施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

宁波市大工业供水工程施工组织设计

4.1.8沉井下沉风险控制措施

A减少吸泥量，或暂停吸泥，待下沉正常后恢复吸泥；

B在沉井外壁填充粗糙材料，或将井外土夯实，加大摩阻力；

沉井外侧迎土面预埋触壁泥浆套用以摩阻力过大时压入浆液减小摩阻力T／CWAN 0029.2-2021 镍基焊接材料化学分析方法 第2部分：碳、硫量测定 高频感应炉燃烧红外吸收法.pdf，促使下沉。

A加强沉井过程中的观测及资料分析，发现倾斜及时纠偏；

B高处多取土，低处少取土；

C在刃脚低的一侧适当回填砂石，延缓下沉速度。

B如因管涌引起，立即停止吸泥，并向井内注水，稳定沉井。

A采取有效的降水措施；

B穿过流砂层应加快下沉速度；

C向井内注水，压住水头，转入水下吸泥。

4.1.9沉井质量要求

平面尺寸中长、宽：不大于±0.5%，且不大于100mm；

平面尺寸中两对角线差不大于1%对角线长；

钢筋混凝土井壁厚度不大于±15mm。

沉井下沉完毕后的高程、位置偏差：

刃脚平均高程与设计高程偏差：≤100mm

刃脚平面轴线位置偏差：≤下沉总深度的1%

沉井四角任何两角的刃脚面高差：≤两角水平距离1%，且≤300mm

4.2钢顶管施工方法及技术措施

D2200钢顶管分别长49米及59米，管顶覆土深度为5.5米，钢管板材为Q235B，壁厚26mm，坡口采用“X”形，根据工作井长度及施工设备，一般管节长度定为6米，并根据管道长度制作特殊管节；顶管施工顶力不大于2500KN，需要采取泥浆减阻及接力顶进措施减小顶力；在管道顶进结束后，对管道与土体间空隙用双液浆（水泥浆加水玻璃）进行填充加固，并对预留洞进行加固处理；管道管内工作压力0.5MPa，试验压力1.0Mpa。

4.2.1钢顶管施工工艺流程

安装机架、后靠、主顶装置安装水力机械系统及辅助设施

顶管机顶进，吊放过渡段

吊放中继顶及设备段，顶进

吊放第一节钢管，与设备段焊接

吊放第二节管节，拼装，整形，焊接，测量

顶进机进洞，管道清理，注浆加固

4.2.2顶管机械设备选型

本工程暂无地质资料，根据以往施工经验，选用大刀盘土压平衡顶管机施工。

（1）大刀盘土压平衡顶管机

根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的大刀盘切削正面土体，使进入机头土压仓内的土体压力抵抗开挖面的水土压力，稳定土体。以顶管机的顶速(即切削量)为常量，螺旋输送机转速(即排土量)为变量进行控制，使土压仓内的土体压力与开挖面的水土压力保持平衡，保障开挖面的土体稳定，控制地表的隆起和沉降。

本机采用二段一铰承插式结构，在铰接处设置二道具有径向调节功能的密封装置，泥浆套厚度10mm；设有液压驱动刀盘，变频调速，控制刀盘的转速，并有3只土压传感器，可显示正面土体压力值。纠偏系统用8只双作用油缸，编成4组，与坐标轴线呈45o布置，纠偏角α=±2o，纠偏油缸行程S=55mm。在顶管机二段壳体之间设有止转装置，可防止壳体在顶进中发生相对转动。螺旋输送机采用径向出土，电驱动形式，变频调速，根据正面土体压力值大小，控制螺旋输送机排土速度，保持土压平衡。

主顶装置由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压动力站等组成，是顶管施工的重要组成部分。

主要承载顶管机、管节、顶环、中继顶之用，底架为拼装式钢结构件，可根据不同系列顶管工程组装而成。底架设置8只微型千斤顶，每只重量100KN，可以调整底架高度达到设计尺寸；底架前端和两侧设置10只水平支撑，能将底架与井壁撑实，防止底架移位。底架上部设置内外两付轨道，左右对称分布，内轨道作顶管机、中继顶、管节的承载之用，外轨道则为顶进环行走之用。

