无背斜拉桥灌注桩施工方案

无背斜拉桥灌注桩施工方案
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无背斜拉桥灌注桩施工方案

根据设计给出的一级导线点,结合本桥的曲线要素和结构尺寸计算出桩基坐标,用全站仪放样程序定出每个桩中心位置。桩顶标高用水准仪控制,水准点采用设计已给出的一级导线点,桩底高程由桩顶高程减去孔深确定。桩位放样后,采用4个护桩将桩位中心点引至桩孔范围以外,以便在施工过程中控制桩位中心点。

对所有的施工测量工作,进行记录并整理成资料,每项工程完成后的测量记录及成果资料均报送监理工程师签字认可,并交给监理工程师备案。测量记录及成果资料及时收集、整理、归档。

桩基的直径为1.2m~1.8m,护筒的内径定为桩径+200mm-400mm,并在施工后保留钢护筒DB65/T 4289-2020标准下载,根据现场情况,在施工中严格控制护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面误差不得大于,竖直线倾斜度不大于1%,且护筒上口高出地面,护筒周边应填粘土并夯实,防止漏水,并保证护筒内的水位高出孔外水位以上。

(1)泥浆制备选用水、粘土、添加剂拌制而成,泥浆指标控制在:相对密度1.10—1.20,粘度18—24s,含砂率≤4%,胶体率大于95%。

(2)钻孔前要对泥浆池中泥浆进行搅拌,以保持泥浆均匀。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测,做好记录。对不符合要求的泥浆及时进行调配浓泥浆进行置换,直到符合要求为止。

(1)旋挖钻机对地基承载力要求较高,现场场地如能满足桩机工作的承载力,可不做场地硬化处理。如地基承载力较低,需在钻机下铺设钢板。

(2)钻机具有钻杆自动导向功能,为保证桩孔垂直度、孔位,现场采取钻机自动导向,人工指挥、监测方式进行控制。

(1) 钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,在桩孔中注入泥浆后,进行钻孔,该钻机成孔时采用旋挖式筒式钻头将地层中泥渣载入钻斗挖出,自动显示筒满后,提升将土卸于一侧,继续开挖,边挖边补充泥浆,保证在提钻后液面始终高于护筒底面。成孔深度由钻机自动显示。

(2) 成孔深度达到设计要求后,进行清孔换浆工作。边注边抽,保证在孔内泥浆比重控制在1.03-1.10 ,粘液17-20pa.s ,砂率不大于2 %时,胶体率大于98%,才可以提钻转到下一桩孔成孔。

(3)采用旋挖钻钻机钻孔时,要详细做好地质情况的变化记录,并根据不同地质情况选择钻速以避免缩颈,坍孔等现象。

(4)成孔一般采用隔孔跳跃式流水作业,保证安全距离不小于4d,防止对邻桩造成影响。如不采用隔孔跳跃式钻孔施工时,应在中距4d内的任何混凝土灌注桩完成24h以后,才能开始钻孔施工,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。

(5)成孔过程中随时监测钻杆的垂直度,发现倾斜及时纠偏。桩孔如发生倾斜,及时用素土回填夯实后重新钻孔,以保证成孔质量。

(1)钢筋加工场地要求平整,钢筋堆放要整齐,底部架空,进场钢筋必须有出厂质量证明书方可进场。根据钢筋笼的设计长度,不大于的钢筋笼长度采取二段加工,大于的钢筋笼长度采取三段加工,上下钢筋笼的主筋采取双面搭接焊,焊缝长度不小于5d(d为钢筋笼的主筋直径),主筋焊接接头的设置要按规范要求相互错开,上下两节连接时50%的钢筋接头错开焊接。钢筋笼成型制作在平整的场地上进行,由持证焊工采用电孤焊进行操作,严禁漏焊,主体成型后,在主筋上按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置,进行螺旋箍筋的安装,螺旋箍筋设置在主筋外侧。螺旋箍筋缠绕必须紧密,采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。钢筋绑扎铁丝采用20~22号铁丝。成型后的钢筋笼进行质量检查合格后置于安全地带,并进行妥善防护。

(2)清孔后,既可用25T汽车吊吊放钢筋笼,在孔口进行双面绑条搭接焊连接,焊接长度及使用的电焊条应符合设计和规范规定,吊放时徐徐下孔,以防止插入孔壁,刮泥,为保证笼的垂直度,笼放入孔后固定在平面固定架上,为保证主筋的保护层符合设计要求,按设计要求沿笼周焊上耳环筋定位,为防止钢筋笼上浮的可能性,可在孔口固定架上反压重物等。

(1)导浆管要预先编号,安顺序进行组装,采用丝扣连接。

(2)钢筋笼就位后,将已做好密封性试验的导管吊入孔内。导管距孔底300—。

(3)浇注混凝土前,采用球胆使混凝土与水隔离。球胆充气直径大于导管内径20—。

(1)灌注桩采用自拌混凝土,混凝土搅拌车运输、灌注。

(2)首批砼计算V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4=3.575m3。

(3)首批混凝土灌注必须满足导管埋深不小于并填充桩底部空隙的要求。灌灰采用吊车起吊漏斗入灰。为防止第一次混凝土灌注时泥浆溢出污染场地,在成孔桩周围用黏土围挡,将流出泥浆引入相邻桩孔内,同时使用潜水泵将孔内泥浆抽回泥浆池内循环使用。

