施工组织设计下载简介

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房产大厦工程(水电)施工组织设计

3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.

4）多股导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4h 内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65%锡， 35%铝，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。

2）支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5 mm 范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求建设单位同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定.

电缆在竖井内沿桥墩架垂直敷设时，每层至少架装两道卡固定支架146万达A地块5#塔吊拆除安全专项施工方案.doc，敷设时应放一根固定一根。

（8）挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。

1）埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，而且平整。

2）引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。

（9）电缆进入配电箱方案：在楼层配电箱的后面设置一个明接线箱，配电箱与明接线箱间用钢管连接， 电缆先进入明接线箱然后在进入楼层配电箱。

（10）开关和插座的安装

开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相丝孔的接地线均接上方，当安装三相四线插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。

1）所有座灯口都必须安全可靠，并有产品质量合格证。

2）所有座灯口均固定在混凝土顶板上，采用塑料膨胀管，严禁用木针。

——清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。

——校线：按照施工图检查所有回路。

——对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。

——检查二次回路的绝缘电阻。

——线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。

送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。

——照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。

——动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。

——在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。

本工程弱电工程主要包括消防自动报警系统、背景音乐及消防广播系统、楼宇自动化系统、保安监视系统、综合布线系统、计算机网络系统等。本工程弱电工程不仅齐全而且复杂，科技含量高。

楼宇自动化系统材料设备要求对照设计图纸检查中央处理器装置（MCU）、彩色显示屏（CRT）、键盘（KB）、鼠标器（MS）、打印机、不间断电源（UPS）等设备是否齐全，并分别检查各自性能是否付合设计要求和行业标准。

2.2.2 保安监视及闭路电视系统

为了提高闭路电视系统的安装施工效率，在建筑安装、土建、装修等交叉作业中保护好闭路电视设备，在系统安装施工过程中必须严格按照一定的施工程序进行。闭路电视安装程序如下图：

审阅图纸 → 现场定位测量 → 支撑固定件加工制作 → 配合土建施工预埋管线支架 → 安装设备支吊架 → 安装控制台监视器台架→ 安装电缆桥架金属线槽 → 管路清扫穿放电缆 → 安装云台

及摄像机防护罩 → 设备插头、分线箱配接线 → 电源设备安装就位线 → 接地线敷设接地极安装 → 控制器、视频切换器安装云台、摄像机防护罩调试 → 摄像机监视器安装 → 系统单机调试系统调试 → 交竣工验收

闭路电视系统的安装主要包括摄像机与云台安装、线路敷设监视控制及监视设备、电源及接地安装等方面。闭路电视设备室建筑弱电诸多系统中比较精密的光学、电子设备，在进行设备安装过程中必须注意设备的保护，以保证系统的安装和运行质量。

（1）安装前的准备工作。

与土建、给排水、电力照明、暖通空调、装修等专业核对图纸，分析空间交叉位置，提出走线方案，对于有强电磁场干扰、高温区域的地方敷设电缆时应采取必要的保护措施。

按照施工图中的设备、线路位置，进行现场实地测量，摄像机的安装支、吊架均属标准件，其长度往往不能满足摄像机安装位置的要求，需要现场测量实际尺寸，制作必要的支吊架，将标准支、吊架安装在自制支架上。测定电缆桥架、金属线槽、钢管敷设位置，支、吊架安装位置，确定敷设方法，测量具体尺寸，画出支吊架草图，测出桥架、金属线槽三通、弯头等尺寸，以便进行施工材料选购定货。

首先根据支、吊架设备的位置，选用适当的型材，如角钢或扁钢。按照现场测绘的尺寸进行加工，支架、吊架应焊接牢固，外观尽量美观，加工完毕的支、吊架及其他附件均应除锈，除锈干净后涂一遍防锈底漆，再涂两遍色漆，油漆颜色要和设备颜色或建筑物颜色一致。

