施工组织设计下载简介

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中海龙湾花园水电安装施工组织设计

b电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离。

c电线管路应固定牢固。

d金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。

e接线盒、灯位盒安装位置应合理。

T／CECS721-2020标准下载f灯位盒、接线盒的设置：

灯位盒，接线盒是天花板内电线管路管口集中的部位，管内穿线、换线，导线接头都要在盒内进行。是配线和今后维修、检修的关键部位，所以设置的位置应适应。属于结构面不具备检修条件的，灯位盒置放应靠灯具（如筒灯），达到拆下灯具后就可摸灯位盒，或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。并根据结构面，在不影响美观的前提下，将接线盒埋在结构面下的墙上，检修时操作方便。因电线管路是隐蔽的，所以对布管的的垂直、水平度没有特殊要求。电线管路应尽可能缩短布管的长度、减少管路弯曲，以求管路顺直、畅通。电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，否则容易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而产生的重力。天花板内电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.5m，而且在距配电箱或开关盒、插座盒等外边沿150～200mm处必须设一管卡固定。电线管管路不得采用中松脱，产生弊端。电线管路弯曲不得小于900,其弯曲半径应符合要求不得有硬弯，弧弯要缓慢圆滑，以使穿线不受阻碍。金属管管路应做跨接线，卡件应做良好防火处理。

1.3电线管砌体内配管：

电线管路在砌体（如砖墙）内敷设，占配管工程很大一部分。也是用电设备如配电箱、插座、开关集中设置的部位。电线管路宜在240mm厚以上砌休内暗敷设，在小于240mm厚的砌体内暗敷设电线管路，采取中下措施：水平管路视管材直径的大小沿砌体浇灌厚度为6mm的混凝土垫层，将管置于混凝土垫层内，然后再进行砌筑作业；垂直管路在垂直立上部位，将被打断的墙体按垂直方向每间隙500mm按规定设置接结筋一道。拉结筋直径为Ф6mm圆钢。压在砌体内拉结筋长度不得小于1m，然后将置放管路的空洞部位浇灌混凝土。电线管路置于混凝土内，其保护层不得小于15mm。

电线管路在砌体内敷设应根据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其他用电器具、设备的位置决定布管方位。管路的连接和弯曲半径均应符合要求，不允许暗敷管路有中断、接口错位、管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在；盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒体应有砖挤死空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。

1.4电线管在混凝土内暗配管：

电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。施工时先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置，将上述盒体在楼板上固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。所有进入灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均线盒接头固定，弯曲高度宜在15～20mm左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使钢筋按要求就位，保证建筑物结构工程质量。电线管与盒体，箱体连接处应采用像皮垫做密封处理。所有箱内盒内管口和各种盒体内要用废纸等堵塞严密，以防止水泥渗入。灯位盒、接线盒等在楼板上固定，盒体紧扣在模板上，将圆钉在盒体周边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。电线管在距盒50mm处设一固定点，用镀锌绑线绑在板筋上。管部弯曲部位，易移位部位，都加以固定。

本工程的配电设备主线采用耐火电缆桥架安装：

①耐火桥架与配件整体的订做，配件不能现场剪制，缺乏美观点。

②桥架，线槽安装之前，先放线线综合考虑线槽走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。当线槽遇到90º转弯时，宜采用两个45º弯头转角。

③安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。槽内接口部分应平整，光滑。线槽接口部分应符合以下的要求：槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用配套螺丝固定。在振动的场所，固定时加作防松措施。

③直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。

①支架间距：L400~L200为2米设置支架一个；L150~L100为1.5米设置支架一个。

②本工程固定线槽的主要支架的如下三种：∏、∟、⊥。角钢，采用∠50×50×5角钢、支架制作关键是弯制角度。支架角度有45º、90º、135º角。弯制任何一个角度，都在角钢上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。在角钢上画线，事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，用电动切割机切割，除毛刺。

