施工组织设计下载简介

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为保证工程按计划顺利进行，我项目部已组织本分项工程施工的全体员工做好施工前的一切准备工作。目前施工便道以铺筑完成。混凝土由拌和站统一拌和，砼运输车运送。施工用已架设电力线路到施工现场。

人工挖孔桩施工工艺、①施工工艺

（2）、照明：采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。

（3）、通风工具：向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。

DBJ50／T-309-2018 地下管网危险源监控系统技术标准（4）、混凝土护壁模板：钢摸板。

桩基施工前，应将场地进行平整，对有影响施工的障碍进行清理干净，以免影响施工。施工机具进场后，平整场地，开挖临时排水沟，。

同时对进场的钢筋、水泥、砂、碎石进行试验，保证材料合格后才能使用。按设计要求做好砼配合比试验。并进行各级施工技术交底。

制作混凝土护壁摸板：人工挖孔桩护壁摸板采用钢摸板，板厚不小于2mm，模板加劲径采用φ20钢筋，模板上口外径不小于设计桩径D，模板下口外径为D+5*2，模板高度为100cm，配套调整模板高度为50cm。

根据导线点和桩基设计坐标对桩位进行放线，并在桩位木桩上用钢钉定出，在桩四周打入4条φ16钢筋并在钢筋顶部刻十字线作为桩位的护桩引桩。

采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8~0.9m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用抽水机将泥水抽出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。孔内出料采用慢速卷扬提升机和吊篚排除，安装慢速卷扬提升机设备时,使吊篚的钢丝绳与桩孔中心一致,以做挖土时控制中心线用。当桩孔入岩时，采用风镐凿出，部分岩体采用松动爆破进行。

①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法，

②、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

③、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

④、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，以防物体堕落伤人。

⑤、同一水平面上井圈任意直径的偏差不得大于50mm

⑥、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

（4）、安装护壁钢筋：

（5）、支设护壁模板:

模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为80~90cm。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。

护壁砼用人工捣实,上下壁搭接5~7.5cm,厚度10cm,第一节砼护壁高出地面20cm左右,便于挡水和定位。

人工挖孔桩护壁厚度验算

最小厚度：t=KpD/(2fc)

D=100cm时T=2.50*392*100/(2*10*103)=4.9cm

D=120cm时T=2.50*392*120/(2*10*103)=5.9cm

D=150cm时T=2.50*392*150/(2*10*103)=7.4cm

设计护壁最小厚度10cm＞7.4cm,满足施工要求。

（7）、拆除模板继续下一段施工:

护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计桩底标高的深度。

（9）、钢筋笼和声测管的制安

①、钢筋骨架的制作安装：钢筋、骨架的制作在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接、接长。焊接采用搭接焊，焊缝长度满足施工技术规范的要求。并将接头错开50cm以上，为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m~2.5m用φ20mm钢筋设置一道加强十字箍。在箍筋上设穿心圆饼式砼垫块。钢筋骨架用吊车起吊安装，第一段放入孔后用钢管式型钢临时搁支在护壁口再吊起另一段。对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难应查明原因不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。在孔口用钢筋制作定位环并固定在护筒上。

声测管宜采用金属管，管外径为φ57mm，声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间用φ70mm的钢管焊接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用钢板密封，不漏水，声测管上端应高出桩基顶面不小于20cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭。

声测管用铁线帮扎在钢筋笼内侧，确保牢固、定位准确、顺直而且平行，声测管必须埋设到桩底。

当孔内集水较多，排水困难时，将孔内灌注清水，按水下混泥土施工。

砼在搅拌站搅拌，用砼运输车运输砼到现场，漏斗接入导管内用吊车进行浇注。浇注前，应再次探测孔底沉渣厚度，若大于5㎝，应重新处理。孔中的水位应保持稳定，水位到孔口。导管底距桩底约30~50cm。储备首批混凝土数量，据公式V=h1×πd²/4+Hc×πD²/4计算，其数量使导管埋深应不小于1.0m。灌注开始后应连接不断地进行，每斗砼的灌注时间应尽量缩短，拆除导管时间应严格限制不超过15分钟，中途不得停工。

4、钻孔桩、挖孔桩成桩后的检查

每根桩完成后按要求进行超声波或动测检测，以检查桩径、桩底沉渣厚度、砼强度、桩身完好情况等。需要时进一步进行钻芯检查，做芯样抗压强度试验。

1、设置正规醒目的标示牌，书写各构造物桩号、结构形式、作业队负责人、技术负责人等内容。

2、制定严格的文明施工管理制度、条例、操作规程等，主要条款书写在标语牌上挂在工区内和机位上，时刻提醒职工认真遵守。

3、施工现场管理人员一律佩证上岗，维持工区内施工秩序，无关人员不得进入工区。办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子，以示标识。

4、高空作业人员必须戴安全帽、系安全绳、穿防滑鞋，作业人员所用的扳手、铁锤等工具必须有绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。

5、施工期间应密切注意天气(台风)影响，当风力大于5级时应停止施工。

6、模板的吊装需有专人指挥，吊装作业时，闲杂人员应撤离施工现场。拆除模板时，应划分作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆除程序进行拆除。严禁随地乱扔。

7、加强与设计单位的联系与沟通工作，发现地质条件变化及时与设计单位沟通，充分理解设计单位的设计意图和设计变更，充分尊重设计单位意见，做到优秀设计优质施工。

8、加强与监理工程师的合作，尊重支持监理工程师的工作，为监理工程师正确履行其职责提供有效条件，共同做好工期、质量、投资控制。

9、加强与地方政府及当地有关部门之间的合作。例如与当地有关部门组织社会治安联防，共同维护好施工期间工区附近社会治安，为优质、安全、经济地完成本标段所属工程创造有利的施工环境，为“两个文明”建设添砖加瓦。

制定安全管理目标，在职工中认真宣传并层层分解落实。

明确各岗位安全生产职责，和班组签定安全生产责任状，使每一部门每人都能各尽其责。

建立各种安全生产规章制度，实现以“法”制人。

制定各种作业、施工机械操作及用电安全技术规程，并召开安全交底会议，详细交底。

每月对工地进行一次全面的安全检查，并召开安全生产会议，发现隐患及时整改，除了定期检查外，工地安全员每天对工地进行巡察DB33／T 975-2021标准下载，发现问题及时处理。

做好职工个人防护，配齐安全带、安全帽、安全网等个人防护用品。

经常对职工进行安全知识教育，加强职工安全意识。

1、建立完善的环保机构和相应的规章制度JG／T 557-2018标准下载，设专人随时检查，和定期组织联合检查，实行奖优惩劣，环保工作与经济效益挂钩；

3、合理布设生产、生活区的排水系统，按有关规定排放污水，以防水资源的污染。

4、易于引起粉尘污染的细料堆，加以遮盖或适当洒水。