施工组织设计下载简介

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4.1强夯应分段进行，连续作业。

4.2开夯前检查夯锤重量和落距，以确保单击夯击能满足设计要求。

4.4若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。

4.5做好施工中的检测和记录工作，夯锤对准夯点位之后，测量锤顶高程，落锤后再次测量。

4.6夯点测放要准确，放线误差不超过5㎝，用白灰或小木桩定出夯点位置T／CECA-G 0023-2019 燃煤工业锅炉烟气超低排放综合能耗验收要求，不得遗漏。要保证每点的夯击能量，测量记录夯沉量及夯点的夯击次数。

4.7详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况，如夯沉量过大出现异常，应及时报告质量管理部门，分析原因。

4.8控制每遍夯击、推平及碾压等工序间的间歇时间。

4.9夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。施工中如发生偏锤应重新对点。夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。及时排除夯坑及场地的积水。

4.10每遍点夯施工结束时，地面推平后按10m×10m方格网测量地面高程。

4.11强夯夯坑中心偏移的允许偏差按不大于0.1D（即0.25米D为夯锤直径）控制，每次夯击后按总夯击点的10%检验并记录。

4.12单点夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线关系确定，并应同时满足下列要求：

①最后2击的平均夯沉量小于100mm；

②夯坑周围不应发生过大隆起；

③不应夯坑过深而发生提锤困难。

5.1施工前应先按设计的高程整平施工场地，建筑物附近开夯前在强夯范围外四周开挖减震槽。

5.2开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合要求。

5.3进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。

5.4详细记录夯点的夯击次数及每击夯沉量。

5.5强夯施工中在每遍夯击前，对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯要及时纠正。夯点平面位置偏差不大于±5cm。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，即时用填料将坑底整平，予以补夯后方可进行下一道工序。

5.6施工过程中按要求检查夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑周围隆起量等。

5.7在施工过程中对各项参数和施工情况进行记录。做好施工中的检测和记录工作。

5.8地表及夯坑内不得积水。雨季施工，做好地表水的排疏，凡夯坑中有积水时，均需及时排除，防止积水浸泡土体，影响下道工序的施工。

5.9进场设备选用必须满足工作要求，安全装置应能有效防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。

5.10工作前，首先检验夯锤平衡状态，不能满足要求时，须采取锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，避免夯坑倾斜。

5.11夯击深度（零高度和累计差位）应用水准仪测量记录。

5.12施工时应做好现场测量控制桩、控制网、试验夯击位置布点等保护。

6、安全环保措施与要求

6.1作业人员必须有相对稳定的劳动组合；

6.2必须对全体施工人员进行安全技术教育和安全技术交底；

6.3进入现场必须携带规定的安全防护用品，非工作人员严禁进入工作区域；

6.4吊机起重臂活动应有明显的警示标志；

6.5夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30m以外的地方，夯锤下落位置与施工人员的安全距离为20m；

6.6施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决；

6.7施工应按计划有序进行，保持现场安全文明施工；

7、强夯施工工艺适应地质条件及其效果

基底地下水位位于地面以下2.0m左右时(完整)园林施工组织设计(全).pdf，下列地基条件可以采用强夯措施：

⑴碎石土，砂、卵、砾石土等粗粒土地基；

⑵低含水量与低饱和度黏性土(硬塑以上)和粉质土地基；

⑶素填土与杂填土地基。

⑴该类地质条件下夯击后孔隙水压力消散很快，上遍点夯完成后整平场地、夯填夯坑后即可开始遍点夯施工，间隔时间可以不进行控制，当地基土含水量较大时可以适当延长1～2天。

LY／T 1185-2013标准下载⑵地基承载力增加30%以上。

⑶地基加固深度达到5米。

1、强夯前后试验检测项目