施工组织设计下载简介

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施工准备 放样定位 埋设护筒 钻孔就位 钻进成孔 一次清渣 下钢筋笼 下入导管 二次清孔 沉渣检测 灌注混凝土

回填桩头 完毕移机

（1）根据建设单位提供的规划红线及建筑物轴线的定位线等测量基准及水准点和正式的施工图纸实地放桩位。

（2）施工前应复核测量基准线和水准点GB／T 35840.4-2020 塑料模具钢 第4部分：预硬化钢板，并建立明显的保护标志。

（3）测量定桩位采用J2经纬仪及钢尺等工具。

（4）利用DSZ3自动安平水准仪测定机架平台标高作为测深基点高程，误差不大于10mm。

（1）护筒的作用主要是

①控制桩位，导正钻具。

②防止孔口和孔壁坍塌。一般孔口表土都比较松软，采用泥浆护壁时，孔口又会受到泥浆怕浸泡，冲刷，加上设备自重作用和设备运转的震动，孔口容易坍塌，需要用护筒加以防护，通过护筒还可提高孔内的水头高度，增加对孔壁静水压力来防止孔壁坍塌。

③在施工中，护筒顶面还可以作为钻孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面位置及导管埋深的测量基准。

①护筒内径宜比桩身设计直径大10㎝。

③护筒位置埋设偏差，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20㎝，并应保证筒垂直。由施工时，钻头中心对护筒中心开钻，护筒有固定桩位的作用，控制护筒中心就是为了保证桩位偏差不超出桩位允许偏差。

钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点一线，钻机的转盘与桩位中心的误差不大于2㎝。

钻机定位后，应钢丝绳将护筒上口挂戴在钻架底盘上口，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，固转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，不低于硬地面30㎝。

护壁泥浆采用原土造浆。注入孔口的泥浆及排出孔口的泥浆性能指标，根据地质情况合理调整。

①为保证桩孔的垂直度，采用自重加压法钻进。

②开机钻进时应先轻压，慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。

③正常钻进时，应合理控制钻进参数，并注意减少晃动。

④钻速应严格控制，保证及时排渣。

⑤在易塌地层中钻进时，应适当加大泥浆密度。

泥浆性能的调整方法主要是经常检查测试泥浆性能，排除沉淀中的厚泥浆，加清水的方法为主，必要时加NaCOS3调整泥浆性能。施工现场每台机组设置一套循环系统，设置废浆储池一只，其容积为400m3。

清孔目的是清除孔底沉渣，提高桩端承载力，清除孔壁泥皮，提高桩身侧摩阻力，减少孔内泥浆密度，便于导管灌注水下混凝土。

终孔后，请甲方代表、监理对孔深、孔底沉渣、泥浆密度等项目指标进行验收，并做好验收签证手续。

8、钢筋笼的制作与安装

钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋箍筋与主筋采用点焊加固。钢筋必须具有原材料质保书和复试报告。

钢筋笼制作尺寸按设计图纸进行，单节制作。主筋必须较直，钢筋表面污垢、锈蚀等在焊接前必须清除。施工时按300个焊接接头作一组试验。钢筋笼制作由模具成型，应保证钢筋位置正确，定位箍与主筋的连接采用点焊焊接，螺旋箍筋与主筋点焊固定。成形的钢筋应平卧，堆放在平整干净的地面上，堆放层不超过2层。钢筋笼的保护层：以设计为准，钢筋笼制作经监理单位验收合格并办理签证手续后方可使用。钢筋笼制作允许偏差及搭接长度见下表：

钢筋笼制作项目和允许偏差

钢筋笼保持顺直，同截面的搭接头不得超过主筋数的50%，间距错开，采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d(d为钢筋直径)。钢筋笼焊接完，经适当冷却后，缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩。钢筋笼的吊装采用钻机自吊，孔口焊接的方法，钢筋笼定位采用ф12钢筋悬挂在孔口钻机上并固定，防止钢筋笼下坠。钢筋笼在运输或吊放过程，严禁超高弯曲变形。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100，钢筋笼应垂直下放，不碰撞孔壁，钻架有效高度必须大于钢筋笼的分节长度，钢筋笼的吊放，可用双吊点，吊点位置应恰当，一般在第一道加强箍处，对于直径较大的钢筋笼，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高，应按设计要求检查安放位置并做好记录。

