施工组织设计下载简介

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仍按四等跨计算，其kM、kV、kw同上，设侧模龙骨用50*100mm方木四根

则：M＝kM×ql2=0.107×（16.85/3）×0.752＝0.338KN·m

北京城建大厦工程施工组织设计方案.docσ＝m/w＝0.338×106/(50×1002)

＝0.68n/mm2＜fm=13n/mm2(满足要求)

5.4.2.3抗剪强度验算

v=kvql=0.620×（16.85/3）×0.75＝2.61KN

剪应力：τ＝v/bh=2.61×103/100×50

＝0.522n/mm2＜fv=1.4n/mm2

5.4.2.4挠度验算

w＝kwql4/(100EI)＝0.967×16.85×7504/(100×10×103×50×1003/12)＝1.24mm＜[W]=l/400＝600/400＝1.5mm(满足要求)

5.4.3梁底支撑验算

梁底支撑有梁侧立杆和梁下立杆组成。现假设梁的荷载全部由梁下立杆承担，计算结果是安全的。梁下立杆间距750mm。

则每根立杆承受的荷载F=10.192×0.75=7.64KN

梁下立杆长细比λ＝L/i＝3000/15.8=190

则每根立杆承受压应力δ＝N/(φA)=7640/0.199×489=78.51＜f＝215N/mm2

楼板厚度200、180、120mm，模板板面采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木，E＝104N/mm2，I＝bh3/12=50×1003/12＝4.16×103mm4。主龙骨采用100×100mm方木，I＝bh3/12=100×1003/12＝8.33×103mm4。