（2）预埋管线、支架和线路敷设

钢管在摄像机附近预留的位置、长度应基本准确、不应影响摄像机的转动。上述表中规定的线路间距均为明敷时的距离，如果线路穿钢管暗敷设时，不受上表的限制。

设备安装包括各种闭路电视设备的安装、线路的连接；电源的安装，电源线的配接；接地线与接地极的安装。

系统调试包括电源检测、线路检查、接地电阻测量、单体调试、系统调试。

关闭监控台、柜上的总电源开关，检测交流电源电压，检查稳压装置的线路排列、电压表读数等。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测量各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电，检查电源指示灯等。检查各设备端电压。

对控制电缆进行校线，暗施工图检查配线，查对接线是否正确，对接错的线进行修改，并修改其编号。采用250V 兆欧表对控制电缆进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5MΩ。用500V 兆欧表对电源电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5MΩ。

系统中所有的接地极的接地电阻均应进行测量，经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入中性降阻剂以降低中性电阻或补打接地极，直到达到设计要求。接地电阻值应做好记录，最后写入调试报告，作为工程竣工资料交建设单位存档。（系统接地电阻值为4Ω）

设备的单体调试一般在监控室进行。取视频电缆、控制电缆和电源电缆3~5m，一头接监控台、柜配线箱接线端子，另一头接相应的插头。若某些小系统，不设专用监控台、柜，可以直接按系统构成原理图进行接线。首先按系统图接线，接通电源，电源指示灯亮，调整控制器的遥控云台旋钮，对电动云台进行遥控（电动云台应固定在稳固的三角支架或木台上）。电动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足设计要求，旋转应速度均匀，无噪声，起、停控制灵敏。若旋转角度不能满足设计要求时，可以调整云台的限位开关。

对摄像机防护罩按其功能逐项试验，分别试验其加热器、刮雨刷和排风扇等的工作情况，当各种功能均能满足设计要求，方可进行安装。并对防护罩的保护电路进行检查，并做必要的试验调整。接通视频电缆对摄像机进行调试，开通控制器电源、监视器电源，若设备指示灯亮，则开通摄像机电源，监视器显示图象，图象清晰时，可遥控变焦，遥控自动光圈，观察变焦过程中的图象清晰度，对于出现的异常情况可做好记录，若各项技术指标都能达到产品说明书中的数值，可以遥控电动云台带动摄像机旋转，若静止和旋转过程中图象清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常，云台运转平稳、无噪声、不发热速度均匀可以进行安装。由于设备的出厂到运输以及现场的存放，在安装以前做一般项目单机试验时必要的。利用上述方法，可以对所有的电动云台、摄像机、控制器、监视器进行单体试验，试验时应做好试验记录，及时编写调试报告。

当各种设备单体调试完毕后，对存有质量问题的设备应请生产厂家进行更换或维修，若各单体设备经过单体调试，确认工作正常时，可以进行系统调试，按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，遥控变焦、自动光圈，遥控电动云台旋转，观察监视范围，对图象发黑（发暗）的地方，应对监视区域的照明灯具的方位进行调整，以提高图象质量。

逐个射像回路进行调试，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，并对视频接头处的焊接进行检查，以防虚焊所引起的杂波干扰。

检查电动云台和摄像机处的电缆预留量，在电动云台旋转过程中插头尾部是否承受有拉力。

摄像机附近50cm 处不应有障碍物，监视区域不应有遮挡物存在。摄像机防护罩各种功能应保持正常状态，防护玻璃、镜头应擦拭干净。操作控制器进行图象切换，并进行定时连续切换功能试验，再进行数字、年、月、日显示调整和进行录象试验。

在系统调试过程中，每项试验应做好记录，及时处理安装中系统出现的问题，处理情况也应做好记录。当各项技术指标都达到设计要求时，系统并经过4h 连续运行，编写调试报告，绘制竣工图，向建设单位提供施工质量评定资料、开、竣工报告和设备开箱资料等并提出交工验收请求。

