住宅小区地下室及会所给排水工程施工方案_secret

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住宅小区地下室及会所给排水工程施工方案_secret

本安装工程的各项予埋管道、随土建进度机动灵活安排人员施工,在施工过程中需与土建工程穿插进行。

施工准备→预留出户孔洞→地下室排水管道安装→消防管道安装→消火栓配件安装→喷淋头安装→系统调试

1、工程所用的各种材料应有合格证书tbt 3275-2018 铁路混凝土.pdf,应符合设计要求和国家相应标准的规定。

2、严格按材料采购计划表进行供料,尽量满足所提供材料的尺寸,材料代用必须经过技术负责人及有关方面的同意方可使用。

在基础和主体施工阶段,除配合土建预埋预留外,必须做好安装前的准备工作,如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时,即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、先干管后支管原则进行。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

2)内衬PE钢塑复合管,钢管管径DN>100采用沟槽连接,管径≤100采用丝扣连接。内衬PE钢塑复合管必须有卫生许可证。

2)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有截门时应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

1)采用金属管卡或吊架时,位置应准确埋设要平整,管卡与管道连接要紧密,但不得损伤管道表面。

2)管道敷设的支吊架应按固定点要求施工,管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。

1)水压试验前,管道应固定,接头需明露。

2)生活给水水泵出水管试验压力为1.5MPa,其余给水管道试验压力为1.2MPa。

1)管道在系统验收前,应进行通水冲洗,冲洗水流速应大于3m/s,冲洗时应不留死角,系统最低点应设放水口。

2)冲洗后还要进行消毒,并经卫生监督部门取样检验,水质应符合国家标准。

2、铸铁管排水管道安装

安装准备:根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。管道穿过墙体、楼板时,须加套管,套管突出墙面及地板部分不少于20MM,套管必须为镀锌管,管道穿过地下墙体时须加钢性防水套管。

a为了减少在安装中捻固定灰口,对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口,并编号,码放在平坦的场地,管段下面用木方垫平垫实。

2)托、吊架管道安装:

安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架。

安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度栽好或栓好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线,坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿。如需断筋,必须征得土建施工队有关人员同意,按规定要求处理。

立管检查口设置按设计要求。

安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托半立管下部插口插入下层管承口内。

立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管管垂直度,将立管临时固定牢固。

4)硬聚氯乙烯排水支管预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后再涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30~60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台,预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分,将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度,合适固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

5)器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度,找出预留口坐标、标高,然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞,打开下层立管检查口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验,合格后撤去橡胶堵,封好检查口。

3、工艺要求及注意事项:

1)UPVC排水管道安装完毕后,凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。

2)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4米。

3)当设计对伸缩量无要求时,管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5~10㎜,冬季15~20㎜。

4)UPVC排水管道支吊架及管墩的安装应符合下表规定:

5)室内UPVC排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定:

用水平尺、直尺、拉线和尺量检验

6)严禁用明火烘烤塑料管,以防管道变形。

7)排水管道安装后,按要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。

8)粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。

(三)、室内消火栓系统管道的施工工艺及要求

立管安装→栓箱定位→支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试

(2)认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。发现图纸问题,及时与设计人员办理洽商手续。

(3)选材:本工程消火栓系统管道选用热镀锌钢管,采用沟槽连接,均应使用有生产资质的厂家生产的标准沟槽管件连接。管材及管件的检验:外观检查管件表面应无裂纹、缩孔、折叠和重皮;管材内外表面的镀锌层不得有脱落和腐蚀现象。阀门及法兰的检验:法兰密封面应完整光洁,不得有刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。阀门的规格、型号符合消防设计要求,配件齐全,动作灵活,表面光洁,起闭灵活,有出厂合格证。消火栓的规格、型号符合消防设计要求,外形良好,内外防腐面漆涂刷严密。阀门在安装前,应做强度和严密度试验。试验应在每批数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的阀门,应各个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密度试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

(4)管道连接的技术要求

a.管段与管段;或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

b.管道的法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰的衬垫不得突入管内,连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

c.法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求选用。

a.消防干管采用沟槽连接时,每根配管长度不宜超过6米,直管段可把几连接在一起,使用捣链安装,但不宜过长,也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。

b.镀锌钢管沟槽连接时,首先检查管端,检查开槽的外部必须无刻痕或滚轮印记,保证忖的防漏密封。接着检查所提供的垫圈,确定适合所要的使用,颜色代码、确定垫圈凸缘不外伸管端。将管集合在一起,在槽之间对准垫圈中心,垫圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后一个螺母和螺栓栓紧动外壳,插入剩下的螺栓,保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流上紧螺母,应先紧最不利点,然后依次对称紧固。使外壳斜面相接触。完全上紧后,保证一个刚性的结合。沟槽件螺栓的规格应符合规定。管件口应安装在易拆装的位置。