隔水塞在混凝土开始灌注时起隔水作用，保证初灌量混凝土质量，采用球胆砂包或采用钢板制作及橡胶圈组成隔离塞。

在导管下好后采用正循环进行二次清孔。

在灌注过程中，由施工员或指派的专人制作混凝土试块，并按拆模、编号、养护至28d龄期及时送检。每天制作试块一组（3块），坍落度测定每天不少于1次。

混凝土灌注结束后，即垂直起拔护筒，并将钻机及灌注设备机具清洗干净，同时对桩孔进行回填。

施工工艺技术质量要求见表：

（三）施工组织措施与注意事项

（1）保证钻机及其他设备的正常运转，所有设备在进场前进行一次全面检查、保养，经试车，确认完好状态再进掘。在施工过程中，机械操作人员严格按有关技术规程操作及加强经常性的维护保养，做到“定机定人”制度。工地现场配足各种易损零配件，并配两个专职机修工，一旦出现故障，及时排除修复。

（2）保证原材料（商品砼）的供应。

（3）努力提高成孔速度。严格按操作规程施工，根据不同地层选用相应的钻进参数；积极采用新工艺、新方法，努力加快成孔速度。

（4）配足灌注混凝土工，加快混凝土施工速度。

1）确保桩位准确性的措施

①建立工程测量网，每月复核次数不少于一次。

②把轴线投放到硬地坪上。

③建立桩位三级复核制度，从制度上解决放样问题。

④基准点每次放样前均应检查。

⑤以桩孔中心为准，埋设护筒，经纬仪校正桩孔中心，使护筒置中，且垂直，外围用土填夯平，其中心与桩位中心偏差不得大于20mm。

⑥按设计桩位铺好机台木，吊钻机准确就位，必须使成孔设备平正、牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。

①施工前要做场地的平整工作，必须使成孔设备平正、稳固，主杆垂直，天车、机杆和桩孔三中心成一垂线。钻杆垂直度及同心度良好，以确保开钻后，不发生倾斜、位移。

②在成孔钻进过程中，每钻完一根钻杆，以升降机来回上下活动，待畅通无阻，孔底无明显钻渣后，方可加杆继续钻进。

③根据地层情况，选好钻头，钻头钻尖锥度大于120○，合理控制钻进技术参数，特别是淤泥层，均匀慢放，严禁快放快进。在软、硬地层互换时，特别要控制好钻压。

3）保证钻孔直径的措施

①保证钻头直径。每次钻头下孔前，一定要检查并用钢尺测量钻头直径，保证钻头直径满足要求（ф800的桩孔，钻头外径≥ф770；ф700的桩孔，钻头外径≥ф670）。当发现钻头外径磨损，其外径不合上述要求时，要及时修补。严禁不合格的钻头下入孔内钻进。

②在桩孔钻进深度达到要求提钻后，下笼前进行孔深确认。

钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩承载力的一个重要因素，本工程设计要求孔底沉渣≤30㎝。采取方案如下：

①在成孔钻进过程中，要根据地层特点，相应选择和高速合适的泥浆性能，以增加冲洗液携渣的能力。

②合理安排好泥浆池要有一定容量，并设立沉淀池与循环池，沉淀池要经常清渣，避免沉淀物反复循环。

③采用正循环两次清洗孔，终孔时一次清孔，砼浇筑前一次清孔。

④混凝土灌注，采用“导管法”灌注工艺，当储料斗的混凝土灌满后，切断挡板，使混凝土产生一个相当大往下的冲击压力，使孔底残余的部分沉渣以及下沉的浓浆在导管外围顶上来，得以排除。

