施工组织设计下载简介

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钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.1.2 钢筋加工

GB／T 38974-2020 增材制造用铌及铌合金粉4.1.2.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

b) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c) 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

4.1.2.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准4.1.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

b) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

c) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

4.1.3 钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

4.2.2 钢筋加工

4.2.2.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：观察，钢尺检查。

4.2.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表五的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

表五 钢筋加工的允许偏差

4.2.3 钢筋安装

钢筋安装位置的偏差应符合表二的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

4.2.4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

4.3 特殊工艺、关键控制点控制措施

特殊工艺、关键控制点控制措施

4.4.1 钢筋合格证及复检报告

4.4.2 焊接试验报告

4.4.3 钢筋隐蔽工程记录

4.4.4 分项工程检验记录

4.4.5 钢筋加工检验批质量验收记录表

4.4.6 钢筋安装工程检验批质量验收记录表

5 应注意的质量问题

5.0.1 骨架变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

5.0.2 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

5.0.3 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

5.0.4 钢筋成型尺寸不准：放出式样，并根据具体条件选择合适的操作参数（划线、扳距等）以作为示范。

6.0.1 成品钢筋堆放要分类，整齐。

6.0.2 发料设专人负责，严禁私自乱拿。

6.0.3 严禁乱踏、车压及电弧损伤。

6.0.4 堆场周围设排水设施DL／T 1370-2014标准下载，防止钢筋浸泡锈蚀。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程危害辨识评价及控制措施

施工过程危害辨识评价及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

环境因素辨识及控制措施

DB43／T 1802-2020标准下载环境因素辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。