快速锅炉系统安装施工方案

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快速锅炉系统安装施工方案

软垫片尺寸允许偏差(mm)

3.1.5法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;

3.1.6管道设计温度高于100℃,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉;

3.1.7高温或低压管道的螺栓DB34/T 2134-2014 安防视频监控系统维保规范,在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固,并按下表执行;

管道热态紧固、冷态紧固温度

3.1.8热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2小时后,进行并根据设计压力确定,紧固应适度,并应有安全措施,保证操作人员安全。

3.1.9管子对口作到内壁整齐,内壁错边量应符合要求,公称直径小于100mm时,允许偏差1mm,公称直径大于或等于100mm时允许偏差2mm,但全长允许偏差均为10mm;

3.1.10排水管的支管与主管连接时,要按介质流向稍有倾斜;

3.1.11穿墙或过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不应置于套管内,穿墙或过楼板套管长度不得小于楼板或墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与管道之间的空隙应采用不燃材料填塞;

3.1.12当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口;

3.1.13安装顺序:先主管线后支管线,先粗管线后细管线;

3.2.1阀门安装前,应逐个用清水进行严密性试验,严密性试验压力为工作压力的1.25倍,应以阀瓣密封面不漏水为合格。

3.2.2阀门安装前,应按设计文件校对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。

3.2.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下进行。

3.2.4水平管道上的阀门、基阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。

3.2.5安装安全阀时,应符合下列规定:

安全阀必须垂直安装,并应装有足够截面的排气管,其排气应通畅,并直通安全地点,排气管底部应装有疏水管。

安全阀应检验其始启压力,起座压力及回座压力,符合设计文件的规定。

在整定压力下,安全阀应无泄漏和冲击现象。

安全阀最终调校合格后,应做铅封并填写“安全阀最终调试记录”。安全阀调整校验应由有资质单位完成。

按照产品说明书要求调整到指定安装位置,切割支撑部件。

① 根据焊接工艺评定、焊接作业指导书施焊。施焊人员必须有焊工合格证。

② 管道的焊接焊道采用手工电弧焊。

③ 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次,焊丝使用前应清除锈垢和油污,至露出金属光泽。

④ 焊条使用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱桶内,随用随取。

⑤ 焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。

⑥ 因施焊环境温度高于0℃,焊接时母材不需预热处理。

⑦ 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流。

⑧ 进行焊缝的焊接,多层、多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。

⑨ 管道的预制焊接工作大部分在高层框架各层平台上进行。探伤检查合格后方可进行安装工作。

焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。

焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。

焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。焊条使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

焊条、焊丝的选用应按照母材的化学成分,力学性能等综合因素确定。

管子焊接时,管内应防止穿堂风。

焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序,多层焊接的层间接头错开。

焊接工艺应符合GB50236——98规范焊接工艺要求。

①焊缝应在焊接完成后立即除去药皮飞溅物,清理干净焊缝表面,再进行焊缝外观检查。

② 由于系统压力为1.6MPa,高于1.0MPa,所以应进行5%的探伤(射线照相或超声波探伤)。

③ 检验标准:Ⅲ级焊缝为合格。

④ 当射线探伤的结果不合格时,应对不合格焊缝进行返修补,并应对该焊工的同类焊接接头,增做不合格数目的双倍复检。当复检不合格时,应对焊工焊接的同类接头焊接全部做探伤检查。

⑤ 管子上所有的附属焊接件,均应在水压试验前焊接完毕。

管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。

固定支架应按设计文件要求安装,应牢固可靠。

导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平滑,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面的中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。

支、吊架的高度,应按设计文件规定安装。临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除;支吊架的焊接由合格焊工进行施焊,不得有漏焊,欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

可调支架的位置应调整合适。

4.1试验范围:锅炉及与其相连接的汽水管道,水压试验按照锅炉的试验压力试验。锅炉给水管道,用给水管道阀门关闭时水泵能产生的最大工作压力试验。

4.2试压前的检查与准备:

承压部件的安装是否全部完成,包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。

汽水系统管道上所有阀门的启闭位置,符合水压试验要求。

组合及安装时用的一些临时加固,固定支撑应全部割除并清理干净。

认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。

上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好。试验用的压力表和阀门等附件安装齐全,压力表(在校验有效期内)至少安装两只,并经检验合格。

凡与其他管道连接处用堵板作临时封闭。

水压试验时,把安全阀隔开。

环境温度应高于5℃:(低于5℃应有防冻措施)

试验用水温应当5~70℃,且试验用水最低温度应符合《压力容器安全监察规程》的规定。

试压前应对管道所有支、吊架进行检查,应牢固可靠,按设计文件施工,无漏装。烟道及管道应充满水,待排尽空气后,方可关闭放空阀。

当初步检查无漏水现象时,再缓慢升压,当压力升到0.3—0.4MPa时应对其进行一次检查。

当水压试验不合格时,应进行返修,返修后应新做水压试验。

水压试验应有记录。

4.3水压试验的压力规定:

快速锅炉水系统试验压力为:1.6×1.25=2MPa。

开启所有放气门、压力表连通门、关闭水位计连通门,关闭所有放水阀。

开启系统进水门使锅炉进水。

② 进水过程中经常检查水压系统中最高放气阀是否冒气,最高的放气阀冒水10min后关闭放气阀和进水阀,对系统进行检查。

③ 启动压泵升压:水压试验的升压速度不应超过0.3Mpa/min,当达到试验压力的10%时应作初步检查,无泄露后升至实验压力保持15min,后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变,检查中若无破裂、变形及漏水现象,则认为水压试验合格。