③角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。

④支架固定方法。在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。固定方法采用螺栓固定。支架用Φ10厘膨胀螺栓固定。首先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。所凿孔径同胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1㎜。孔径为胀管长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。

3.2.5.3电线、电缆与母线槽安装

①配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐处理；

②主体工程穿线在抹灰以后进行；

③确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。

④操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施

①清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物；

②扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物和积水；

③配电箱和各种盒体，在脱漆的部位事先做好防腐和美化处理；

④金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线；

⑤阅读图纸，确认导线型号、截面、标专（色别）；

⑥确认穿线回路、顺序；

⑦准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用导线等。

1.3管内穿线一般规定：

②导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2;

③照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严格要求）；

④管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；

⑤不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内；

⑥同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；

⑦电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）；

⑧零线（含保护线）应采用同相线一样的截面导线，如果零线小于相线，其截面积不低于相线截面的75%；

⑨导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；

⑩电线管内不允许穿入一根导线；

管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；

管内导线不得有扭结；

管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。

1.4管内穿线的操作方法：

管内穿线的操作模式，分单元、分楼层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。穿线前，应将管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的导线与钢线挂结牢靠。为了减少穿线的阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。如果导根数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能减少阻力。向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要排列整齐。不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。

穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难，用适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线采用能旋转的放线架，有几盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程中，专有人看管，以防导线缠绕。

在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中作预留、并标志。导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2周边的长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。

线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小与安装好放线人员间距。

1、电缆沿沟支架敷设：

支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间安装的水平距离为1000mm一个支架，控制电缆为800mm一个支架。根据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离一般为800mm左右。电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm设一个，控制电缆每隔1000mm设一个，两者支架距离一般为1000～1200mm设一个。电缆支架不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊接地线。

在电井内电缆沿墙。敷设方法和施工要求与前面所介绍的电缆支架安装相同。然后把电缆用卡子固定在支架上，

先将保护管敷设好，再将电缆穿入管内。管内径不小于电缆外径的1.5倍。

3.2.5.4电线、电缆绝缘电阻测试

为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。

绝缘电阻测量使用500V兆欧表（绝缘摇表）进行测试。在测量绝缘电阻时，先拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理的导线应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。

3.2.5.5电箱、开关、插座安装

本工程的配电箱采用明装、暗装。

1.1暗设配电箱安装在主体墙面内，配电箱箱口与装饰面平齐。外壳有良好的接地。盘后的配线需排列整齐，绑扎成束，固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适应余度，以便检修。配电箱的线、有黄、绿、红、黑等分相标志。

1.2明设配电箱安装在主体墙面，用膨胀螺栓固定。

①面板开关基本都装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关、电铃开关等，应设在门开启侧距门边上的水平距离150㎜，垂直高度1300的位置。

②成排面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低高差不大于

±2㎜；并列安装开关应高度一致；垂直高度1300㎜。

③照明用的跷板开关，装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白表示闭。开关为控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。

①插座安装最高高度为300～1400㎜；同室内要求高度一至的插座高底差不应大于±2㎜。成排安装的插座不大于±1㎜，并列安装的插座高度一致。洗手台面的插座，距地面1400㎜。用防潮插座。

2.3开关、插座安装技术：

①开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口戴上护口，再进行导线接头与开关、插座的连接，开关、插座的接线有明显的标识，相线用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用双色线表示。盒内导线有足够的预留称长度。在开关、插座上压接的导线预留的长度从墙面算起，不应少于100㎜。如插座与邻近的插座的导线需要在盒内分支，采用导线接头方法。

②开关、插座的导线压接螺丝，每只压接一根导线。开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料的毛边、毛茬。

3.2.5.6灯具安装

1.1灯具距地面高度不能低于2.5m；

1.2灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好；

1.3室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯回路），

1.4室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于500V；

1.5白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；

1.6荧光灯镇流器应连接在相线上；

1.7吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链编插一起；

1.8软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。纺织外皮应将毛茬收口；

1.9灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度不小于10mm的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接；