油缸分两组，按设计顶力配置4只200吨油缸，并用可分式结构的支坐固定，左右对称分布，并用连接梁连成一体。

由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底部设置4只滚轮，放于外侧轨道上可往复运行。顶进时顶环伸入管节尾部，起对中及向导作用，并传递油缸的顶力，使管节受力均布。

主要承受油缸顶进时的反力，并将其均匀地传递到工作井壁，避免井壁因受力不匀而碎裂。钢后靠的受力区域设有加强筋，应尽可能与主顶进油缸对准。钢后靠安装时应与顶进轴线保持垂直，与井壁留有约10cm空隙，并用素砼充填捣实。

油缸尺寸：D×d×L=DN325×DN280×2655mm

油缸行程：S=3500mm

装备顶力：Fmax=8000kN(Pmax=31.5Mpa)

顶进速度：V=0~80mm/min

钢顶管施工时，由于每节钢管用电焊焊接成一个整体，顶管机在纠偏时势必造成后继的钢管灵敏度较差，轴线难以控制，为此在顶管机后面设置一只过渡管，承插式安装，增强纠偏效果。由于采用土压平衡顶管机施工，螺旋输送机出土，水力机械化输送，过渡管兼做泥水混和箱。

A中继顶装置的结构特征

中继顶采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，偏转角α=±2º，端部结构形式与所选用的管节形式相同，外形几何尺寸与管节基本相同。在铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注1号锂基润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。在中继间的铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行同步注浆，减小顶进阻力。

B中继顶装置主要技术参数

油缸尺寸：D×d×L=DN168×DN140×650mm

油缸行程：S=300mm

装备顶力：Fmax=4000kN(Pmax=31.5Mpa)

本工程顶管工作井设计顶力2500KN，经过计算并结合以往类似工程的施工经验，均需设置一只中继顶，布置在过渡管后面，采用承插式结构安装，设备段布置在中继顶后面，第一节钢管与设备段尾部用电焊焊接，这样顶进部位便形成六段五铰形式，利于钢顶管施工。

中继顶的液压油路经过技术处理后，将8只油缸分成4个区域，与顶进轴线呈45º布置，由4只高压球阀单独控制，既可使8只油缸全部伸出将顶管机顶出，又可使每个区域内的2只油缸同时动作，与顶管机的纠偏系统结合起来，实现二维空间的同步纠偏，确保顶进轴线的正确控制。完成顶进施工后，中继顶可随顶管机等设备一起回收，重复利用，具有较好的经济效益。

Pt=r(H+2/3D)tg2(45o+Φ/2)=1.82(5.5+1.5)tg2(45o+9.5o/2)

N=1/4πD2Pt=1/4π×2.2522×178

F阻=fπD1L=6π×2.252×49

∑Fmax=N+F阻=709+2079

=2788KN>2500KN(设计顶力)

设备段为承插式钢结构件，原本布置在顶管机后面，机头的动力设备均设置在设备段上。由于采用水力机械化排泥方式和中继顶的特殊使用，因此设备段布置在中继顶的后面，与第一节钢管连接。

4.2.3顶进设备安装

A把地面上的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。

B工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。

C安装顶进后靠，顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与结构砼之间的空隙要用砼充填密实。

D安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监视下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。

E工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全。

F地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、泥水系统等安装及调试，此外还有管节堆场、泥浆箱、安全护栏等设施的布置。

G地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、泥水、监控、液压等系统，进行出洞前的总调试。

4.2.4出洞时的技术措施

在顶管机出洞前必须先在洞门两侧3米范围内进行井点降水，在工作井洞口安装双层橡胶止水装置，其作用是防止顶管机出洞时正面水土涌入工作井内，另一作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。

A在测量人员的配合下，安装洞门密封装置，使其与井内预留洞口保持同心。

B在预留洞内安装顶进轨道，凿除洞口砖墙。

C将顶管机顶入止水圈内，至千斤顶行程伸足。

D在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。

E缩回主顶油缸，吊放过渡管。

F割除限位块，继续顶进。

顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆的接头要安全可靠。管道内的各种管线应分门别类地布置，并固定好，防止松动滑落。在顶管机和中继顶处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。