(4)混凝土要保持连续灌注不中断,导管埋深控制在2,严禁将导管拔出砼面。

(5)为防止灌注过程中钢筋笼上浮,混凝土接近笼底时,适当放慢灌注速度,以免冲击力过大上拱钢筋笼,拔导管时也要平稳,避免钩带钢筋笼。

(6)施工过程中要每车进行混凝土塌落度检测,混凝土坍落度控制在18~,不符合要求的退回。

(7)按要求进行混凝土试块的制作和养护。

(8)为保证桩头质量,实际灌注标高大于设计标高0.5。

(9)在混凝土灌注结束时,应核对混凝土的灌入数量,并用测绳实测桩顶标高,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确,并计算每根桩的充盈系数。

4.3  施工注意事项

护筒埋设。护筒既保护孔口壁,又是钻孔的导向,所以护筒的垂直度要保证。为防止后压浆时跑浆,护筒周围土要夯实,最好粘土封口。

对泥浆要求:一要控制泥浆的比重在1.10~1. 20 之间,二要粘度在18s~24s ,含砂率小于4% ,胶体率大于95%,定期测试泥浆的各项技术指标,出现问题及时解决。

孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土,后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓,钻至设计标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强泥浆的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀;还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。

复测孔深及稳定液比重。为保证灌注桩质量,浇注混凝土前,一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.10 ,否则采取换浆处理;二要检查孔的深度,判断有否孔壁坍塌现象,若有则用旋钻机清孔,达到设计深度后方可安装导管。

对导管的要求。导管在使用前必须作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定,料斗体积应大些为好 。

浇注混凝土的要求。混凝土应连续浇注,中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣,主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型,必须控制好配合比、浇注速度以确保混凝土的质量。随时检查混凝土的塌落度,塌落度应控制在18~ 之间。

5 、工期安排(见附图)

6.1施工测量由专职的测量人员进行放样测量,每个桩在施工开始时根据4个护桩进行定位检测。

6.2开孔时采用慢速开孔,使初成孔坚实、竖直、圆顺,能起导向作用。

6.3钢筋使用前保证表面清洁,无油污、鳞锈等。钢筋焊接时,焊缝必须饱满,焊渣必须清除。

6.4钢筋骨架下放时,应尽量垂直,避免碰坏螺旋箍筋。

6.5灌注的水下混凝土应严格按施工配合比拌制,混凝土拌合必须均匀,砼坍落度控制在18~,防止堵管现象发生。灌注中经常测量和记录砼顶面标高和埋管深度,防止导管埋置过浅使导管进水造成断桩、夹泥或导管埋置过深造成导管内砼压不出或导管不能提升。

6.6质量保证体系(见附图)

坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,综合考虑本工程的特点,吊装机械,桩基机械操作的规程化是安全防范的重点所在。建立一个安全保证体系,做到一级抓一级,人人抓安全,具体采取如下措施:

7.1建立以项目负责人为首的安全保证体系,项目负责人亲自抓安全生产工作。

7.2对施工机械经常维修保养,使其处于良好的工作状态,严禁机驾人员带病上岗,违章操作。

7.3钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固。

7.4钻机使用的电缆要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆浸泡处设架空搭设。挪移钻机时,不得挤压电缆线及风水管路。

本工程文明施工目标是创河北省文明施工工地,贯彻“创新人文环境理念,确保文明有序施工”精神GB/T41827-2022 土工用聚烯烃渗排水网状管.pdf,坚持持续改进,使工地成为展示企业形象的窗口。特加强以下几点环保措施:

8.1施工现场保持场地平整,排水畅通,无淤泥积水。

8.3为减少泥浆污染。泥浆使用专用车及时清运,运输中不得跑漏外溢。旋挖钻机挖出的泥土要及时清运。浇灌混凝土时泥浆不得跑漏,泥浆泵送管道必须牢固、密封,不能有孔洞裂隙,冒浆漏浆出现泥浆跑漏,必须及时清理,找出原因尽快解决。

8.4施工现场设专职保洁人员,负责施工现场及周边道路的保洁工作。围挡、标识牌经常清洗,保持清洁。

8.5施工运输车辆严密、无缝隙、无孔洞。运输砂、石、土材料的车辆,严密苫盖,确保不洒漏、不扬尘、不污染环境。运输车辆必须冲洗干净后方准上路行驶。

8.6工程施工中控制噪音GBT50602-2010 球形储罐γ射线全景曝光现场检测标准,选择施工机械时要严格控制使用强振动、强噪音的施工机械(工具)。

附图

无背斜拉桥灌注桩工程进度计划横道图

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