施工组织设计下载简介

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钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，应将钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。

5.2.1钢筋加工场区平面布置

根据现场实际情况，为了转运方便，我项目部把钢筋加工场和料场设在3区、4区南侧，用塔吊同意吊运材料。

5.2.2钢筋加工在现场进行装配式混凝土结构质量控制要点，50页.pdf，机械操作定人定岗。

5.2.3下料单的配制

钢筋下料单严格按施工规范、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案进行下料。制作前先按料单制作一定数量的样品，经检验合格后，再大批量下料制作。

5.2.4下料长度计算如下

箍筋下料长度=箍筋外皮周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度。

钢筋下料应先断长料后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。加工时避免短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。

要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚。未经标识的不准使用。钢筋加工过程中钢筋发生脆断现象时要及时向工长、施工员汇报，以便及时处理。

5.2.6钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和能击落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，还可采用钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

5.2.7钢筋调直:盘条用调直机进行钢筋调直,必须根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定,调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料,以最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在轴线上，若发现钢筋不直时，应调整调直模的偏移量。

5.2.8钢筋切断：用切断机和砂轮切割机进行钢筋切断。遵循“先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗”的原则。断料时不用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋的品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。

钢筋工长、钢筋技术人员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并做出相应的检查记录，并以书面形式将检查中质量问题反馈到施工班组，并限其按期整改。

质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋、加工直螺纹用的钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模棍偏差为0～－2mm）。

(1)一般规定:HPB235级钢筋末端做180度弯钩时,其弯弧内直径控制在钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度为10d；HRB335－HRB400级钢筋需做90度或135度弯折时，钢筋的弯弧内直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯弧内直径为5d。

划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。

弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作为固定档架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。

质量要求：钢筋形状正确,平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净直径不小于钢筋直径的2.5d。钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。钢筋弯曲成型后，同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行和平直长度。弯曲成型后系上料牌，堆放整齐。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，对Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。

5.2.11直螺纹加工

①钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

②丝头有效螺纹长度应满足设计规定。

③丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

④丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺长宜按GB/T196规定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。

⑤丝头有效纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。

⑥标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求。

⑦丝头加工完毕后经检验合格后，应立即上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

①外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。

②外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3 P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其它连接形式应符合产品设计要求。

②加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。

③自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽取进行检验。以一个工作班组加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10个。

④现场丝头的抽检合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。若合格率仍小于95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用。

本工程所有直螺纹套筒均为成品，其质量要求：

①外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

5.3.1钢筋绑扎连接：本工程直径小于16的钢筋连接采用绑扎连接。

5.3.2滚轧直螺纹连接

①在钢筋进行连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

②钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。

③钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并做好标记工作。

备注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

(2)直螺纹连接接头外观质量及拧紧力矩检验

①钢筋连接接头的外观质量：标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过一个完整丝，其它连接形式应符合产品设计要求，并且其拧紧力矩值要符合上表内容。

②钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其它有效的连接措施。

③外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进场检验。同一施工条件采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。

④对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15％，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。

⑤现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次的检验总合格率不小于95％时，该批接头合格。若合格率仍小于95％时，则应对全部接头进行逐个检查。在检验的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验结果全部符合JGJ107的有关规定，该批接头外观质量可以验收。

(3)直螺纹接头现场取样

①在现场施工前，应按照JGJ107的规定进行工艺检验。滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位向使用单位提交有效的型式检验报告。

②钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。具体内容同5.3.2.2第③点所说。

③对每一个检验批接头，应于在施工的工程结构过程中随机截取试件，并按照JGJ107的有关规定检验，且取样后的钢筋采用搭接形式连接。

④钢筋连接接头单位向拉伸试验的结果应符合JGJ107的有关规定。

⑤在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。

5.3.3竖向钢筋连接构造

本工程当墙柱钢筋≥16mm时，采用机械连接（直螺纹连接）。钢筋搭接长度见下图：

5.4.1底板钢筋安装

①首先要核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料单相同。

②测量员在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。

③熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（按图纸确定绑扎的顺序），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底。

(2)底板钢筋安装工艺流程

根据图纸会审要求梁板同方向铺设的原则：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

(3)底板钢筋安装方法

①钢筋加工完毕并办理完自检、预检、交接检手续后方可进行绑扎。根据施工图纸弹出钢筋的间距线及暗梁、柱、墙板位置线（即为二次放线）。对于弹好的钢筋线进行复核，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。

②在铺设基础底板筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸，铺设的前后顺序及方向。在有集水坑及电梯井的部位，应先将集水坑或电梯井部位钢筋安装好，然后再安装底板筋。单向单层筋铺设好之后，用力矩扳手进行滚压直螺纹套筒连接，对连接好的套筒逐个检查，对检查合格的套筒用红油漆做好标记以防漏检。