4.2.7减阻泥浆的运用

在顶进施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。顶进时通过顶管机铰接处及管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道四周外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了做好压浆工作，在顶管机的铰接处均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行跟踪注浆。管节上设有4只压浆孔，呈90o环向交叉布置。压浆总管用2”白铁管，每隔6m装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时要及时有效地跟踪压浆和补压浆，确保形成完整有效的泥浆套。

减阻泥浆的性能要稳定，顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管，然后经由压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵、顶管机尾部等处装有压力表，便于观察、控制和调整压浆压力。

泥浆配合比：(每m3泥浆)

4.2.8井下测量及轴线控制

本工程采用先进的趋势测量技术。为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、达到终点时，适当增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。

由于顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小其偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。

4.2.9沉降观测点的布置和观测

顶进施工时要布置地面沉降观测点。出洞后15m范围内每隔5m布置一个沉降观测点，然后每隔15m布置一个沉降观测点，在顶进施工影响范围内的地面构筑物处适当增加沉降观测点的布置。沉降点的布置必须做到安全、可靠。基准点和仪器要经常校核，以保证测量数据的相对准确性。顶进施工时，对沉降观测点每天进行两次以上的观测，对要保护的构筑物的观测点适当增加观测的次数。并及时把测量数据反馈到施工人员的手中，便于指导顶进施工。

4.2.10水力机械化施工

利用工地现场的水源，设置蓄水箱，其容量必须确保施工要求，利用1台4”管道泵高压供水，管道泵电机功率N=18.5KW，转速n=1450r/min，流量Q=100M3/h，经过工作井的落差，其井下管口出水压力可达0.3Mpa，使其有足够的水力破碎土体。高压供水管路采用Φ4”无缝钢管，法兰连接，在中继顶处用高压橡胶波纹管过渡，以适应中继顶伸缩，满足顶管施工的工艺要求。

排泥管路采用Φ4”无缝钢管，法兰连接，在中继顶处用高压橡胶波纹管过渡。废弃泥浆用2台4”管道泵水平输送，1台设置在泥水混和箱后面1m处，管道泵电机功率N=7.5KW，转速n=1450r/min，流量Q=100M3/h。1台设置在工作井内，主要担负废弃泥浆的垂直输送，最终进入地面的泥浆箱，由闷罐车外运排放。

4.2.11顶管机进洞

在接收井洞门外二侧3米范围内进行井点降水，安装双层止水橡胶密封圈。顶管机进洞后，依次分离吊运机头、过渡管、中继顶、设备段，并按设计要求，做好洞口柔性接头处理工作。

(1)焊条采用E4303或E5016型焊条，焊条涂料应均匀坚固，无裂纹，未受潮湿侵损。在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。在焊缝上，填缝金属的组织应呈颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，并符合验收规范，焊条应有出厂检验合格证及工地试验合格证。

(2)焊接方式为手工电弧焊。

(3)钢管焊接前，应清除焊接处的涂料、铁锈、油污、积水、泥土等杂物。

(4)钢管焊接前先做好整形、修口等工作。

(5)钢管对接应使内壁对齐，错口偏差小于2mm。

(6)钢管焊接应采用双面焊，坡口为60º，纯边为2mm，间隙小于3mm。

(7)钢管焊接时纵向焊缝应错开布置，其间距大于500mm，同时纵向焊缝不得设在管道水平直径和垂直直径的四个端点处。管段的纵向焊缝应根据实际供应的钢板长度决定，并尽可能减少。

(8)管壁上各种开孔位置不允许布置在焊缝通过处。

4.2.13管道注浆加固

顶管施工结束后，钢管外壁与周围土层的施工间隙尽快用双液浆填充固结，可有效地防止管道的后期沉降。泥浆固化材料采用水泥、水玻璃和水按一定的比例配置成浆液，利用原有的注浆设备从钢管的注浆孔压注。泥浆固化所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为425#，水泥应保持新鲜，各项指标符合国家标准，不得使用矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。水泥用量在满足注浆泵可泵性的前提下尽可能多些。

