第四章 主要施工工艺及质量通病的防治

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第四章 主要施工工艺及质量通病的防治

(1)木龙骨应进行防火处理,可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。

(2)木龙骨的拼装方法,应按墙面的大小,制成木龙骨架,整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。可采用25㎜×30㎜、30㎜×30㎜截面的龙骨。如墙体较高,面积较大时也可采用30㎜×40㎜、40㎜×50㎜截面的龙骨。龙骨间距:横龙骨为400~500㎜,竖龙骨为500~600㎜,如面板厚度在10㎜以上时,横龙骨间距可适当放大。

(3)基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙主线路基土石方施工组织设计.doc,如有间隙也应用木块垫实。木龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正。

(1)饰面板在使用前应进行挑选,将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层,然后在粘贴。

1.所有玻璃的种类、花色、颜色、厚度均应符合设计要求。

2.玻璃安装应在隔间及框架完成后进行。

3.弹线定位:先弹出地面位置线,再用垂直线弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线,并标出竖框间隔和固定点的位置。

(1)隔墙面积较小时,先在平坦的地面预制组装成形,再整体安装固定。

(2)隔墙面积较大时,则直接将隔墙的沿地、沿顶型材靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。

(1)框架上安装玻璃,裁割玻璃时应注意按框洞尺寸缩小3~5㎜裁割玻璃。在装置前于木质或金属框槽内预垫橡胶垫块,校正平直度后,再行灌注硅胶。硅胶充填完毕未硬化前,将框槽边缘残余的硅胶或痕迹小心清除,所有硅胶填缝须修整刮平,使与压条边缘密合,不得的气泡或缝隙现象。

(2)安装完毕的玻璃,须有醒目标志表明已装有玻璃。

根据地面标高和设计要求,在房间基层上弹线分格,以房间中心为中心,弹出相互垂直的两条定位线。定位线有十字型、对角型和T型。然后按板块尺寸,每隔2~3块弹一道分格线,以控制贴块位置和接缝顺直。

弹线分格时,注意塑料板的尺寸、颜色、图案的整齐性,距离墙边留出200~300㎜作为镶边。

2.试铺:按弹线及设计预拼花纹,进行试铺。确定镶边块板尺寸进行切割。

镶边板块切割在已铺设的地砖上,齐头垫一块白铁皮和一整块砖,再在上面放一整块地砖并抵住墙面,沿另一端压尺下板A,板A即为填空地砖。

3.刮胶:用水乳型胶黏剂铺塑料地板时,用锯齿形刮板涂胶。塑料板背面用硬塑刮板纵涂一遍,晾至不粘手时,用短毛刷横涂一遍,稍干即可铺贴。

用溶剂型胶黏剂粘贴时,只在基层上用锯齿形刮板均匀刮胶一遍,在常温10~35℃时,静停5~15min,不粘手时即可铺贴。

胶黏剂涂层不宜超过1㎜。一次涂刷面积不宜过大,以免干涸,失去黏结力。

4.铺贴:从十字中心或对角线中心开始,逐排进行。T形可从一端向另一端铺贴。排缝一般留0.3~0.5㎜。

铺贴时,双手斜拉塑料板先与分格或已粘贴好的地板对齐挨紧,再将左端与分格线或已粘好板边比齐,用手按压,随即用橡皮辊从中央向四周滚压,以排除空气。

铺贴中,每粘贴一块,应及时将板缝内挤出的胶液用棉纱清理干净。

5.贴踢脚板:弹踢脚板上皮水平线,按线从阴角开始铺贴,方法同地面。

六、钢化玻璃无框门安装

安装地弹簧→安装、固定上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手

(1)门扇安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕,两者必须同线。

(2)安装玻璃门扇上下门夹,把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端,并测量门扇高度。

(3)固定玻璃门扇上下门夹,定好门扇高度后,在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处,同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。

(4)门扇定位安装:先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2㎜,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下门夹的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套孔销轴上。

(5)安装玻璃拉手:全玻璃门扇上的拉手孔洞,一般在裁割玻璃时加工完成。

1.作业条件:

(1)基体要求基本干燥,一般抹灰,水泥基层含水率不大于10%,木基层含水率不大于12%。

(2)乳胶漆贮存温度0℃以上,施工环境不低于5℃。

(1)清理:将基层表面起皮、松动处清除干净,然后将表面扫净。

(2)修理:用107胶将石膏拌成腻子,将磕碰及坑洼、缝隙找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,把浮尘扫净。

(3)批刮:批刮遍数可由基体表面平整度决定,一般情况为三遍,对于水泥、抹灰及石膏板基层,应采用大白油腻子,对于木基层的第一遍应采用石膏腻子,第2~3遍采用大白油腻子。

批刮时一抹紧接一抹,接头不明显槎,最后收头要干净利落。第二遍批刮方向应与第一遍垂直,第三遍批刮,应将表面批平批光。每遍刮批干燥后用细砂纸磨平磨光。

1)刷第一遍乳胶漆:加入适量的水或稀释剂,搅拌均匀后,用排刷涂刷,要求无漏刷、无明显接槎,同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

2)第二遍乳胶漆、磨光:乳胶漆不宜稀释,充分搅拌均匀,操作方法同第一遍。

3)第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

(1)石膏板拼缝一般用纸面胶带贴缝,钉头面刷防锈漆,并用石膏腻子抹平。

(2)第一遍刮腻子,所有细小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。

(3)第二遍刮腻子,要求与前遍腻子刮抹方向互相垂直,应沿墙面竖刮,将墙面进一步刮满为止。

(4)涂料涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。阴角处不得有残涂料,阳角处不得裹棱。

(5)墙面涂刷时,先使毛辊筒按W形运动,将涂料大致涂在墙面上,然后按着辊筒在墙面上,上下左右平稳来回滚动,使涂料均匀,最后用辊筒按照一定方向满滚一遍,才算完成大面。阴角及上下口用涂刷,排笔涂刷找齐。

(6)第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。

(7)复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。

(1)开工前应将油漆的品牌、合格证、色卡及成品样品提交业主,经确认后可进料。

(2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺,使表面平滑,墙接缝及其他胶合处残留的胶,用刮刀刮掉或细砂纸打磨。

(3)刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

刷漆时,一般使用12~16支的羊毛排笔。蘸漆量可适当多些,然后迅速平刷均匀。刷涂用力要均匀,要求每笔的刷涂面积长短一致(约40~50㎝左右),尽量不要过多的来回刷涂。如有漏刷或刷得不均匀处,可等漆干后补刷,不能重复在未干的漆膜上刷,否则会出现胶底和发花现象。应顺着木纹方向刷涂,如发现涂层中粘有笔毛,要用笔角或刀尖将笔毛马上排除。刷涂时,要注意刷到、刷均,使涂饰面漆膜平整,没有流挂、过楞、气泡等缺陷。刷涂可根据质量要求涂饰多遍,每遍间隔60min。

3.油漆施工时,应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数,要求木纹清晰,光亮柔和,光滑无挡手感,颜色一致,无刷纹无裹楞,流坠皮现象,无漏刷现象,横平竖直,油漆的相邻面五金配件无污染。

4.油漆工程完工后,表面应无泛碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象,颜色一致,无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直。

5.在阴雨或寒冷的天气操作,漆膜容易产生泛白现象。遇到这种情况,可待泛白的漆膜干燥后,用干布揩去表面水分,再刷涂第二遍硝基清漆,刷到最后一遍硝基清漆时,可加入15%的乙酸丁脂,这样一般就不会出现泛白现象。

九、木门、门套、窗套安装

门窗框有两种安装方法,其施工工序如下:

在砌墙前把门窗框按图纸位置立直、找正,并固定好。这种施工方法必须在施工前把门窗框做好运至现场。

在砌墙时预先按门窗尺寸留好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门窗框塞入洞内,在木砖处垫好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置应避开门窗扇安装铰键外)。

1)当砖墙砌到室内地坪时,立门框;砌到窗台时,立窗框。

2)立口前,按照图纸上门窗的位置、尺寸,把门窗的中线和边线画到地面或墙面上。然后,把门窗框立在相应的位置上,用支撑临时撑住,用线锤和水平尺找直找平,并检查框的标高是否正确,如有不直不平之处要随即纠正。不垂直可挪动支撑加以调整。不平处,可垫木片或砂浆调整。支撑不应过早拆除,应在墙身砌完后拆除为好。