③检查底板下层钢筋施工合格后，放置40厚砂浆垫块，间距为800mm，梅花形布置，对于有暗梁部位两边适当增加保护层，保证保护层的有效控制。

④有梁的部位，先将梁安装好，如果不好预制的梁就现场安装，梁的交错布置应与底板同步，同方向布置以免梁重叠超高。

⑤钢筋网的安装对钢筋的交叉点必须全部安装牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。

⑥地下室板面钢筋支撑根据事先焊好的马凳钢筋。地下室底板当为2000厚时，马凳采用直径为25钢筋制作；当地下室底板为1000mm厚时马凳采用　22钢筋制作；当地下室底板为600mm厚时马凳采用　22钢筋制作。上部直线段长度2000厚板横轴方向按1000ｍｍ纵轴方向通长设置，1000mm厚板按横轴方向按1800mm通长设置，600mm厚板横轴方向按2000mm通长设置，下部两端撑脚长度300mm左右。马凳图如下：

⑦上层板筋安装好后，在上层钢筋网上引弹好墙柱轴线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上安装牢固，校正之后开始插墙板筋及柱筋，底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋，与下层底板筋安装牢固。插筋上用水平梯凳通长布置，控制墙板的立筋和宽度。

5.4.2剪力墙墙体钢筋安装

①检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。

②钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。

③绑扎钢筋地点清理干净，做好钢筋摆放处的准备工作。

④弹好墙身、洞口位置线，将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

①在板面混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大偏差将竖向钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段高度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变形。

②绑扎柱钢筋、暗柱钢筋：柱子钢筋调整到位后，先绑扎暗柱钢筋，要求柱子钢筋接头位置在距楼地面600以上，接头位置按50%错开，并且不小于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时起步筋为30mm，与墙体水平筋冲突时降为30mm，必须严格控制起步筋的高度；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d，间距均匀。

本工程所有剪力墙暗柱均采用封闭式箍筋（做法详见下图）。

③安装墙体钢筋前先绑好两侧竖向梯筋及门洞过梁钢筋，用竖向梯筋代替墙体竖向钢筋，竖向梯筋每1500mm设一道，在墙内均匀分布，接着绑其余竖筋，最后按竖向梯凳间距安装水平筋。墙体竖向筋排列均匀，墙体竖向筋、水平筋搭接部位需三点绑扎，竖向筋搭接范围内满足三道水平筋。

⑤拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为φ6，间距符合设计要求，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。

⑥在墙筋外侧挂塑料保护层垫块，(间距:内墙800×800，外墙600×600)呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双F”卡进行定位，双F卡固定在水平筋上，间距400mm。

⑦墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破损现象，调整完毕后，进行吹风清理，及时报项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员向监理报验。

5.4.3框架柱钢筋绑扎

(1)工艺流程：套柱箍筋——机械连接竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场φ16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。

5.4.5框架梁钢筋绑扎：

(1)工艺流程：穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。

(2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135º，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

①先清理模板上杂物，待模板验收合格后，钢筋工用墨斗从模板边50mm起开始弹线，水电工画出预埋电盒，施工组测放出预留洞口和后浇洞口。

②钢筋上楼前，要认真核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序穿插→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋

(3)楼板钢筋绑扎方法

①按划好的钢筋位置线去铺受力主筋，再绑扎各分布筋。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

②绑扎板筋时一般用顺扣(如下图)或八字扣，板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

③板下层筋全部绑扎好，待水电安装完成之后，放置马凳及垫块，再绑扎板上层筋或板面负弯距筋，板的负弯距筋必须每个扣绑扎。对有负加筋的双层筋部位须加工字型钢筋马凳支撑，钢筋马凳分别放在负弯矩筋的两侧一根距墙边30cm，一根距架立筋端头30cm沿墙通长放置与上下层筋绑扎牢固。底板筋为Ⅰ级钢时弯钩朝上，负弯矩筋的弯钩朝下。板筋锚入墙外侧边扣除一个保护层的距离。

④保护层垫块采用预制1：2水泥砂浆垫块，间距800mm，保护层厚度为主筋下15mm。板面保护层，负弯矩筋向上15mm，保护层厚度要控制准确。成型钢筋绑扎完成之后应做好班组自检工作。

⑤对于顶板施工缝部位，为保证留置钢筋的位置准确，施工缝处采用齿型模板控制钢筋的水平向移动及保护层的尺寸，齿型模板如下：

⑥板内孔洞须预留，当洞口尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸＞300mm时，须设洞边加筋。见上图。

⑧附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。

⑨悬挑板用马凳筋控制保护层厚度，每隔1m设一道，梅花布置，浇注时派专人看护，踩踏变形后及时调整复位。

⑩顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度10d，直线段长度一致，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。板中支座为阳角时，加设放射状负筋，直径、长度及外侧间距与边跨支座的负钢筋相同。