⑤钻孔常遇问题、原因及处理方法见下表：

钻孔常遇问题、原因及处理方法

1）确保混凝土的配制质量

①原材料：商品砼进场有合格证，有原材料检测报告。

②经常检查混凝土配合比和坍落度，随机取样做试块。

2）混凝土灌注的施工技术措施

水下灌注采用“导管法”。由于混凝土有一定的初凝时间，因而，整个施工过程是个既紧张而又连续的过程，为确保混凝土灌注施工质量，采取：

①混凝土灌注必须在第二次清孔验收合格后30min内开始。

②采用导管灌注工艺，混凝土从导管内灌入，以增强混凝土的密实度和竖实性，导管内径ф250，采用丝扣连接，并加○型密封圈，以防漏水。

③混凝土储料斗的容量必须满足首次灌注进，导管底端埋入混凝土中大于1.0m的要求。

④初灌时采用充气球胆隔水塞。

⑤现场备用发电机组，在外部供电突然停电时，立即启动备用发电机组进行自行发电，保证灌注混凝土施工连续进行。

3）确保钢筋笼质量措施

①原材料检验：凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证，且机械性能和化学成分指标应符合要求和有关规范范规定，不合格的钢材不允许用在工程上。

②钢筋焊接质量保证：所有电焊人员都应该持证上岗，制作成型的钢筋笼都应进行验收，合格后挂牌存放，使用电焊条应有出厂质量合格证等。

4）防止钢筋笼下沉、上浮的措施

②配置混凝土时应严格按照配合比计量，保证混凝土的坍落度与易性规范。

③钢筋笼采用吊筋固定在设计标高位置。

④混凝土灌注过程中，提拉导管时动作要稳，避免钩挂钢筋笼。埋管深度不宜过深，避免最上层混凝土面初凝而形成“锅盖”，上顶钢筋笼使之上浮，故应放慢灌注速度，以减少混凝土向上的顶升力。

⑤当钢筋笼埋入混凝土有一定深度时，则应提升导管，使导管底部位于钢筋笼下端之上，且有一定距离，但必须注意导管的埋深不得小于2.0m。

②灌注混凝土接近桩顶标高时，采用取样器捞取混凝土样，以确定桩顶混凝土符合设计要求。

③孔内进行水下灌注混凝土时，上部会有浮浆产生，为保证桩顶部分混凝土的质量，即有新鲜混凝土，必须有1m以上的超灌长度。

1、安全生产和文明施工目标

②现场达到文明施工，实现“双标化”。

②建立健全安全生产、文明施工规章制度，并严格执行。

③加强职工的安全教育和管理。对刚入队及换岗的人员必须进行“三级”教育，并与所有民工签订“安全生产、治安管理”协议。

④加强用电安全管理。电工、电焊工必须持证上岗；现场电器设备安装必须接地，做到一机一闸一保险和三级漏电保护；电缆、电线不得破损，不能随地乱拉；不能私自拉接照明线路，不能用电炉烧饭做菜；现场电工24小时轮流值班，随时处理问题。