3)砌墙过程中不要碰动支撑,并应随时对门窗框进行校正,防止门窗框出现位移、歪斜等现象。砌到放木砖的位置时,要校核是否垂直,如有不直,在放木砖时要随即纠正。否则,木砖砌入墙内,将门窗框固定,就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。

4)同一面墙的木窗框应安装整齐。可先立两端的门窗框,然后拉

一通线,其它的框按通线竖立。这样可保证同排门框的位置和窗框的标高一致。

5)立框时,一定要注意以下两点:

①特别注意的开启方向,防止出现错误难以纠正。

②注意图纸上门窗框是在墙中,还是靠近墙里皮。如果是里皮平的,门窗框应出里皮墙(即内墙面)20㎜,这样抹完灰后,门窗框正好和墙面相平。

1)门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比窗口大30~40㎜(每边大15~20㎜)。

2)砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于1.2 m,每边2~3块。

3)安装门、窗框时,先把把、窗框塞进门窗洞内,用木楔临时固定。用线锤和水平尺校正。校正后,用钉子把门窗框钉牢在木窗上,每个木砖应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内。

4)立口时,一定要注意以下两点:

①特别要注意门、窗的开启方向。

②整个大窗更要注意上窗的位置。

十、电气照明器具及配电箱安装

(1)器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

(2)照明器具,配电箱进入现场后应存放整齐,稳固,并要注意防潮,搬运时轻拿轻放,以免碰坏表面不镀锌层,油漆及玻璃罩。

各型灯具、开关、插座、配电箱及其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,器具内配线严禁外露,配件齐全,无机械操损伤、变形、油漆剥落等现象,所有器具均应有产品合格证。

1)吸顶日光灯及壁装应急灯:根据设计图确定灯位,将灯具贴紧建筑物表面,灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置,开好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定,灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上,把灯具反光板固定在灯箱上,并把灯箱调整顺直,将灯管上好。

2)嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上,再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密,调整各个灯口和灯脚,装上灯泡,上好灯罩,最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。

3)应急灯必须灵敏可靠,事故照明灯应有特殊标志。

1)跷板开关距地面高度为1.4m,开关位置应与灯位相对应,灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为32㎝,同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜,必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线,暗装开关,插座的面板应与墙面平。

2)安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,将独芯导线直接插入开关,插座面板的接线孔内,用顶丝压紧,注意线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内,用配套螺丝固定牢固,固定时要使面板端正。

1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,配电箱内配线应排列整齐,并绑扎成束,压头牢固可靠,配电箱上的电气器具应牢固、平整,间距均匀,启闭灵活,铜端子无松动,零部件齐全。

2)根据设计要求找出配电箱位置,并按箱外形尺寸进行弹线定位,将配电箱调整平直后固定。管线入箱后,将导线理顺,分清支路和相序,绑扎成束,剥削导线端头,逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。

灯具、开关、插座、配电箱安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。

十一、电气配管及管内穿线

(1)导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好。在盒内有适当余量。

(2)金属电线保护管及与盒(箱)的接地处理要连接紧密,牢固,接地线截面选用正确。

(3)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5МΩ。

(1)镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀、无劈裂、砂眼,管箍、护口、接线盒、开关盒、灯头盒等均应符合要求,并有合格证。

(2)绝缘导线的型号,规格必须符合设计要求,并有出厂合格证。

明管、吊顶内敷设:预制加工弯管、支架→箱、盒测位→支、吊架固定→箱、盒固定→管路连接→跨接地线

管内穿线:扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

(1)根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置,然后按照安装标准的固定间距要求确定支吊架位置。

(2)盒箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔。

(3)吊顶内管路敷设:在灯头测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢,管路应敷设在主龙骨的上边,管入箱、盒须揻灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。管路采用配套管卡固定。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡,长度不宜超过0.5m,其两端应使用专用接头。