3.管道工程施工方法与技术要求

3.1.1 施工顺序：

预留预埋 → 管道除锈刷漆 → 支吊架制作安装 → 主管安装 → 卫生器具安装 → 部件及支管安装 → 管道系统试压冲洗 →刷漆 → 保温 → 联动试车 → 交工验收。

本工程给水采用镀锌钢管和给水PPR 管。管道表面光滑、平整，给水PPR 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

（1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

（2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

（3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。

（4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

（5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

（6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。

（7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。

3.1.3 排水管道安装:

（1）对UPVC 管的安装

2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm;冬期，15~20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。

4）横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50mm 之间。

5）管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：

（A）锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.

（B）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

（C）插口处可用中号板锉锉成15°到30°坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬期施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２~３min，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬期施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

（2） 铸铁排水管的安装

排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通及90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45°弯头或弯曲变径小于四倍管径的90°弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm 若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2m。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。

待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。

排水管道必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min 后，再灌满延续５min，液面不下降为合格。

本工程消防管道均采用镀锌钢管，小于等于DN100 镀锌钢管为丝接连接。管道与阀门的连接采用法兰连接，焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰靠尺度量，也可用角尺代用。点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正.焊口处应防腐良好。应二次镀锌。管道连接时，管钳的压痕处应防腐良好。消防管道安装竣工后，必须进行水压试验，试验压力根据设计要求确定.一般不小于10MPa。

3.1.5 卫生器具的安装

卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。

固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底约2mm。

地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。

稳：就是器具安装后无摆动现象。

牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。

准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。

不漏：即卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。

使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。

室内采暖系统包括采暖主管、支管、散热器。

3.2.1 采暖管道安装

干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。管道的对口焊缝处，弯曲部位不得焊接支管（开三通），也不能设置支、吊架。

接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。压制弯头只允许用在不起热补偿作用的变向处，DN100 以下的管道必须采用煨制弯头。管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽， 试验压力必须符合设计及规范规定，采暖管道穿过或楼板出，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。套管与管子之间的空隙必须用规定填料填实。

（1）加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。

（2）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架，

（3）立管卡安装，层高小于等于5m，每层安装1 个，距地面为1.5~1.8m，管卡可均匀安装，卡箍应装在尽端100 至150mm 处，支管长度大于200mm，应设卡箍，吊装多根管道装同一房间里的管卡，

（4）各支管的管卡安装，一般在1m 以内的支管设置离弯头或三通中心100mm 处，1m 以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm 处，有阀门或龙头处应离阀门，龙头中心100mm 处。

（5） 管道防腐刷漆：

2）手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。

3）涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。

1）管道保温应在试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。

2）保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。

3）阀门或法兰保温，保温层结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm 的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。

1. 进入现场的设备、材料避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫面盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

2. 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

3. 设备预留孔洞应做好防雨措施，地下两层设备及地下一层设备在雨期时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。

4. 夏季炎热天气，施工人员在高层作业时，要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。

5. 冬期施工应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬期无采暖措施不能进行管道试压。冬期放电缆要有相应加温措施。

6. 室外工程均应在冬、雨期节前作业安排，尽量避免在不利条件下施工。

六、 主要施工管理措施

1.1 工期指标：本工程从2000 年2 月1 日~2001 年8 月31 日。

1.2 工程质量指标：单位工程质量目标：“双十佳”工程。

1.3 安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。

1.4 文明施工目标：挂红牌工地。

1.5 消防目标：消除现场消防隐患。

1.6 环保目标：达到ISO 14001 国际环保认证的要求。

2.1 制定分级控制保证计划

根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3 日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

2.1.1 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

2.1.2 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。

2.1.3 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO 9002 国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件，“争创一流工程，确保鲁班奖”。

3.2 现场质量管理体系

3.3．质量控制要点:

3.4.1 认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。

3.4.2 认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。

3.4.3 要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。

3.4.4 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用的原则。

3.4.5 对通风、空调管道、设备、电气自控等实行统一做法，要首先做好“样板间”，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊项内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。

3.4.6 设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

3.4.7 凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。

3.4.9 管道在吊运地下室之前应先刷漆，以防锈蚀。

3.4.10 未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。

3.4.12 上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。

3.4.13 线路未作测试，没有测试记录，不准通电。

3.4.14 压力管未经试压，不准通水、通气。

3.4.15 其他详见JSZ02090IC 过程控制程序。

3.4.16 执行JSZ0201001C 检验控制程序.