模板及支架自重标准值：0.3KN/m2

混凝土标准值：24KN/m3

钢筋自重标准值：1.1KN/m3

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2

楼板按200mm厚算，每平米所受荷载：

荷载标准值：F1＝0.3+（24+1.1）×0.2+2.5＝7.82KN

荷载设计值：F2＝[0.3+（24+1.1）×0.2]×1.2+2.5×1.4

截面抵抗矩W≥M/fm

挠度wA＝Kwql4/(100EI)≤[w]＝l/400

其中：W—板模板的截面抵抗矩（mm3）

M—板模板计算最大弯矩（N·mm）

fm—木材抗弯强度设计值（N/mm2），取13N/mm2

wA—板模板的挠度（mm）

Kw—挠度系数，按四跨连续梁考虑，查表得Kw＝0.967

q—作用在模板底部的均布荷载

l—计算跨度，等于次龙骨间距

E—木材的弹性模量，E＝9.5×103N/mm2

I—底板的截面惯性矩（mm3），I＝1/12bh3

b—底板木板的宽度（mm）

h—底板木板的厚度（mm）

[w]—板模板的容许挠度，取l/400

强度验算：W＝1/6×bh2=1/6×300×152＝11250mm3

M/fm＝1/8×9.88×3002/13＝8550mm3

W≥M/fm满足要求！

挠度验算：wA＝Kwql4/(100EI)＝0.967×9.88×3004×12/（100×9.5×

103×1200×153）＝0.241mm

[w]＝l/400=300/400=0.75mm

wA＝Kwql4/(100EI)≤[w]＝l/400满足要求！

截面抵抗矩W≥M/fm

挠度wA＝Kwql4/(100EI)≤[w]＝l/400

其中：W—次龙骨的截面抵抗矩（mm3）

M—次龙骨计算最大弯矩（N·mm）

fm—木材抗弯强度设计值（N/mm2），取13N/mm2

wA—次龙骨的挠度（mm）

Kw—挠度系数，查表得Kw＝0.967

q—作用在次龙骨的均布荷载

l—计算跨度，等于主龙骨间距

E—钢材的弹性模量，E＝206×103N/mm2

I—次龙骨的截面惯性矩（mm3），I＝1/12bh3

[w]—次龙骨的容许挠度，取l/400

承受的线荷载q＝F2×1.3＝9.88×1.3＝12.84KN/m

强度验算：W＝1/6×bh2=83333mm3

KmM/fm＝0.1×1/8×12.84×13002/13＝20865mm3

W≥M/fm满足要求！

挠度验算：wA＝Kwql4/(100EI)＝0.677×12.84×13004/（100×9.5×103

×50×1003）＝3.09mm

[w]＝l/400=1300/400=3.25mm

wA≤[w]＝l/400满足要求！

截面抵抗矩W≥M/fm

挠度wA＝Kwql4/(100EI)≤[w]＝l/400

其中：W—次龙骨的截面抵抗矩（mm3）

M—次龙骨计算最大弯矩（N·mm）

fm—木材抗弯强度设计值（N/mm2），取13N/mm2

wA—次龙骨的挠度（mm）

Kw—挠度系数，查表得Kw＝0.967

q—作用在次龙骨的均布荷载

l—计算跨度，等于主龙骨间距

E—钢材的弹性模量，E＝206×103N/mm2

I—次龙骨的截面惯性矩（mm3），I＝1/12bh3

[w]—次龙骨的容许挠度，取l/400

承受的线荷载q＝9.88×1.3＝12.84KN/m

KmM/fm＝0.1×1/8×12.84×13002/13＝20865mm3

W≥M/fm满足要求！

挠度验算：wA＝0.677×12.84×13004/（100×9.5×103×50×1003）

[w]＝l/400=1300/400=3.25mm

wA＝Kwql4/(100EI)≤[w]＝l/400满足要求！

用Φ48×3.5碗口架管，间距最大值为1370mm，上设早拆头，最下一层地杆距地200mm，中间水平拉杆间距1500mm，支撑杆有效面积A＝4.89cm2(内R＝41mm)

按偏心1/3的钢管直径，即：

e＝D/3＝48/3＝16mm

φ48×3.5钢管的偏心率ε＝e×A/W＝16×489/507.8＝15.4

长细比λ＝L/i＝1500/15.8=95

每根立杆承受的荷载为9880×1.37×1.37＝18543.8N

按稳定性计算受压应力为：

δ＝N/(φA)=18543.8/(0.625×489)＝60.68＜f＝215N/mm2

每根立杆可承受的荷载为：

则可堆放物料荷载设计值为：

47164.1/1.37×1.37=25.129KN

即可堆放物料荷载标准值为：

25.129/1.4=17.9KN/m2

考虑安全系数为0.8，则楼板模板上每平方米可堆放物料重量为：

17.9×0.8KN/10=1432Kg，

6.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

6.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

6.3质量控制及保证措施：

6.3.2严格办理模板检查、验收手续，未达到施工要求的不得进行下道工序。模板安装前，模板清理是否干净，脱模剂涂刷是否均匀，由施工队申请，项目工长及质检员检查合格并办理“模板清理检查单”后方可支模。

6.3.3为控制拆模时间，避免出现一些不必要的质量问题，严格执行“模板拆除通知单”制度。模板拆除前，施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板。

6.4允许偏差项目见下表

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检查方法

预埋铁件、预埋管中心线位移

胶合板模板加工的质量要求

地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求

顶模撑端距结构边线尺寸

6.5.1模板分项工程预检记录。

6.5.2模板分项工程质量评定资料。

6.6常见质量通病及防治措施

墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差后认真校正避免造成累积误差；

拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；

支模拉杆间距不要太大；

对称下混凝土，防止挤偏模板；

螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；

模板与脚手架不能拉结。

支撑及模板带、楞间距不能太大，上下支撑在同一轴线上；

组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；

水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；

对称下混凝土，防止门洞口跑位；

浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌

速度不能过快，造成模板变形。柱浇灌砼速度小于6m/h；墙浇灌砼

速度小于1.8m/h。

每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深

模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基

础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮

楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。

6.6.4接缝不严，接头不规则

钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；

梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。

6.6.5脱模剂涂刷不符合要求

拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；

脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；

6.6.6模内清理不符合要求

墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；

合模之前做第一道清扫；

钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。

6.6.7封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口

对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土

高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离

折，无法保证浇捣质量。

6.6.8拆模时混凝土受损

拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强

低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。

6.6.9其它支模问题

不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时起拱2‰）；

予埋件、予留孔支模中遗漏；

合模前与钢筋、水、电未协调配合；

支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；

施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板加固、砼无法振实。

1.吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已完楼板、墙体等处，也防止模板变形；

2.拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土；

3.拆下的模板，如发现损坏应及时修理；

4.在施工过程中应加强管理，分类堆放模板；

5.在模板安装的过程中，注意对钢筋成品的保护工作。

1.登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

2.周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、碗扣架管应外包安全网。

3.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

4.装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。

5.高处作业，操作人员必须系安全带。

6.拆除墙体模板时，应先用工具和手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。

7.模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

8.大模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

9.大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

10.拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

11.平模存放时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的方法存放。

12.大模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙或其他部位随意存放。

13.大模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。

14.模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

15.模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。

16.安装电梯井筒内侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。

17.拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

18.吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

20.雨天施工时，注意防滑措施，脚手板钉木条做防滑条。

为了达到公司贯彻实施OSHEMS管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。

1、噪声控制：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。

3、模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。

4、作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀JJF(黑) 06-2019 商店、超市诚信计量示范单位评价规范.pdf，不要过多，以免洒在地上污染地面。

5、整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

1、对施工人员加强教育，提高其成本节约意识。

2、施工过程中严格按照配模图施工GB／T 38444-2019 不停车收费系统 车载电子单元，严禁随意切割胶合板及方木。长度超过1m的方木应拼接后继续使用。

3、拆模后散落的U型卡、3型卡、螺帽应及时回收后周转使用。

4、穿墙螺杆处理后剩余的钢筋头及时回收。