1.10灯具的圆形底台直径在100mm以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；

1.11导线在灯具压接、要紧密牢固。导线线心如需威环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向威环，不得反向。

2.吸顶灯在混凝天花板上安装：

吸顶灯选用紧固螺栓的布置方法。电梯前室吊灯采用3个M6金属胀管螺栓紧固。吸顶灯用塑料膨胀栓加木螺丝安装紧固在顶板上。

3.嵌入式灯在吊棚轻钢龙骨上安装：

安装时，将光盒置放在天花板孔洞内，底角刚好担在布置好的天花板面，找好位置紧固安装完成。为了减少吊棚承受灯具的重量，可以在灯具两侧的主龙骨上加设吊杆，用以平衡灯具加在吊棚上的重力，以使吊棚受力均匀不下沉、不变形。

3.2.5.7系统调试、开通

1.系统调试前应对导线的绝缘进行测试。用摇表用相线、零线、地线之间进行测试，测量的电阻应大于1000Ω。

2.对各回路先用临电进行分段试电，确定无误后，进行总回路试电。观察各回路开关，接口地方是否存在安全隐患，确定正常后。再用市电对整个系统进行送电运行。

3.做好各项验收资料记录，移交业主使用。

3.2.5防雷安装工程

本工程防雷等级为二级，根据防雷工程由下住上的施工特点，本防雷工程分为六个施工部分：1、基础防雷部分；2、柱引下线焊接连通部分；3、防侧击雷施工部分；4、天面防雷部分5、等电位施工部分；6、系统调式与补打地极部分。

3.2.5.1基础防雷部分

本工程的基础为人工挖孔桩，施工重点是柱引线与桩身主筋、基础主梁面筋焊接连通形成均压环、地下基础外围人工均压环焊接、地下室变配电房接地。

1、柱引下线与桩身主筋焊接。利用柱的两条对角主筋作引下线与桩身两条主筋焊接，桩身两条主筋各附加一条Ф12圆钢与柱两条引下下线焊接连通。附加钢筋与桩身主筋、柱引下线钢筋的焊接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径的6倍。

3、柱引下线与基础面筋焊接连接。利用柱的两条对角主筋引下线与地梁两条面筋焊接，地梁面筋两条主筋各附加一条Ф12圆钢与柱引下线焊接连通。附加钢筋与柱引下线、地梁面筋连接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径6倍。

3.2.5.2柱引下线焊接连接部分

1、本工程防雷引下线儿利用柱内两条对角主筋上下焊接连通。其上部采用≥Ф12引出层面35㎝，以便与避雷带焊接。下部与地台内的钢筋网焊接连通，形式完整的接地系统。

2、柱引下线上下焊接通时，必须做好标志，防止连接错误。柱内主筋搭接采用双面焊接，焊接长度为最大钢筋直径的6倍。

3.2.5.3防侧击雷施工部分

1、周边圈梁均压环焊接。从九层开始，每三层将其周边圈梁的外侧主筋焊接连通，并与其附近的柱内作引下线的主钢筋焊接连通。周边圈梁的外侧主筋与柱引下线采用附加Ф12圆钢焊接连通，焊接长度为附加圆钢的6倍。

2、铝合金、金属构架接地。从九层开始的外墙的铝合金、金属构架均要求与附近的柱（梁）内钢筋焊接边通，以防侧击雷。铝合金、金属构架与柱（梁）内主筋连接采用附加Ф12圆钢焊接连通。