安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

4.1 参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

4.2 各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

4.3 进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。

4.4 凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。

4.5 安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。

4.6 施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

4.7 暂设用电必须符合安全用电100 条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V 低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。

4.8 生产班组每月要进行两次以的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。

4.9 其他详见JSZ020904C 安全管理控制程序。

该工程属重点工程，工程任务大、施工现场小，料场及生活区地方狭窄，外来包工队多，人员复杂，底数不清，外包队工人吃住在现场，管理不便，针对上述情况，要做好消防保卫工作。

5.1.1 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。

5.1.2 仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。

5.1.3 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。

5.1.4 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

5.1.5 设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。

5.1.6 班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

5.1.7 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

5.2.1 建立健全消防组织，消防工作要作到五同时:同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组过到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

5.2.2 严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。

5.2.3 施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。

5.2.4 为了便于消防工作的管理，各施工单位应严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔氧气管道，如不可避免时，需与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。

5.2.5 仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24h 的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

5.2.6 冬期严禁用电炉取暖。

5.2.7 施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。

6．现场文明施工管理措施

6.1 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理32条及有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人主管文明施工。

6.2 施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图，分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。

6.3 工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施，书面交底。

6.4 对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。

6.5 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔好预留的暗配管工作。

6.6 上道工序必须为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。

6.7 施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。

6.8 执行JSZ020905C 现场管理控制程序.

7．成品及设备部件的保护措施

7.1 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。

7.2 本工程所有设备均为建设单位定货，由项目部安装材料科保管，安装前根据施工进度要求建设单位或材料科把设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。

7.3 设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消声材料一定要存入库内，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参加人员不齐时，不得随意拆箱。

7.4 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露外表面应防止碰撞。

7.5 冷冻机、锅炉、空调机组等大型设备安装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。

7.6 配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。

7.7 明装的盘管风机待土建装修后再进行安装。为配合土建进度要求可用几台样机事先把盘管风机的支管做好。

7.8 对成品有意损坏的要给予处罚。

7.9 对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。

7.10 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，建设单位及有关部门协商，由施工现场协商解决后，方可施工。

7.11 对机房等重要部位在不具备安装条件下时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。

7.12 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装，要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

7.13 室内电梯一般不得作为施工使用，如急需使用时，必须采取严密的保护措施。并设专人开梯，加强维护，防止损坏成品。

8．现场的材料供应和管理措施

8.1 该工程所需材料由材料科供应。

8.2 现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。

8.3 现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。

8.4 库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。

8.5 充分发挥班组料具员的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。

8.6 本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益工作。

9.1 认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

9.2 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。

9.3 提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

9.4 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

9.5 加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

9.7 采购材料、附料，广开门路，综合比较，择优进货节约采购费用。

9.9 工程施工时尽量利用土建脚手架，需要另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。

9.10 对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。

9.11 班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

9.12 开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。

10.1 认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。

10.2 熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点DBJ46-050-2019标准下载，掌握各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。

10.3 做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前，都要以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。

10.4 对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点，确保工程保质、快速进行。

10.5 把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明，合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%单体试验。

10.6 各系统设备器具安装前，应根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格、性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能，安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。

10.7 严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序、每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。

T／CECWA 5001-2020 焊接机器人培训基地建设标准.pdf施工机具及实验设备配用表 附表1（表略）

房产大厦水电安装项目管理体系 附表2（表略）