施工组织设计下载简介

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某工厂低压变配电设备安装施工方案_secret

（7）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关，技术文件。

螺栓：除电动机安装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。

2013建设工程计价计量规范宣贯辅导1~400页吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮切割机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、钳形电流表、测电笔、试铃、电子点温计。

。施工图及技术资料齐全。

。土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。

。在室外安装的电机，应有防雨措施。

。 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。

。 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。

。 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。

设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收

设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录；

按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。

电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；

电动机及其附屑设备均应符合设计要求。

电动机安装前应进行以下检查：电动机应完好，不应有破损现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。电机的附件、备件应齐全无损伤。

。 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。

。应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。

。 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。

。采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍，基础各边应超出电机底座边缘100~150mm。

。 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

。 安装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

。采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。

。 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。

。 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。

。高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1m。

。 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。

。电动机安装后，应做数圈人力转动试验。

。 电机外壳保护接地（或接零）必须良好。

（5） 控制、保护和起动设备安装

。电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。

。控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。

。电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。

。 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m。并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。

。 高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内，达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。

。 直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。

。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低压电压保护装置。

。 电动机保护元件的选择：

采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1~1.25倍来选。

采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5~2.5倍来选。

（6） 试运行前的检查

。 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

。 电机本体安装检查结束。

。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

。 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。

测定绝缘电阻：a）1kV以下电动机使用1kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b）1KV及以上电动机，使用2.5KV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕缓不低于每千伏1 MΩ，转子绕缓不低于每千伏0.5 MΩ，并做吸收比试验。

1KV及以上电动机应作交流耐压试验。

1000V以上或1000KW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。

。 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。

。电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。

。 电机外壳油漆完整，保护接地良好。

。 照明、通讯、消防装置应齐全。

。 电动机试运行一般应在空载运行的情况下进行，空载时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。

。 电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。

。起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。

。 电机试运行中应进行下列检查：

电机的旋转方向符合要求，声音正常；

换向器、滑环及电刷的工作情况正常；

电动机的温度不应有过热现象；

滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。

电动机的振动应符合规范要求。

。 交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起次动2次；在热态时，可起动1次。

。电机验收时，应提交下列资料和文件。

产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；

安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；

（1） 电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得人内。

（2） 电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。

（3） 施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。

（4） 电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。

（5） 电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。

（6）高压电机安装调试过程中应设专人值班。

（1） 电机安装调试中应注意的质量问题见表。

（六）防雷及接地设施安装

。 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

。 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。

。 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。

。 常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、大锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。

。接地体作业条件：按设计位置清理好场地；底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

。接地干线作业条件：支架安装完毕；保护管已预埋。

。防雷引下线暗敷设作业条件：

建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件；利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

。防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕；建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。土建外装修完毕；

。避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。

。避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完；支架安装完毕。

。避雷针安装作业条件：接地体及引下线必须做完；需要脚手架处，脚手架搭设完毕；土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

接地体→接地干线→引下线暗敷（支架、引下线明敷）→避雷带或均压环→避雷针（避雷网）。

（2） 接地体安装工艺

。人工接地体（极）安装应符合以下规定：

钢接地体和接地线的最小规格

接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。

垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度添置沥清层。其宽度应超过接地装置2m。

接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

采用搭接焊时，其焊接长度如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。C.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。

所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。

(3)人工接地体（极）安装

根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。

为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。

根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。

。 接地体间的扁钢敷设：

扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置

距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

。 核验接地体（线）：

接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

（4） 自然基础接地体安装

。利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。

利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

。 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

（5） 接地干线的安装应符合以下规定

。接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

。 接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

。 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。

。 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于l0mm，支持件应采用40×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

。 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过l0mm。

。 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。

。 接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：

首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。

敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见3.3，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。

。室内接地干线明敷设：

按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下一种：

施工时可按上述要求尺寸锯一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。

将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15~20mm。

保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。

（6）明敷接地线安装：

根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50×50mm的方木样板放入墙内待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

（7） 避雷针制作与安装

。避雷针制作与安装应符合以下规定

所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。

采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，钉尖刷锡长度不得小于70mm。

避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。

焊接要求详见第4.2.2.（2）条清除药皮后刷防锈漆。

避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：

A、独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。

B、屋面上避雷针一般宜采用直径25mm镀锌钢管。

C、水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm的镀锌管。

D、烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管。

E、避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为l00mm2镀锌扁钢，其厚度为4mm。

按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。

先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。

（9）防雷引下线暗敷设

。 防雷引下线暗敷设做法：

首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或拉直。

将调直的引下线运到安装地点，按设计要随建筑物引上，挂好。

及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。

利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于l00mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。