3.2.5.4天面防雷部分

1、裙楼天面、层项天面防雷工程。本工程分为裙楼与塔楼。因分为两二期工程，所以在二期工程五层有天面防雷部分。裙楼六楼天面是花园，所以也有天面防雷部分。天面防雷工程主要是短避雷针制作、明装避雷带安装、突出层面金属体接地。避雷短针、明装避雷带采用Ф12镀锌圆钢制作安装，天面暗装避雷带利用结构圈梁的面筋焊接连通。明装避雷带安装在女儿上，采用支架安装。支架距离每1米1个，转弯处的距离每0.5米1个。女儿墙明装避雷带与避雷针、暗装避雷带可靠焊接连通。突出屋面的金属结构必须与天面防雷带连接一起，形成一个环形回路。

3.2.5.5等电位施工部分

2、PE线等电位连接。PE总干线必须与地下室低压配电房的基础槽钢接通。确保整个用电系统的接地安全。

3.2.5.6系统调试与补打地极

1、当基础接地完工后，须在各地极引出线处做接地电阻测试，做好电阻测试的施工记录，要求接地电阻为R≤1Ω。未能达到要求时，须增设人工地极，直到符合要求为止。防雷工程中的隐蔽部分，应在竣工前绘制竣工图。

3.2.6通风系统工程

3.2.6.1轴流风机Z801、802系统及壁式轴流风机设备安装

1.设备安装前，根据平面布置图在设置基础上划出安装基准线。安装准线包括：按建筑轴线划定设备有纵向中中心线；按建筑轴线定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基线。

2.安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时使用的隔振支吊架必须安装牢固。

3.隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。

3.2.6.2风机盘管的安装

风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直。不能渗漏。

对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘接管引起漏水。

风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

3.2.6.3不锈钢板风管施工方法

人员进场后，组织主要技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气，暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

组织施工人员学习有关规范的规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

本工程风管连接采用无法兰连接形式，只有圆形风管一种，圆形风管的闭合采用单咬口连接，风管的卷圆采用薄板卷圆机卷圆，圆风管之间的连接采用立咬口连接。无法兰连接形式如下图所示。

风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装的运输完毕后，再对风管进行恢复。

4.1确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

标高确定后，按照风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料、规格和做法制作。

在制作支吊架前，首先要对型进行矫下。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900C左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为难。

1.本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1）膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下图：

2.支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

3.对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

4.支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

5.支吊架不得安装风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。

6.支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

4.5风管吊装采用倒链交将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向办公楼平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

4.6穿出屋面的风管设置防雨罩：穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

4.7穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。

4.8在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装胩单独设置支吊架。

4.9风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低硬度风管进行漏光检测，风管的抽检率5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见空调调试方案。

风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16外；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。

采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源，白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测是，光源置于风管内侧。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管。以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

漏光检测中如发现条缝漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封等方法。如装饰品缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光检测。

风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

安装风管前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口散流器的直线度。

外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

7.通风系统调试详见调调试方案

8.风管制作安装注意问题

8.1风管制作前，先根据图纸及现场情况绘制风管排列图，进行编号，并标注详细的加工尺寸。在风管的排列图中确定活口的位置，以便于风管的准确安装及避免风管组对时因为加工尺寸的偏差而强行对接造成风管的损坏。

8.2风管的制作委托专业厂家现场制作，在制作过程中必须注意以下几方面：

制作风管的材料必须进行检验，特别对于氧化镁的检验，性能合格后，才能使用。制作风管的环境温度必须保证在15度以上。以冬季施工时，注意在室内温度的控制，保证风管的制作及养护环境温度的要求。风

四.项目施工管理组织结构及管理人员职责

4.1项目施工管理体制

1、本工地采用项目经理责任制，公司直接主管质量，安全，进度计划和竣工验收，以确保工程的质量和安装进度。

2、项目施工管理组织结构

4.2主要管理人员职责及分工

项目经理的基本任务是向企业法人代表承包施工项目，通过强有力的施工项目管理，实现目标，具体任务：

1.1与企业法人代表签定施工项目的承包合同，确定承包质量，进度、成本、利润和安全和文明施工目标；

1.2组建项目的管理机构，聘任项目的管理工作人员，明确各管理部门或人员的职责，制定各项规章制度，组织项目管理班子，开展各项工作；

1.3负责审批工地工程费用支出；

1.4制定项目管理总体控制计划，并按目标和计划实施控制。及时适当地作出项目管理决策，包括施工规划决策，重大技术措施决策。资源优化配置调配决策，合同决策。进度决策，分配和索赔决策，以及意外事务决策等；