管道安装按照先地下、后地上,先干管、后支管的原则进行。

认真熟悉图纸,对施工人员进行技术交底,组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范,为安装工作做好准备。

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图,在实际安装位置作好标记,按分段量出管道实际尺寸,按此进行预制加工。

安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛,安装后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。

管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应加好临时丝堵。支管的位置标高应符合设计要求及施工验收的规范。立管底部的支架要牢固,防止立管下坠,消火栓管道安装要横平竖直,坡度要符合消防设计及施工验收规范规定。

(6)消火栓箱及支管安装

1)、支管以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,然后接支管安装栓阀,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门应开启灵活。支管应有0.003mm坡度,坡向立管。栓阀中心距地1.10m,距栓箱后面为100mm,距侧面为140mm。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。

水泵的规格、型号应符合设计要求,水泵采用自灌式吸水,水泵基础按设计图施工;水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行,水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀。阀门依次与水泵紧牢,与水泵相连配管的一片法兰先于

阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。

管道穿墙体应做套管,穿地下室外墙或水池在有防水要求时应设防水套管。套管一般大出管道外径两号,套管间隙填密封膏或沥青麻丝。管道穿墙套管两端应与装饰面齐,不得冒出装饰面。管道穿楼板套管下端与楼板齐,上端高出装饰后地面30mm,在卫生间要高出地面50mm,并用密封膏堵实。套管在安装前应做好防腐。

所有不采暖的房间的消火栓管道应作保温,保温材料的规格及质量应符合设计要求。

(10)管道支、吊架制作安装

1.根据现场管道布置情况及周围结构情况,在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架,普通管道采用吊杆加抱箍形式,立管采用立管卡安装。

2.钢管管道支架间距不得大于表所列数据

3.立管卡安装:在立管位置中心的墙面上画好卡位印记,其高度要求为:层高4m及以下安装一个管卡,同一房间管卡标高应一致,按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞,清掉洞内杂物,用水泥砂浆填入洞深的一半,将管卡尾端插入洞内卡牢找正。混凝土现浇墙可用膨胀螺栓固定。

4.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。立管安装底部应有防坠支架。

(11)管道试压、冲洗及系统调试

管网安装完毕后,应对其进行强度试验和冲洗,强度试验在用水后进行。压力表应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只,精度不低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5~2倍,水压试验时环境温度不低于5.C,低于5.C时采取防冻措施。试压强度测试点应在管网最低点,给管网注水时应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无渗漏和无变形,且压力不应大于0.05Mpa为合格。

1.管道系统的冲冼在管道试压合格后,调试前进行。

2.管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%,排水管接至排水井或排水沟内。

3.管道冲洗以水流量不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗,直到出口处的水色和透明度与入口自然目测一致为合格。

消防水系统调试应在系统施工完成后进行。由项目经理制定系统调试方案,报经总工程师批准。当具备以下条件时方可进行:A消防水泵、消防水箱已储备设计要求的水量。B系统供电正常。C消防稳压给水设备的水位、气压均无泄露。D系统管网已注满水。主要调试内容:消火栓按钮就地和远程自动、主机手动启停消防水

泵;消火栓启泵按钮启动后应能启动消火栓泵。及时填写调试报告和试验记录。

(四)、自动喷水灭火系统的施工艺及要求

(1)施工工序:安装准备→干管安装→喷洒头支管安装→系统综合试压及管道冲洗→设备安装→喷洒头安装→系统水压试验→系统调试

(3)主管安装采用卡件固定,吊架用元钢——DN25~40采用¢8;DN50~65采用¢10;DN80~100采用¢12;DN150~200采用¢16。支架用角钢——DN25~50采用L40×40×4;DN65~100采用50×50×5;DN150采用60×60×6;管道支吊架与喷头这间距离不宜小于300mm,与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

管道支架或吊架之间距离:

(4)配水支管上每一支管段,相邻喷头管段吊架不少于一个。喷头间距小于1.8m时,可隔断设置。公称直径≤50mm时,第段至少设一个防晃支架,变向需增设。

(5)管道试压:管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗,强度试验和严密性试验要在用后进行。压力表应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只,精度不低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5~2倍,水压试验时环境温度不低于5.C,低于5.C时采取防冻措施。给管网注水时应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无渗漏和无变形,且压力不应大于0.05Mpa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无渗漏。

(6)管网在交付使用前要将管道冲洗干净。管网冲洗时泄水点应与排水管道或排水沟接好,防止对建筑物造成水害。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%,冲洗水流速度不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗,管网冲洗应连续进行,直至泄水

点水与入水口的水色和透明度基本一致,方可结束,冲洗时水流方向应与灭火时水流方向一致,冲洗结束后,应将管网内的水排净。

(7)消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

(8)报警阀组的安装:先安装水源控制阀、报警阀、在进行辅助设备安装。报警阀距地1.2m,与正面墙不小于1.2m,两侧距墙大于0.5m,压力表安装于报警阀上便于观测的地方,排水管和试验阀安装于便于操作的地方。

(9)水力警铃连接采用镀锌钢管,直径为20毫米,长度不大于20米。

(10)水流指示器安装于水平管道上侧,动作方向与水流方向一致。

(11)压力开关安装于水力警铃管道上。

(12)末端试验装置安装于系统管网末端或分区管网末端。

1、工程使用的热镀锌管件应内外壁镀锌均匀,无锈蚀,无飞刺、无偏扣、无丝扣不全、无角度不准等现象。热镀锌管材内外表面的镀锌层不得有脱落、腐蚀的现象。

2、法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。

3、报警阀、水流指示器、信号蝶阀的型号、规格符合消防设计要求,配件齐全,动作灵活,表面光洁,启闭灵活,有产品出厂合格证及检测报告并附有使用说明书。报警阀除有商标、型号,规格等标志外,必须有水流方向的永久性标志。

4、喷洒头的规格,型号符合消防设计要求,外形规矩,丝扣完整,感温包无破损和松动,易熔片无脱落和松动,有产品合格证。

5、水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻现象。

6、压力开关,水流指示器及水位、气压、阀门限位等制动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作标志和产品说明书;水流指示器尚有水流方向的永久性标志。安装前应各个进行主要功能检查,不合格者不得使用。

(14)管道的保温与防腐

1.报警阀前后30米在无采暧措施时应采取保温措施。

1.系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,由项目经理组织,专业工程师负责,同时配备一名软件应用工程师。

2.调试前应检查系统线路,对错线,开路,虚焊和短路等现象及时处理好。

3.系统调试应先分别对探测器,集中报警控制器,火灾报警和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。

4.调试内容:火灾报警控制器功能试验,主备电源切换试验,探测试验,报警按钮试验,警铃试验,联动功能试验等。

5.系统调试完毕后,并在连续运行120h无故障后,填写调试报告和试验记录。

合同工期自2007年02月01日至2008年05月31日竣工,具体开工日时间以监理签发开工令时间为准。

根据施工要求将各施工阶段的工程量计算准确,分析出工料和器材的需用量,分阶段把材料和器材备足。

编制详细的施工作业计划,组织现场施工。

编制各施工阶段的劳动力需用计划,全公司统一调度,根据现场实际情况必要时安排加班施工。

施工中每道工序的质量都会影响下道工序的施工工期。加强质量控制,避免返工,减少修补现象出现。

3、加强材料、设备、劳动力等施工要素的调度和管理,是工期的重要保证。

4、组织一批经验丰富的施工管理人员和充实的劳动力,科学合理地组织施工。

5、工程所需材料均提前组织进场,确保不误工程使用。

6、各分部分项工序相互创造条件,减少制约,使进度计划日保周,周保旬顺利实施。

7、加大重视技术准备工作,及时主动与业主、监理、设计单位联系,解决设计及技术上的问题,为顺利施工创造条件。

8、每周召开项目部碰头会,协调劳力、材料、机械、设备、器材的使用,及时进行施工部署,使整个工程紧张有序地进行,保证每个阶段均按时或提前完成,从而保证工程总工期目标的实现。

一、质量目标:本工程的质量目标按合格工程,用先进的技术、科学的管理和严谨的作风,精心组织施工,全面推行国际质量管理和质量保证标准,强化各级施工人员的质量意识,通过明确分工,密切协调与配合,争取创造时代精品工程,以优质产品满足业主的愿望与要求

1、施工质量预控程序:

2、施工质量管理程序:

A、加强施工现场技术管理,项目工程师必须常驻工地及时解决施工中的质量问题。

B、对施工难度大,工艺要求较高的分部工程,应单独编写具体的施工方案。

C、密切与设计单位联系,及时排除影响施工质量的技术问题。

A、技术人员:公司将组织一支具有一定资质的人员负责施工现场的各方面的工作,项目经理、施工人员、质检人员及材料员必须持证上岗,确保质量管理。

B、劳务人员:公司将选择有丰富施工经验的工人参与本工程的施工,特种作业人员必须持让上岗,确保施工人员素质,为最终达到质量目标奠定坚实基础。

第八章质量通病防治措施

防治措施:1)及时封堵管道甩口,防止杂物掉进管内。

2)保持管道坡度顺直,不得有倒坡。

3)合理使用管件,以便流水通畅。

4)验收前做管道通球和通水试验检查。

第九章施工机具及劳动力计划

开工前完成各项施工用料的调查落实,经过试验合格后签订供货协议,分期分批组织进场。

1、根据主要机具需用量计划,及时组织设备进场,保证使用。

施工机具计划及进场时间:

本工程劳动力具施工部署如下:

按工程施工阶段投入劳动力情况

第十章安全文明施工保证措施

2、文明施工不仅是一个施工企业的形象代表,而且是提高工程质量,确保按期生产,安全生产、加快进度,同时也是提高企业的社会效益的内在因素。因此文明施工是我们公司较为重视的工作重点。

二、安全、防水、防尘、防噪音措施

A、安全技术交底:工程开工前由安全责任工程师组织对施工班组进行安全交底,施工中新工程开工前,新工艺采用前及新工人入场前,必须进行安全交底及培训,培训经考试合格准予上岗。

B、安全检查制度:班组长要每天对施工现场的安全情况进行检查,发现问题及时处理解决或上报,项目部每周要组织一次安全检查,对查出的安全隐患必须制定出整改措施,并做好记录。

C、持证上岗制度:安全责任人员和特种作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。

A、加强安全教育培训,增加职工的自我保护意识,使职工在生产中树立安全第一的思想,不违章指挥,不违章操作。

B、加强用电管理,电工负责临时线路的架设,架设时要符合安全用电规范,使用前要进行验收,非电业人员不得擅自改动线路。

C、加强各种施工机械的管理,使用中要有专人严格按操作规程要求操作,定期检测维修,不准带病作业。

D、设立奖罚制度与职工签订安全合同,从而促进安全工作的顺利进行。

E、施工,使用电气焊要注意与易燃品保持一定的距离,做到人走火灭。

4、安全管理工作及防火措施

A、项目经理具体负责施工现场的安全工作,严格遵照施工组织设计规定的有关安全措施组织生产。

B、对安全设施,安全防护用品进行必要的检查,施工人员熟知本工种安全操作规程,正确使用防护用品。

C、做好施工现场的防火工作,施工中使用电、气焊时,必须将施焊地点周围清理干净,并有专人监护,消除一切火灾隐患。

D、进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或赤脚,严禁酒后作业。

A、工程用配电箱采用市建管局推荐的合格产品,内必须有足够的操作空间。

B、配电箱内设过载开关,电气设施应完好无损,箱金属结构必须有可靠的保护接零。

C、合理使用熔断器,严禁用铜丝或其它线材代替。

D、施工机具应采用一机一闸T/CWAN 0028-2021 机器人焊接培训基地建设规范.pdf,接地要合格可靠。

E、配电箱、开关箱应配锁,由专人管理,维修时必须两人在场,一人操作,一人监护。

在施工中根据土建工程的进度按排专人预留洞、预埋管,并且相互应配合,不应产生漏埋和错埋,以免造成人力、物力的浪费,在最后的施工阶段,土建及安装双方面更应注意密切地配合,对各自的成品相互加以保护,对工程的竣工验收创造良好条件。

第十二章竣工后回访及保修措施

按公司规定做好工程回访工作。工程不论大小,一律进行回访。

2、每个工程在国家规定的保修期满后,立即认真进行回访,并进行详细的检查。

3、回访中业主提出的和自己查出的问题要详细记录,向公司汇报,制定维修技术措施,经公司审批后立即实施。

4、凡属施工造成的缺陷要及时无偿修好JGJ16—2019 民用建筑电气设计规范.pdf,使用户满意。如造成损失应承担责任。属于其他原因造成的缺陷,积极配合有关方进行处理。

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