④ 水压试验合格后,应及时排水。放水时可用系统余压水对取样阀门、排污阀门进行一次冲洗。

5.1锅炉系统的水冲洗应在系统严密性试验合格后进行。

5.2锅炉系统水冲洗前应将系统内的流量孔板、止回阀阀芯等拆除,并妥善存放,待水冲洗结束后复装。

5.3不参加冲洗的设备及管道,应与被冲洗系统妥善隔离。

5.4水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行,冲洗用水可用净化水。冲洗作业应连续进行,直至出口处水色和透明度与入口处目测一致时为合格。

锅炉房工艺管道全部安装完毕,水压试验合格。管道保温结束,并经检查验收合格;

炉膛、风道内部清理干净,锅炉房场地清扫干净;

软水水质化验已合格,引风机、供水、供气系统及锅炉附属设备安装完毕,并经单体试车合格。

锅炉及管道均为新安装使用,锈蚀不严重,采用2%氢氧化钠(NaOH)及2%磷酸三钠(Na3PO4·12H2O),使用量各约600Kg。

不得将固体药品直接加入锅炉内,应将药品溶解成浓度20%的水溶液使用;

开启锅炉给水系统,向锅炉内注入处理合格的软水,由加药装置将全部药量一次性加入,加药时炉水应在低水位。经给水管向锅炉内加药,并将锅炉水加至正常水位;

用小火开动锅炉,新安锅炉因炉体较冷,需先用慢火燃烧约2~4h,后再加大火力燃烧;

煮炉时间48h~72h,前24h锅炉蒸汽压力将保持在0.3~0.4MPa,最后24h,锅炉蒸汽压力增加至1.2MPa,如煮炉压力降低则应适当延长煮炉时间;

煮炉期间,24h后应从锅炉取水样进行水质分析,当炉水碱度低于45mol/l时,应补充加药;

煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准,然后停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。并应清除锅炉内的沉积物,检查排污阀有无堵塞现象;

煮炉后检查锅筒内避,应无油垢,擦去附着物后,金属表面应无锈斑。

7.1质量技术组织措施

7.1.2全员参加质量管理,每个工作人员都要保证自己的工作质量,对自己的工作质量负责。

7.1.3每道工序完成后,都要进行自检和专检,并按表格的要求填写施工记录和检查记录。

7.1.4所有施工管理人员要对责任范围内的质量负责。

7.1.5建立以项目经理为核心的质量保证体系(成员如下:)

项 目 经 理: 刘万元

工 程 负 责 人:于波

技 术 负 责 人:黄新

质 量 负 责 人:王永强

设 备 负 责 人:张吉明

材 料 负 责 人:李刚

探 伤 负 责 人:于波(探伤人员)

焊 接 负 责 人:刘树朋

安 全 负 责 人:鲁永红

7.1.6关键工序设定质量控制点,由专人(技术拔尖人员)亲自参与并指导施工。(共设两个质量控制点)

a、管道焊接,责任人:刘树朋(焊工技师)

b、水压试验,责任人:苑志远(配管工技师)

承压设备,有爆炸性危险,必须保证施工质量,确保设备良好运转、安全使用。

7.2安全技术组织措施

7.2.1每个进厂职工,必须按《建筑安装工人安全技术操作规程》及三冶《五八三三安全工作制》进行施工。

7.2.2坚持班前安全交底制度,现场各班组交叉配合作业时,安全员要召集各班组长交代安全注意事项。

7.2.3坚持每周一次工地全体职工大会,在下达任务的同时,要总结上周的安全情况,标出不安全因素,布置下步工作的安全措施,并将安全工作落实到班组和每个人。

7.2.4凡遇有违反安全规章制度的情况,任何人都可以制止,由安全员按奖惩制度处理。

7.2.5凡参加施工的人员应监守岗位,严禁酒后操作、争吵、打闹,违者据情节轻重予以处理。

7.2.6当发生人身、设备事故或未遂事故时碧桂园A标模板工程专项施工方案(127P).doc,应抢救伤员和维持现场情况并立即报告有关部门。

7.2.8.1凡患有高血压、心脏病、贫血病等不适合于高空作业的不得从事高空作业。

7.2.8.2高空作业系可靠的安全带,衣着简便,不得穿带硬底带钉易滑的鞋。

7.2.8.3高空作业的工具应放在工具袋中,上下传递工具应用绳拴紧传递。

7.2.8.4遇有六级以上的风,禁止露天高空作业和起重作业。

7.2.8.5冬季施工遇有霜雪时,工作前将平台斜梯、跳板和工作场所等的霜雪打扫干净。

该工程属于新建工程,厂区暂时没有消防系统。施工场地比较狭窄,在安装施工中,必须准备消防灭火用品,并在高层框架内留出安全通道。在安装过程中,必须保证重点部位的消防安全。消防器具等严禁埋压、碰损,保持其良好状态,并严格按设计要求及规程规范进行。

嘉泽镇一标段-施工组织设计.doc8.现场施工人员一览表:

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