1.5综合协调与业主、政府部门及分包等与本项目有关部门之间的关系。在企业法人代表受权范围内进行有关签证；

1.6执行国家、地方、企业有关工程项目的施工法规和制度；

1.7组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信营；

1.8对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议；

1.9合理组织、配置、落实人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益；

1.10抓好工程岗位责任制和贯彻实施，做到文明施工；

1.11认真贯彻执行国家及上级颁布的各项有关劳动保护和安全生产方针、政策、法规、法令和规章制度，把安全生产工作列入日常的议事日程上，不违章指挥；

1.12对本工程项目的安全生产负全面责任，定期召开工地安全生产工作会议，及时通报安全生产情况；

1.13带领本工地有关人员进行月度一次质安全产人检查，及时制止违章作业，发现不全的因素和隐患，要定时、定人、定位限期进行整改，防患于未然；

1.14对本工程全体职工进厅经常性安全技术和遵章守纪教育；以增强全员安全意识和自我防护的能力；

1.14发生工伤事故时，要按规定程序立即上报，及时抢救伤员，保护好现场。并亲自主持参加事故调查分析和处理，坚持“三不放过”的原则，分析原因，提出改进的防范措施；

1.15做好单位工程交工验收的各项具体布置工作。

2、项目技术负责人主要职责

2.2参与工程开工前施工预算的编制、审定和竣工后的工程结算工作；

2.3提供设计变更、材料代用等经济技术签证，实际工料消耗量和竣工结算资料；

2.4负责单位工程图纸审查和技术交底；

2.5负责贯彻执行施工验收规范、技术标准和质量检验评定标准；

2.6负责组织整理全部原始技术资料、施工技术小结和绘制竣工图；

2.8参加质量检查活动和竣工验收工作。

3、现场施工员主要职责

3.1做好施工队的准备工作，熟习图纸、参加图纸会审、编制单项工程施工组织设计（或施工方案）；

3.2根据图纸规范、措施、方案、程序和操作规程组织施工，负责放线、抄平、放大样、操作工艺、技能；

3.4填写施工日记和详细的原始记录，积累、提供本单位工程的技术档案原始资料；

3.5及时处理日常一般性质量问题，发生事故及时上报详细情况并提出处理方案。

4.1严格按照国家技术规范、质量评定标准和上级有关规定，通过看、摸、敲、照、靠、量、套等方法对工程质量进行检查验收，严格把好质量关；

4.2在质量检查工作中，做到‘“事先预防”、“事中检查”、“事后把关”，帮助班组加强质量管理，提高操作质量，积极协助班组开展自检、互检和交接检查活动。发现生产人员不合符设计要求和操作规程施工的应及的制止、纠正，对因此造成不合格项目者，应责令其返工，甚至停工，并有权拒绝签证；

4.3对工程出现的质量管理状态应及时进行分析，提出建议，供项目经理参考，当好项目经理的参谋和助手。并积极参与工程重大质量事故的调查分析和处理；

4.4认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司的安全生产制度；

4.5负责处理安全生产的日常工作，深入施工现场进行安全作业检查，发现安全隐患能及时协助工地解决，对违章作业行为有权制止，当遇有特别紧急不安全情况时，有权指令先停止生产作业，后作处理；

