工序专项施工方案

结构预留预埋施工方案；防雷与接地施工方案；防腐保温施工方案；管道试压方案；设备吊运施工方案；各系统调试方案；系统联合调试方案

保证工程质量，减少返工，必须严格控制留洞质量，措施如下：

根据图纸严格检验，通过下表落实责任和结果。

工程结构留洞、套管检查表

日期： 年 月 日

序号 楼层 部位 部位

编号 系统 洞口/套管 尺寸 标高 水平位置 墙/板厚 完成情况 备注

注：部位编号为该部位（墙、顶板等）的编号或轴线表示方法

楼层 部位 房间编号 房间名称

移交方完成情况： 接收方检查意见：

交接结论：□同意接收 □不同意接收

接收日期： 移交单位：

严格作业面交接制度，尤其是施工队伍之间的交接。

注： 1.交接必须严格按计划进行，不得拖后。

2.封闭的房间交接后DB2101／T 0043-2021标准下载，接收方自行换上门锁。

3.接收方应对移交方的成品负责。

分包商（专业分包商和直接分包商）的管理是本工程的重中之重，我公司有能力对专业分包商进行计划管理、全面质量管理、技术管理和商务管理。

操作工人的素质是工程工期和工程质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动投标人的劳动力资源，具体措施如下：

选择与投标人有良好施工技术和施工作风的操作工人。

操作工人必须符合北京市劳动局的有关规定，持证上岗

操作工人必须经过投标人现场经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试盘扣高大模板支撑架安全专项施工方案编制范例.docx，利用投标人在本市的工程资源进行保证

所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。

投标人建有大规模的计算机网络和大型建筑信息数据库系统，可为本工程进行信息资源上的坚强支持，支持内容有：