施工组织设计下载简介

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某工作井基坑支护施工组织设计-secret

（1）桩位放样护孔管埋设

a. 水准测量精度按/km计算；

b. 桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；

c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+,并用粘土填实清华大学版土力学课后答案，护管中心与桩孔中心误差≤；

②本工程针对性措施

a. 护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；

b. 护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；

c. 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；

d. 埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；

①成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。

②为保证桩孔垂直度不大于1/200，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。

③成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不低于自然地面，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环箱中多余的废泥浆应及时排出。

④在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。

⑤成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。

⑥成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。

⑦正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。

⑧钻速应严格控制，保证及时排渣。

①钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。

②钻孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。

③施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。

④泥浆循环系统应按以下规定设置

a、泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。

b、泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。

C、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。

a 成孔后对孔径、孔斜进行测试。

b 桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.2。

c 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。

d第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。

e第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。

（4）钢筋笼制作及安放

Ⅰ 钢筋笼制作

1) 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。

2) 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。

3) 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。

1) 钢筋笼成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。

2) 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。

3) 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。

4) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。

5) 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。

6) 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。

① 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。

② 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应控制在20＂～26＂。

③ 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。

①本工程桩设计强度为水下Ｃ30，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。

②商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员严格把关。

③混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度≤1.25,粘度为20"～26"，孔底沉渣≤100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。

④导管连接应垂直可靠，密封良好。

⑤混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为Ｃ20，外形规则光滑并已有橡胶密封圈。

⑥为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 30～50cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5小时。

⑦浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。

⑧浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，一般尽量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。

⑨导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。

⑩砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。

5、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施

坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的气泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。

5.1.1、坍孔原因：

1）泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；

2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置安在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；

3）在松软砂层中钻进，进尺太快；

4）水头太高，使孔壁渗浆或护筒形成反穿空；

5）清孔后泥浆比重、粘度等指标降低；泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位；清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁；清孔时间过长或清孔后停顿过久；

6）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

5.1.2、坍孔的预防和处理：

1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆；

2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；

3）发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔处以上1～2米,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；

4）清孔时应指定专人补浆，保证钻孔内必要的水头高度。供水管不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍孔中水柱压力；

5）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入；

5.2.1、偏斜原因：

1）钻杆弯曲，接头不正；

2）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。

5.2.2、预防和处理：

1）安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；

2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进；

3）钻杆接头应逐个检查，及时调正，对主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。

5.3.1、掉钻落物原因：

1）卡钻时强扭、操作不当使钻杆超负荷断裂；

2）钻杆接头不良或滑丝；

3）电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱；

4）转向环、转向套等焊接处断开；

5）操作不慎，掉入扳手、撬棍等物。

5.3.2、预防和处理

1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；

2）经常检查钻具、钻杆和联接装置；

3）掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应先清孔，使打捞工具能接触钻锥。打捞工具有以下几种：打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩或钻锥平钩、打捞钳等。

在软塑粘土层钻进时，因进尺快、钻渣量大、出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理可选用刮板小、出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出钻孔口，清除钻锥残渣，降低泥浆稠度。

扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若仅孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼数量增加而已。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔原因有两种：一种是钻锥补焊不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径小的孔。另一种是由于地层中有软塑土，遇水后膨胀使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔，可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。

一旦发生折杆，钻机的负荷立即减轻，驱动机械的运转噪声减小，钻进速度接近于零，即使提钻后再钻进仍无效，则证明确系发生了折杆故障。

5.6.1.折断原因：

1）用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断；

2）进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大因而折断；

3）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚；

4）地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作；

5）孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。

5.6.2.预防和处理：

2）不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头要防止反转松脱的固锁设施；

3）钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作；

4）钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够，不合要求者，及时更换；

5）在钻进中若遇异物，须经处理后再钻进；

6）如已发生钻杆折断事故，应将掉落钻杆打捞上来，并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。

5.7.1．其主要原因：

1）首批砼储量不足，或砼储量足够，但在提升导管准备开启栓阀时，导管底口距孔底的间距过大，砼下落后，不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入；