（10）防雷引下线明敷设

。引下线如为扁钢，可放在乎板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开，一端固定在牢固地锚在机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。

。将调直的引下线运到安装地点。

。将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。

。将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。

。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。

。避雷网安装应符合以下规定：

避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，支持件的间距和承受的垂直拉力应符合施工质量验收规范要求。

避雷带弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

避雷带如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。

焊接要求见第4.2.2.（2）条。

遇有变形缝处应作煨管补偿。

避雷带如为扁钢，可放在乎板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固的地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。

将调直的避雷带运到安装地点。

将避雷线用大绳提升到顶部、顺直、敷设、卡固、连接连成一体，同引下线焊接。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。

建筑物屋顶上突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用l0m×l0m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m×20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。

（12） 均压环（或避霄带）安装：

。 均压环（或避雷带）应符合下列规定：

避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于φ6，扁钢不小于24×4mm。

避雷带明敷设时，支架的高度为10~20cm，其各支点的间距不应大于1.5m，弯曲部分为0.3～0.5m。

建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。

铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2外，如超过3m时，就需3外连接，以便进行压接或焊接。

。均压环（或避雷带）安装：

避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长的φ12mm镀锌圆钢备用。

外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。

接地体埋深或间隔距离不够，按设计要求执行。

焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。

支架松动，混凝土支座不稳固，将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。

支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差，重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。

焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象，重新补焊，不允许出现上述缺陷。

焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。

。 防霄引下线暗（明）敷设

焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应按规范要求修补更改。

漏刷防锈漆，应及时补刷。

主筋错位，应及时纠正。

引下线不垂直，超出允许偏差，引下线应横平竖直，超差应及时纠正。

焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。

卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。

变形缝处未做补偿处理，应补做。

焊接面不够，焊口夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。

钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。

圈梁处不饱满，焊接药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。

针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。

扁钢不平直，应重新进行调整。

接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

漏刷防锈漆处，应及时补刷。

独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出人口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。

利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等，机械方法可采用冷挤压、丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。

为确保系统安全投入运行和保护装置及自动控制线路的可靠工作，除单体元件调试外，还必须进行各种保护装置及自控系统的全面调试工作。调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置和自控线路的动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个的变配电系统布置格局、设计意图和有关继电保护动作整定值。

。。检查保护装置与其它盘、箱的距离是否符合要求。

。。信号继电器是否装设在易受震动的地方造成误动作。

。。接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。

。。对接线板、元件、设备上的接线螺丝要一一拧紧，否则易造成误动或拒动。

。。查对二次回路：可使用万用表或校线灯等导通法。

。。电流互感器二次出线端一般分为两个精度等级，0.5级出线端应接在计量回路上。注意：二次回路不得开路。

。。检查各限位开关、安全开关和转换开关等应处在正确位置。

。。系统调试前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源投入。

。。清除变电所内的无用仪器、设备和杂物，在各柜内检查有无工具等物遗留在内。

（2）用500V摇表测取二次回路的绝缘电阻。测量前将二次回路接地点及不能承受摇表电压的元件拆除。

（3）进行变配电系统各种继电保护装置的系统调试，进行整组试验。

。。在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性。

。。试运行前的准备工作: 拆除试验所用的仪表、仪器及导线，二次接线恢复正常。准备好电气安全用品。

。。进行系统工频交流耐压试验

。。试验可包括母线、瓷瓶、隔离开关、负荷开关、断路器、电流互感器等。试验前将被试设备擦干净，断开与试验无关的外接线路和开关，将电流互感器二次端子短接。耐压试验前后，必须测量总的绝缘电阻。

。。合上所有开关，尽量使设备带电通风管道安装工程施工组织设计.doc，利用升压变压器使系统承受运行电压。

。。重复检查安全工作。

。。注意变压器在送入高压电源时，有无异样或异常声音。

。。予先与总变电站取得联系。送电前投入所有的控制、保护、信号装置。可通过观察进线电压表确认外电是否已送入。

。。外电送入后，按受电方案进行系统受电。

。。空载运行2~3H后，断电。用目视手摸的方法DB3502Z 013-2011 楼门地名标志编号规范.pdf，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。