施工组织设计下载简介
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厦门集美大桥C2合同段桩基持力层强风化高压切割清洗注浆加固施工方案33.54～（长）——褐黄色裂隙发育弱风化花岗岩；
33.64～(长)——浅红色弱风化花岗岩；
道路桥左线50－2－II孔桩基岩芯抽芯照片
某某移动营业厅装修施工方案设计.doc2、道路桥右线44－2桩基
芯样砼完好，桩底无沉渣，砼长度为，桩底情况：
～（长）——浅红色弱风化花岗岩；
～（长）——强风花岗岩；
～（长）——浅红色弱风化花岗岩；
道路桥右线44－2桩基岩芯抽芯照片
3、道路桥左线50－1桩基
芯样砼完好，桩底无沉渣，砼长度为，桩底情况：
～（长）——浅红色弱风化花岗岩；
～（长）——强风花岗岩；
～（长）——浅红色弱风化花岗岩；
～（长）——强风花岗岩；
～（长）——浅红色弱风化花岗岩；
～（长）——强风花岗岩；
往下：弱风化花岗岩。
道路桥左线50－1桩基岩芯抽芯照片
据上表资料显示， 44#－R2孔及50＃－L1～2孔基底一定范围内为弱风化岩，余下出现不同程度的强风化层，针对以上三根桩各桩持力层存在的缺陷情况，提出对基底持力层缺陷段高压清水切割清洗、注浆加固处理施工方案。
2、桩基持力层缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标
经采用上述施工方法处理后，桩端持力层强风化被水泥固结体置换充填饱满，较硬的弱风化花岗岩与水泥固结体紧密胶结，而达到本次持力层注浆加固处理的目的。补强加固处理后强风化岩内的水泥固结体抗压强度达15Mpa以上。
3、加固处理施工流程及施工步骤
清表为了清除桩头淤泥、沉渣和凿平桩头，有利于更好的用混凝土封住进出浆口，使压浆压力上升。
桩基础持力层注浆加固钻孔平面布置图
(1)、 为抽芯检测孔；
(2)、 为注浆加固增加钻孔，新增加钻孔距桩中心均为或根据实际情况均匀布置。
为保证强风化岩缺陷段内注浆加固水泥浆固结体的强度及注浆质量，抽芯钻孔工作结束后，在桩顶预埋安装带有开关的孔口管，方便孔口压浆，提高孔内浆液渗透范围及注浆效果。孔口预埋管的耐压不小于5MPa。
从各孔中分别下入高压喷射器，在持力层强风化范围上下反复进行高压喷射切割清洗，清洗切割长度范围自强风化段顶、底各延长。如果强风化岩内软弱物质较多，难以清洗干净时，可采用压风机气举返循环的方法协助清渣。
当确认各孔高压清洗切割彻底后，改用高压水泥浆在已经清洗干净的强风化空腔范围内，反复进行高压喷射，使强风化内较大的碎石、岩块、与水泥浆液充分搅拌固结。喷浆时孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，终止喷灌水泥浆。
当桩底强风化喷浆结束，提出钻具与喷射器，孔内液面下降，使用注浆管对各孔进行补充灌浆。
6、孔口（憋）压浆(稳压补浆)
孔口补浆结束后，在各孔口管上安装好孔口开关，使用注浆泵分别对各孔进行（憋）压浓水泥浆，憋浆压力在2MPa以上，稳压时间在半小时以上，关闭孔口开关，压浆结束。
3.3、旋喷施工机械参数
1、高压清水旋喷施工参数 2、高压旋喷注浆施工参数
喷射最大压力：25~28MPa； 喷射最大压力：23~25MPa；
排 量：70~/min； 排 量：60~/min；
旋 转 速 度：10~20r/ min； 旋 转 速 度：15~18r/ min；
提升速度：10~/min。 提升速度：10~/min。
本次注浆加固的水泥浆液采用42.5R优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水灰比为0.8∶1~0.6∶1，孔口压浆及补浆等水泥浆液采用浓浆，水灰比为0.4~0.6(具体水灰配合比由试验室根据实际情况调配)。
四、预计工作量及施工工期
五、补强加固处理预期目标
该桩经上述方法进行补强处理之后，原桩端持力层强风化被水泥浆置换充填或与松散坚硬岩块、花岗岩裂隙将重新与水泥浆胶结在一起。从而达到桩基持力层强风化注浆加固目的。旋喷注浆的水泥固结体龄期28天后预计岩芯单轴抗压强度不低于5MPa。
七、施工组织及安全技术措施
受法人代表委托，对本分项工程质量全面负责；
项目常务副经理：潘景锋
是项目经理常驻项目现场的全权代表，代表项目经理全权处理项目日常事务。
项目副经理：雷朝辉、韩晓东
行使经理授予的职责和权限，负责分管范围内的质量工作；主持本项目施工生产现场和总体布置，控制用地核建房面积及标准，主持部署供水、供电、通讯和排污、消防设施，保护文物和环境；参与有关质量的重大决策，协助主任工程师进行现场质量控制和技术指导，参与质量事故的处理；
技术质量部部长：陈剑华
在总工程师的指导下，全面负责技术质量部的工作；制定施工组织设计、方案和组织措施等各项技术准备工作；负责对作业班组进行技术交底；指导技术人员记好施工日记，填写好施工原始记录，做到工程竣工一切资料齐全，签证完善；
1、钻探设备安装：钻孔定位要准确，钻机安装平稳牢固，机座水平（用水平仪测定），做到三点呈一线（即孔位、立轴、天车），立轴垂直，保证钻孔垂直不偏移。
2、钻探施工时，钻进要稳定，保证取芯率，取出的砼岩芯样要按回次从上至下从左至右摆放好（特别是持力层强风化岩芯），按要求做好施工记录，准确测定强风化范围深度。钻进过程要时刻注意钻井液有无漏失情况和及其漏失量。
3、旋喷切割施工，要严格按设计的旋转、提升速度进行，对强风化顶、底缺陷段进行彻底喷射、彻底清渣，保证孔底无沉渣无充填物。清渣后要实测孔深。
4、浆液配制，所用的水泥要保证质量，不能用过期受潮结块水泥，浆液要测定比重，浓度要达到要求，要过筛清除杂质。
5、注浆喷射注浆压浆施工，要严格按设计施工要求进行，喷射注浆要4孔轮换进行，孔口返出浆液性能与注入浆液一致后才关闭孔口开关。
6、施工人员要明确分工，严守岗位，各负其责，严格按有关操作规程和方法施工，遵守有关安全规则，严禁违章作业，做到安全文明施工，确保施工质量。
7、各项施工（钻探、旋喷切割、清渣洗孔、孔口注压浆等）均要详细记录在各项施工表上。
•压浆前要检查搅拌设备和压浆设备，正式施工前应进行调试。
DB43／T 1836-2020 智能轨道快运系统施工及验收规范.pdf•钻孔倾斜度不得超过1 %。
•在下放压浆管和压浆过程中，注意防止喷孔堵塞，可采用压水下放的方法进行。
•压浆时注意做好压力、流量和冒浆稠度的测定。
•压浆过程应保持连续，除非异常情况一般不得中断。
•搅拌水泥浆时，水灰比一旦确定即不得随意更改。在压浆过程中应防止水泥浆沉淀造成浓度降低或堵塞喷管JBT 13884-2020 阀门启闭扭矩测试规程.pdf，严禁使用过期或受潮水泥。
•压浆完毕应即时冲洗设备和管路，并加以保养。