5.4.7楼梯钢筋安装

首先必须模板严守合格，清理到位后，再开始绑扎钢筋。

画位置线绑扎底板主筋绑扎分布筋绑扎踏步筋

(3)楼梯钢筋绑扎方法

①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，应遵循“先绑扎楼梯休息平台梁筋再绑板筋；先绑主筋后绑分布筋”的原则，且每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。

③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。

5.5钢筋定位及保护层控制措施

5.5.1底板保护层厚度控制

(1)基础底板保护层：40mm厚50mm×50mm砂浆垫块。

(2)控制措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距带线、绑扎，严格按照线位置绑扎钢筋。

5.5.2墙、柱保护层厚度控制

①地下室外墙内侧及内墙，地上墙体、柱均采用塑料垫块。

所有定位筋、墙体钢筋限位框的定位框加工必须由专人制作。

②为了保证在浇筑楼板混凝土时，墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。浇注时，出料口不得直接对着插筋，并由专人看护钢筋。绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋然后与附加钢筋点焊固定的方法。

5.5.3梁、板保护层厚度控制

采用1：2水泥砂浆垫块。

马凳采用直径为14钢筋制作,上部直线段长度1000ｍｍ，下部两端撑脚长度300ｍｍ左右，沿横轴方向通长设置，沿纵轴方向间隔1200ｍｍ设置。马凳图如下：

①板筋的上铁位置控制楼板上铁利用制作三角钢筋马凳支撑进行位置的控制。

②板筋绑扎完成后，尽量不要在上面乱踩（尤其小直径钢筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯距钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。

③在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。

④板混凝土浇筑后，及时用毛刷带水刷墙及柱钢筋上粘的砂浆，但不得敲击，以防止钢筋与混凝土的连接松动。

5.6.4施工缝保护层厚度控制

(1)施工缝保护层：采用1：2水泥砂浆垫块。

(2)控制措施：同梁板保护层措施。

6.1允许偏差和检查方法

本工程的质量目标为xxx市“合格工程”，钢筋验收时，需满足国家现行验收规范和相关验收标准和要求。。

1表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率须达到90％及以上，且不得超过此表中数值1.5倍的尺寸偏差。

纵向受力钢筋的连接方式

机械连接和焊接接头的力学性能

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

机械连接、焊接的外观质量

机械连接、焊接的砂面积百分率

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

6.2.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。

6.2.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

6.2.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。

6.2.4缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

6.2.5弯钩的朝向必须在里侧，搭接长度应满足要求。

6.2.6箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

6.2.7水平筋的位置、间距符合要求：墙体起步筋为50mm；墙体绑扎钢筋时必须搭设简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

6.2.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整。

6.2.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

6.2.10剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合要求。

6.2.11搭接长度必须符合规范及设计要求，钢筋搭接位置必须高度一致。

（1）暗柱钢筋绑扎后不准踩踏，不准在暗柱主筋上施焊。

（2）楼板的弯起筋、负弯距钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模。

（4）钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

（5）安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得随意切断和移动钢筋。

（6）半成品钢筋进入绑扎现场时，作好防锈保护措施，有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可进入绑扎现场。

（7）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋的外观质量，在运输过程中有无损坏情况，如果有，及时向有关人员提出。

（8）钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁进行踩踏。

（9）水电施工过程中，严禁踩踏钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，钢筋工应及时制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行罚款。

（10）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意切割钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。

（11）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。

（12）浇筑混凝土时，安排专人看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

（13）浇筑混凝土后，及时对钢筋进行清理。

（14）绑扎钢筋时，严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知有关专业人员重新安装、调整。

（15）保证预埋件、电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。

（16）各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。

（17）在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，在堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。

8．1.1电工、机械工、等强度剥肋滚轧直螺纹套丝工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。

8.1．2用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。

8.1．3考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围3.0m范围内堆放重物，施工期间加强对基坑护壁的观测及地面的沉降观测。

8.1.4雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。

8.1.5配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源。机械出现故障时，必须由主管人员检修。

8.1．6雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道设防滑条，并派人及时清理马道上的冰雪，马道用安全网封闭。

8.1.7绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为1.2m。在2.0m的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。

8.1.8施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。

8.1.9氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。

8.1.10施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。

8.1.11钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。

8.1.12施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽。

8.1.13安全护栏没有作好前前不准进行钢筋绑扎。

8.1.14施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口附近停留。

8.1.15现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带SZDB／Z 329-2018 警务云终端系统建设与管理规范，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。

8.1.16现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工。

8.1.17动用电焊时，必须有专人进行看火。

8.2．2现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。禁止敲打钢筋，不得有任何污染发生。

8.2．3绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。

8.2．5钢筋废料定期送废品回收站再利用。

8.2．6机械加油时底部必须用油盆接好DB33／T 888-2020 旋转式防撞护栏设置规范.pdf，防止污染大地。