⑤所有进场工作人员，必须穿戴好个人劳保服装；戴好安全帽，高空作业系好安全带；不得酒后上班；不得赤膊、穿拖鞋上班；听从指挥，做好个人安全工作。

⑥保证设备完好，严禁设备带病运转，现场设备要定期保养检修；设备运转部分必须安装防护罩。

⑦定期和不定期进行现场安全检查，发现事故隐患，及时处理排除。

⑧发生事故，必须按“三不放过”（事故原因没有查明不放过，事故责任者没有受到教育不放过，整改措施不落实不放过）原则进行处理。

⑨排污用车运或管导，视施工现场具体情况再定。

为了确保本工程达到如期效果，保质保量完成，我公司专门组织一批有丰富施工经验、较强实践操作能力的技术骨干组成项目经理部，其主要成员如下：

十、施工监测方案及实施计划

2、观测基准点在离施工区域外20米设置。

3、观测频率：原则上基坑开挖控制初期可三天测一次，随着开挖深度的加大必须提高监测频率，必要时一天测数次。

4、建立监控结果反馈制度，将测得结果反馈给监理及设计院，达到监测项目报警值及时研究、及时处理，以确保基坑开挖工程顺利施工。

十一、施工准备工作计划：

十二、进度计划及进度保证措施：

深搅桩25天，土钉喷锚30天（与土方开挖进度有关），井点降水60天（与土建施工进度有关）。

①现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按计划进行。

②根据总工程量，合理安排日工程量，相关投入最佳施工人数，优化劳动组合。

③根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。

④及时召开工期分析会及时调整布置施工力量，避免后期为赶工期搞人海战术。

⑥认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。

（2）技术措施：合理划分流水段，组织流水作业施工，统筹安排各工种、班组均衡作业。

①打桩时合理安排桩机操作人员与制浆操作人员，力求经济，同时要让每个施工人员明确自已应承担的责任。

②为确保工期如期完成制定了详细的桩位分区及桩机行走路线图。

①工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。

②实现多劳多得、按劳取酬、按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。

（4）材料和机械

①进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配合专职维修人员，确保设备正常运转。

②加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。

③编制材料阶段计划、日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，以备工程需要时调用。

④配备后备机械设备，以备工程需要时调用。

（5）关系协调： 加强与甲方、监理及有关单位之间的协调，并要协调好各工种施工班组之间的关系，确保施工有序正常进展。

十三、各种材料机械设备用电、用水与劳动力用量及进场计划：

十四、防雨、防暑施工措施：

1、场地四周设排水沟，以便雨季集中排水。

2、注意收听每天天气预报，提前做好防雨工作，备足雨具，确保小雨情况下钻机连续施工。

3、雨水到来之前对电机、设备、配电箱、水泥用塑料布遮盖。

4、经常检查电气设备、电缆线有无漏电现象，配电箱必须密封防水，以防漏电伤人。

5、下雨期间，增加值班人员组织排水、排浆，防止泥浆外溢。

6、设置70T水泥仓库。

7、夏季施工时，根据每日气温和天气情况，合理、灵活安排作息时间，充分利于早晚时间施工，尽量避免高温时施工。

8、气温较高时，现场备好茶水和绿豆汤并及时发放防暑降温药品。

十五、施工技术经济指标：

成本管理与技术节约措施

1、精心组织施工，科学管理，提高劳动生产率，实行项目承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，执行限额领料来降低工程施工成本。

2、钢筋焊接尽量多采用对焊接头，科学计算切割钢材，杜绝随意切断造成浪费。

3、砼要做到工完料尽。

4、合理安排综合施工进度计划，缩短工期，合理调配劳动力，加强机械保养，减少设备修理，提高利用率。

十六、质量保证体系及保证措施：

2、质量管理职责

①项目经理：全面负责工程质量，保证质量体系的正常运行，使工程质量处于受控状态。

②技术负责人：组织落实质量体系的运行、指导、监督各部门的质量管理工作，制定施工方案，组织技术攻关，处理质量问题，保证工程顺利进行。

③质检员：负责日常质量检验和试验工作，加强工序质量控制，做好隐蔽验收记录及质量评定记录的收集、整理、归档工作。

④施工员：负责作业指导和技术交底，合理安排生产，协调各班组关系，使工程质量始终受控。

⑤材料员：负责材料采购，新采购材料必须有质量保证书，有复试报告，不合格材料或质保材料不齐的材料严禁进场。

⑥资料员：负责文件、资料的及时收集、整理、归档。

⑦施工班组：负责依照质量标准、工艺要求、技术交底、计划安排优质高效地完成各项施工任务。

本工程由业主代表或监理工程师对施工实行全过程、全方位的监督。

①开工前先将施工组织设计送交监理审批，严格按照监理审批的施工组织设计进行落实施工，质量管理。

②工序质量检查工作上，先自检后向监理报验，不合要求的严格按监理要求整改后再报检，直至合格方可进入下道工序。

③所有进场材料使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证或质保书及复试报告等，经审核合格后方可使用。

④日常工作中出现一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商解决”的原则，在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。

Ⅱ、内部质量控制

施工准备阶段

a﹒落实项目部机构人员组成，认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准，明确质量目标。

b﹒组装、调试拟进场设备，经鉴定合格后方可投入使用。

c﹒对材料供应商进行考核、评定、选择，加强对原材料、辅助材料的质检工作，对进场材料、半成品均按贯标文件规定作出产品标识、检验标识和试验状态标识，严禁误用、混用。

d﹒所有测量仪器、计量器具必须在标准有效期内处于合格状态下使用。

e﹒做好施工的技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底，让每一个施工环节的责任人明确自已的工作要求、技术标准。

f﹒准备工作就绪后，填报开工申请单报业主、监理批复后方可开工。

Ⅲ、施工生产阶段质量控制

a﹒严格执行施工规范、规程，按设计要求施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。

b﹒加强施工质量的检查验收，每一工序均须验收合格后方可转入下道工序，凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任，及时记录，建立严格的交接班制度，交接班记录、质量与奖惩挂钩。