2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

3）导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

5.7.2．预防和处理方法：查明事故原因，采取相应措施加以预防。并可采取如下处理方法：

1）若是上述第一种原因引起，应即将导管提出，将散落在孔底的砼拌合物用空气吸泥机或抓斗清出，然后重新下管并准备足够储量的首批砼，重新灌注。

2）若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重新下管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注。

3）若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可于导管底部设置防水塞，将导重新插入砼内，导管上面再加重量，以克服水的浮力，导管内装满砼后，稍提导管，利用砼自重将底塞压出，然后继续灌注。

5.8.1产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或砼面，或由于测深锤太轻，沉不到砼表面，发生误测，拔除导管，中止灌注而造成浇短桩头事故。

5.8.2、预防办法：

2）、灌注将近结束时加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。

在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。

5.9.1 其主要原因：

1）混凝土拌合不均匀,运输途中产生离析,或雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲走。

2）机械发生故障使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注的时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。

5.9.2 预防办法：

1）加强混凝土质量控制。

2）灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械。

其原因是：导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间的摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防办法：严格控制埋管深度，一般不得超过6m；待灌期间，经常抖动导管；首批混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。

质量目标：达到合格标准。

本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。具体质量保证措施如下：

1、施工投入使用的机械设备，开工前应填写《工程设备报审表》，报送监理单位鉴认审批。施工用设备未获准用，或设备不到位、到位不配套、到位不符合使用规定要求，如机械设备性能状态未通过开工验收，测量仪器具未经校准或校准报告不在有效认定期内的，工程不开工，设备不使用。

2、施工用图须经审图机构审核认可和设计单位进行设计交底，设计变更应办理书面依据文件。未履行上述手续，施工图或设计变更内容不作为施工依据予以采用。

3、 现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

4．工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有水泥、钢材的质保书和水泥的强度、安定性以及钢筋的拉伸弯曲、焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；

5、对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

6、 每班施工认真作好详细的原始记录。详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。全部原始记录汇总归档。

7、 保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。

8、 施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。

9、 现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。

10、 现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。

11、 施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。

12、严格控制水泥或混凝土等材料质量，按照设计要求选用水泥和混凝土的品种标号，对于水泥应采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低，对于混凝土应做好坍落度测试、试块的制作，试块制作按照每50m3混凝土做一组标养试块，不足50 m3桩基按每根桩做一组试块；

由甲方在施工场地内提供箱式变压器1座，箱变容量为500KVA。根据总包提供的授电点，进行施工用电设计，合理对总耗电量、办公用和施工生产用的各部分耗电量、电源选择、供电系统电压、变电所的容量及安装等进行设计。电力传输线和配电设施严格按照中国及上海市关于电力安装、使用、维修和管理的有关规定执行。