4.3降水井点施工方法

在工作井及接收井周围各布设6根15米长大口径井点进行降水，防止流砂及管涌出现，在顶管预留洞处井点同时作为顶管出洞、进洞的降水井点，保证顶管施工安全。

准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→钻进→终孔→冲孔换浆→下井管→冲孔换浆（泥浆比重换到1.05）→填砾→止水封孔→洗井→活塞洗井，空压机洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→抽水试验→正式抽水→记录。

合同签订后，即开始施工部署。组建项目经理部，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各兄弟单位保持密切协作。

（2）专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管（外包尼龙网）、围填砂、粘土等材料的质量。

（3）进出场、定位、埋设护孔管

由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位双方按设计方案校核井位，保证钻机移到位，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线”，（孔位、磨盘、大钩成一垂线），各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内20－50cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。

钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.15－1.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底岩粉≤10cm。

按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，缝隙清楚，桥式过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。

下入钻杆至离沉淀管底50cm，井口加上补心进行换浆，逐步调稀泥浆到比重1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。

为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。

洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。

洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分即21～23m深的位置，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽三个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。

（10）合理安排排水及电缆电路

原则上各井排水管和电缆一齐铺设，排水要畅通无阻，连接合理，电缆应绝缘有一定抗拉、抗压强度。

本标段工程质量目标：工程质量确保优良。

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，项目经理部经理为本工程的质量责任人。

⑴为确保质量保证体系得到全面实施和监督，项目经理部将委派一名质量负责人负责整个项目实施期间质量管理。

⑵全面推行施工质量过程控制措施

在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。

5.4.1原材料质量保证措施

⑴赋予质量业主工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量业主工程师的检验，凡是质量业主工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；

⑵在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；

⑶原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；

⑷原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；

⑸对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。

5.4.2计量保证措施

⑴物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位；

⑵对甲方供应的材料，可检测全部数量，也可抽检部分数量或以料单作为原始凭证。自行采购的原材料原则上应全部进行计量检测；

⑷做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度，计量器具是精密测试工具，为确保计量器具的精度，提供准确可靠的计量数据，必须正确使用加强维护保养；

⑸使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；

⑹应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙另件，以免加速破坏量具的磨损；

5.4.3专项施工质量保证措施

5.4.3.1施工测量质量保证措施

⑴进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。

⑵凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。

⑶测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

5.4.3.2结构施工质量保证措施

⑴钢筋工程质量保证措施

①施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

②弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保证层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。

⑵模板工程质量保证措施

①模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

②加工的模板应事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。

③模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

④模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

⑶混凝土工程质量保证措施

①严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

②主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

④砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。

⑤砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预埋洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

⑥做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。

5.4.3.3顶管施工质量保障措施

（1）顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

（2）工程实施前，对受施工影响的有关构筑物设置监护观测点，工程实施时，定时观测其沉降情况，及时向建设单位、施工监理和有关单位提供观测资料，以便了解沉降动态，及时采取措施。

（3）井下机架与后顶装置安装就位时，由测量进行监测，将水平与垂直偏差控制在±2mm以内，保证顶进机架的定位精确，为顶进质量大好第一关。

（5）顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈的纠偏动作。

（6）严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。

（7）对于地表沉降控制要求高的有关构筑物，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量，施工结束后及时进行压密注浆或泥浆固化工作，确保安全。

（8）顶进管道偏差值必须在以下表所示允许范围内。

10％壁厚且不大于20

⑴执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和招标文件中的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。

⑵达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。

安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。

确保工程无重大安全事故。

为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。

⑴项目经理为安全施工的总责任人。

⑶项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

⑷施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

⑸工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。

⑹各专业人员负有岗位的安全职责。

⑺每个施工人员亦有安全职责。

6.4安全生产管理措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

⑵在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

⑶施工现场的安全设施搭设完毕以后，必须经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。

⑷工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；

⑸工程实施时，严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

⑹工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

⑺重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

⑻按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；

文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成。特制定本文明施工措施。

保证施工现场达到浙江省工程文明工地的标准。

为了全面落实关于创建文明工地的要求，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人。

7.3文明施工具体措施

CECS80：2006《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》.pdf（1）全面开展创建文明工地活动

本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。

我们将按本工程文明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。

①实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。

②施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。

③工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；

④施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后SYT 7452-2019 旋转磁源磁导向仪测量与检验.pdf，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。

⑤工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。

⑥加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。