c﹒对在用的机械设备、测量仪器、计量器具做到定人使用、维护、修理、保养，操作人员应做好设备维修、运行记录。

d﹒隐蔽工程、合同规定的其它关键部位，工艺指标须通过质监部门、业主、监理验收。

e﹒制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种间交叉存在的问题，互通有无，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。

f﹒定期召开质量工作会议，各职能部门负责本部门相关质量信息的传递和反馈，进行综合质量分析，作出质量对策，实施质量改进。

Ⅳ、施工结束阶段质量控制

a﹒在所有检验和试验，验收工作均已结束后，填写竣工验收申请报告，向业主、监理申报竣工。

b﹒切实做好各种质量记录的收集、整理、归档工作，在规定期限内及向业主提交工程竣工资料。

十七、安全生产及文明施工保证措施：

〈一〉安全生产保证措施

1、安全目标：杜绝重大伤亡事故，尽量避免工伤事故发生。

②开工前进行一次全员安全教育、开工后每周进行一次安全教育或总结会，完善安全技术记录资料，在正常施工前由各级安全员对各级施工人员进行安全交底，确保工程安全施工。

③严格执行安全生产管理制度和安全操作规程，坚持先培训后上岗。

④严格贯彻执行国家颁发的《施工生产安全条例》、《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定，实行施工现场标准化管理，应重点防止高空坠落，物体打击、倾倒、触电、机械伤害、火灾等事故的发生。

⑤场区内实行全封闭管理，门卫由公司保安部派人值班，进场施工人员必须佩出入证，戴安全帽方可进入施工现场，所有操作工人须经培训合格后方可上岗，特殊工种应持证上岗。

⑥做好施工现场的防火工作，现场应配备一定数量的灭火器材，现场电源应采取集中控制和分级管理的办法，确保无电器起火，乙炔和氧气按规定要求隔离，并不得放置在高压线下，与电焊等明火距离应大于10米。

⑦所有设备安装后须经过公司有关部门调试、验收合格后方可使用，使用过程中应定期维修保养，严格按照安全操作规程使用，操作机械、现场机具设备的裸露传动系统和易造成伤人事故的突出部位，必须设置防护罩。

⑧现场动力电源及照明线路应按建设部《施工现场临时安全技术规范》规定架设，动力线与照明线路分开，均应使用电缆线，各桩机主电源均由分电箱内接出，现场不应乱接乱拉电线。

⑨现场电动工具按规定设置保护接地，并必须安装漏电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，做到一机一闸一保险一箱一锁，严防触电事故的发生。

⑩夜间施工采用大功率钠灯照明，并派电工跟班作业不准无电工操作证的人员擅自进行电器设备的安装和维修工作。

每周召开一次安全例会，组织一次安全大检查，杜绝一切安全隐患，并加大惩罚力度，对违反操作规程的人和事决不姑息，严肃处理。

〈二〉文明施工保证措施

①严格遵守“建筑施工现场文明管理规定”，确保标准化合格现场。

QGDW 11889-2018 高压柔性直流输电控制保护装置技术规范 2、文明施工管理措施

①在现场的主要出入口，设置明显的标志，包括工程名称，各项负责人姓名，开竣工日期等。设置安全生产管理要求牌、施工总平面图等。

②场区围墙统一用白涂料粉刷，宣传标语要求美观整洁。

③建立人员、材料、设备进出查验制度。

④施工区、生活区严格分开并均设专人负责卫生工作，厕所设专人打扫，确保清洁卫生无蚊蝇。

⑤进场施工人员统一着装，树立本公司的良好精神风貌。

⑥工地材料划地堆放，排列整齐，场区泥浆集中管理，确保泥浆不外溢，现场排污不得堵塞城市下水道和污染环境。

⑦从项目经理到各级管理人员，必须将工地的文明建设列为重要工作JG／T 384-2012标准下载，接受质量、安全、市容、卫生、交通等社会各部门的监督管理，遵守高空、交通及环境卫生条例，努力协调好与外界各有关单位的工作关系，争创标化工地。