(4)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区别。

(5)穿带线:带线一般采用φ1.2~φ2.0㎜的铁丝,将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。穿线前,钢管口上应先装上护口。

(6)用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。

1.龙骨吊顶质量通病及防治措施

1)主龙骨、次龙骨纵横方向线长不平直;

2)吊顶造型不对称、罩面板布局不合理;

5)吊顶与设备衔接不妥

1)凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用;

2)挂铅线的钉位,应按龙骨的定向每间距1.2m射一支钢钉;

3)接通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直;

4)四周墙面的水平线应测量正确,中间按平线起拱度1/200~1/300;

5)按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线;

6)按设计要求布设主龙骨、次龙骨;

7)中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块;

8)对于吊顶四周的标高线,应准确地弹到墙上,其误差不能大于±5㎜。如果跨度较大,应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制,线要拉得直,不能下沉;

9)待龙骨调直调平后方能安装,这是施工中既合理又重要的一道工序;反之,平整度难以控制。特别是当板较薄时,刚度差,受到不均匀的外力,产生变形。一旦变形较难于在吊顶面上调整,非取下调整不可;

10)应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备,应另设吊杆直接与结构固定;

11)如果采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐检记录。如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验;

12)在安装前,先要检查板平、直情况,发现不妥者,应进行调整;

13)做好下料工作。板切割时,除了控制好切割的角度外,对切口部位再用锉刀将其修平,将毛边及不妥处修整好;

14)用相同色彩的胶粘剂(可用硅胶)对接口部位进行修补。用胶的目的,一是密合,另外也是对切口的白边进行遮掩;

15)如果孔洞较大,其孔洞位置应先由设备工种将其定准确,吊顶在其部位断开。也可设备先安装,然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞,一般均是先将回风篦子固定,这样做既保证位置准确,也易收口。

16)对于小面积孔洞,易在顶部开洞,这样不仅使吊顶施工顺利,同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口,一般均采用此法。开洞时先拉通长中心线,位置确定后,再用往复锯开洞。

2.矿棉板吊顶质量通病及防治措施

2)罩面板大面积不平整、饶度暴露比较明显,

1)先安装主龙骨,边安装边调平,只要主龙骨标高正确,板面平整度即可改善;

2)应该使用专用机具与配套材料1.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距2.从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于10㎝;

3)如若使用大块板材间距以不大于50㎝为宜;

3.油漆工程通病及防治措施

1)油漆饰上漆膜干燥后收缩,形成皱纹,出现流坠现象。

2)漆面粗糙,漆膜中颗粒较多,色泽深浅不一致。

1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆;催干剂、稀释剂的掺入要适当,宜采用含锌的催干剂。

2)要注意施工环境温度和湿度的变化,高温、日光曝晒或寒冷,以及湿度过大一般不宜涂刷油漆;最好在温度15℃~25℃,相对湿度50%~70%条件下施工。

3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度,一般油漆为50~70μm喷涂油漆应比刷漆要薄一些;要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料,或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。

4)对于粘度较大的漆料,可以适当加入稀释剂;对粘度较大而水宜稀释的漆料DB12/T 630.3-2021 天津质量奖 第3部分:制造业评价规范.pdf,要选用刷毛短而硬,且弹性好的油刷进行涂刷。

5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象,应待漆膜完全干燥后,用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆平整;对皱驻京较严重不能磨平的,需在凹陷处刮腻子找平;在油漆流坠面积较大时,应用铲刀铲除干净,修补腻子的打磨平整,然后再分别满刷一遍面漆。

6)涂刷油漆前,物体表面打磨必须到位并光滑,灰尘、砂粒等应清除干净。

7)要选用优良的漆料;调制搅拌应均匀,并过筛将混入的杂物滤净;严禁将两种以上不同型号,性能的漆料混合使用。

8)“漆清水”即浅色的物体本色,应事先做好造材工作,力求材料本身色泽一致;否则只能“漆混水”即深色,同时也要制好腻子使色泽一致。

对于高级装饰的油漆H大名城基础底板施工方案(22P).doc,应用水砂纸或砂腊打磨平整光洁,最后上光腊或进行抛光,提高漆膜的光滑度与柔和感。

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