7.2、负荷统计及计算

本工程主要工作内容为深层搅拌桩施工以及灌注桩施工两大部分，计划先施工深层搅拌桩，再施工钻孔灌注桩其中工序主要为：

主要工序水泥浆搅拌、钻机搅拌送浆等；

主要机械为搅拌机、深层灌注桩机、电焊机。

7.2.2 钻孔灌注桩

主要工序钢筋笼制作、泥浆调配、成孔、清空、下钢筋笼等；

主要机械设备为钻孔灌注桩机、潜水砂泵、农用泵泵、弯曲机、电焊机、切断机等；

用电高峰主要用电设备如下表所示：

a、以深层搅拌桩为例计算

S=K1P1/COS1＋K2P2＋K3P3

式中：P1电动机总功率 K1=0.6 cos=0.75

P2电焊机总容量 K2=0.6

P3其他生活、照明（动力用电的10%）　K3=0.6

电动机合计功率：ΣP1=401KW

电焊机合计功率：ΣP2=26KVA

其他生活、照明用电合计功率：ΣP3=60KW

故：S=0.6×401/0.75＋0.6×26＋0.6×60=372.4KVA<500KVA（甲方提供变压器输出功率）

b、以钻孔灌注桩为例计算

S=K1P1/COS1＋K2P2＋K3P3

式中：P1电动机总功率 K1=0.6 cos=0.75

P2电焊机总容量 K2=0.6

P3其他生活、照明（动力用电的10%）　K3=0.6

电动机合计功率：ΣP1=189KW

电焊机合计功率：ΣP2=84KVA

其他生活、照明用电合计功率：ΣP3=60KW

故：S=0.6×189/0.75＋0.6×84＋0.6×60=237.6KVA<深层搅拌桩施工所需功率（372.4KVA）

因此甲方提供的箱变容量为500KVA的箱式变压器，能够满足本工程的用电需求。

1、安全管理目标：

严格按上海市施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生。

3.1桩机安全技术措施

① 现场桩机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；

② 保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；

③ 桩机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸；

④ 职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽；

⑤ 施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆；

⑥ 施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施；

⑦ 在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离；

⑧ 夜间施工要有足够的照明设备，桩机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影；

⑨ 桩机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。

3.2吊车安全技术措施

① 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；

② 吊车操作起吊物件，必须有专人指挥；

③ 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒；

④ 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；

⑤ 物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；

⑥ 起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；

⑦ 起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；

⑧ 作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业；

⑨ 工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。

3.3 钢筋工安全技术措施

① 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作；

② 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；

③ 起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1M时才准靠近，就位固定好方可摘钩；

④ 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边；

⑤ 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩；

⑥ 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。

3.4施工现场安全用电技术措施

① 施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；

② 所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；

③ 所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；

④ 电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；

⑤ 在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压；

⑥ 现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；

⑦ 配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；

⑧ 施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m;

⑨ 电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；

⑩ 现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.

① 施工现场建立安全防火班子，安全动火制度；

② 对进场的职工进行消防知识教育；

③ 现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离；

④ 现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理；

⑤ 发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施；

按照业主批准的周边管线、建筑物、监测方案、保护方案等，协助配合有关单位组织施工。

(1) 根据管线图确定保护管线位置及保护要求，并对周围的管线须做好观测及周围环境的动态变化情况。

(2) 在确定管线的位置后，采用开挖样洞或物探的办法摸清管线的确切位置、标高并制定相应的保护措施。如搬迁后的管线正好处在施工范围内，则及时同该管线的主管部门联系实施搬迁或移位。

(3) 如管线离基坑开挖面很近时，根据现场情况采用跟踪注浆保护，防止因土体开挖引起土体扰动影响附近管线。

(4) 公用管线附近挖土均采用人工轻挖而不用机械挖掘。

(5) 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的，则应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板。

(6) 对施工现场清洗搅拌车、管泵及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀池沉淀后，排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。

工程施组由项目部负责组织编制，由项目总工审核，公司总工审批后报甲方审批。

积极参加由甲方、业主组织的设计交底。

在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的效果。

设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、建筑结构、地质概况、地基处理、主要设备、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。

施工前一律要进行图纸会审。

图纸会审工作由项目经理部组织实施。

项目经理部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。

图纸会审的内容主要是：全面核对各专业施工图内容，图面尺寸，各专业交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位对会审提出的问题都应逐一落实解决。

项目部要加强设计联络管理工作。

施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管与总包及设计单位有关人员联系解决。

工程施工前须进行技术交底。

技术交底由工程项目主管工程技术人员进行。

技术交底的主要内容为：

技术标准，质量要求交底。

参加施工的人都必须认真参加技术交底，作到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。

与甲方、业主的配合措施

施工准备阶段，项目经理参与工程合同的洽谈，明确施工方与业主方的职责权利关系，业主应为工程顺利开工提供材料、设计图纸、场地、外部水、电；施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、大临设施等。

施工单位应及时提出应由甲方、业主供应的材料、设备的供应计划GB50547-2010 尾矿堆积坝岩土工程技术规范，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。

施工单位对工程质量严格要求，尊重甲方、业主的监督。

工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等时，施工单位应及时向甲方、业主办理手续。

工程施工过程中随时接受监理对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供原始记录、检测记录资料。

任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过检验方可继续施工。

其验收程序为（因钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，每个环节的把关和控制就显得尤为重要），首先由班组进行自检，而后由项目质检员进行专门检查DB3304／T 038-2018标准下载，再报监理进行验收，未经验收的不得进行下道工序的施工。