4.6根据专业工种特点有针对的组织工人学习安全技术操作规程和安全制度，配合和项目经理和施工员组织工人进行经常性的安全学习和对新工人进场的安全教育；

4.7协助项目经理组织对重大安全事故的调查处理和工地安全生产大检查；

5.1资料员主要负责工程技术资料的收集、汇局和整理和分发工作并将此工作从施工准备开始，直至工程交工验收为止，贯穿于施工的全过程中；

5.2对待工程技术资料工作必需采取认真负责和一丝不苟的工作态度，凡工程技术资料必须如实反映情况，并在项目经理和施工员的配合下及时收集、汇总和整理，不得擅自修改，伪造及事后补做；

5.3对工程技术资料必需严加管理，妥善保存，不得遗失、损坏，工作调动时要办好交接手续，交接的工程技术资料工作要完整无缺；

5.4将工程技术资料收集、汇总和整理妥当后，应送公司质安科校核、审查，当确认资料无误后，可订装成册归档，并报送工程质监部门。

6.1材料员主要负责工程材料采购，汇集与整理材料市场的价格，做到货真价实；

6.2对进库的材料进行登记，要有计划按工程进度要求发放材料，做到进出库数目清楚；

6.3对进库材料要分类合理堆放，便于材料出库。④对进库的材料要认真验收，及时向货言索要质保书及发其它文件，确保材料质量符合施工与设计要求。

施工和质检用的各专业施工及验收规范，施工图册，质检手册都要保证有效版本。

工程用材料（设备）的生产厂家都应是经评定的合格供应商，所有材料（设备）都应有建材部门或消防部门颁发的准用证、生产许可证等。

任何材料都应具有出厂合格证，产品质保书等产品质量保证资料，杜绝劣质产品（材料）及三无产品进入工地。

施工中切切实实地贯彻本工程的“项目质量手册”和ISO9002质量认证体系中有关文件精神，施工中发现不符合质量的地方要及时返修纠正。对施工中的常见质量通病在施工中要采取措施重点预防。

施工中有专人做好分部分项工程自检质量评定记录和及时作好隐蔽工作验收记录。

施工技术工人、技术管理人员要有证操作持证上岗。

设专人负责工程资料的收集、保管和整理工作，确保工程顺利验收。

加强安全生产宣传力度，在工人中确立安全生产意识，严肃安全法规，消灭“违章”和事故隐患。

现场电源不少于二级保护装置，移动电源或湿作业用三级保护装置。现场规定一机、一闸、一箱、一保险装置。维修电工要巡回检查，三天一小查，一星期一大查，发现安全隐患及时处理，杜绝安全事故发生。

电工、电焊工要有证操作，持证上岗。

建立易爆、易燃品专用仓库，氧气、乙炔应分开设库DB34／T 2461-2015 建筑用光伏构件系统工程技术规程，仓库现场应备有灭火器、黄砂桶、太平桶等消防器材。

组织工人学习安全生产操作规程，对职工进行安全生产三级教育及安全技术交底，在进行施工技术交底的同时进进安全技术交底。坚持贯彻安全“三宝”制度，安全生产奖惩制度。

七.控制施工进度和保证工期措施

1.本工程甲方要求总工期为天，我公司计划用天在合同工期完成，通过竣工验收，交付甲方使用。根据本项目的实际情况，安装工程总进度计划根据土建的施工进度计划进行。以土建总进度计划为依据，各栋号安装预埋，安装施工平行作业，与土建交叉施工，控制各分部分项施工进度以达到施工总进度要求。详细施工计划详见土建总体施工计划。

2.强化项目管理，认真做好施工准备工作，按施工程序组织文明施工。

3.紧跟土建施工进度，采用网管理跟踪技术和动态管理，坚持日平衡、旬调整，抓住主要矛盾线，及时调整施工劳动力，保证完成施工进度计划。

4.推行层层承包管理，提高劳动生产力，加快施工进度。

5.做好材料（设备）等施工后勤保障工作GBT28629-2012 水泥熟料中游离二氧化硅化学分析方法.pdf，确保施工进度。

6.施工中坚持按图施工，按规范要求施工，一次成活，保证质量，防止返工而造成延误工期。