施工组织设计下载简介

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济南天宇房地产郎茂山住宅组团1#楼工程施工组织设计

（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂

物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找平，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。

在十字线中心处剔Φ20X60mm的孔洞GBT14405-2011标准下载，把Φ10mm螺栓打

入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上袖灰后将坐便器对准螺栓放平，在螺栓上套好胶皮垫，将眼圈上螺母拧至适度松紧。

对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm

高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔。Φ30X70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Φ20X100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。

洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，垫好袖灰后

插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水糟对准脸盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制板手卡住排水口十字筋。

将洗脸盆上冷、热水阀门卸下，退下锁母，将阀门自下而上

的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根加油灰及1mm的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。

安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂

油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将PB管按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。

安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量

出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画上下孔眼的位置。

（9）将孔眼位置剔成Φ10X60mm的孔眼，栽入Φ6螺栓，托起小

使器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至适度松紧。

（10）器具安装由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头。

（11）根据立管栽固定立管卡，将喷头立管应吊直，喷头找正。

（12）安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，

安装应做到牢固，美观，安装完后，应保持清洁，并放水冲洗。

管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、

吊架的位置应正确。支架的间距，一般按设计规定，确定、吊架的间距，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。

无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位的管道，吊杆

应在位移相反方向，按位移值使之半倾斜安装，两根热位移方向相反位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，支、

吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道及支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标

记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。

四、施工主要疑难点及解决办法

本专业施工疑难点主要有以下几方面：

1、本工程工期紧，工程量大，采用较多新材料新工艺。

2、本专业工程量大，室内管线布置复杂隐蔽工程太多。解决办法有以下几方面：

1、认真了解新材料、新工艺的各项技术要求，熟悉操作规程。

2、采取确实可行的办法，分段对各系统的管道试压、冲洗。

3、组织施工队认真熟悉图纸，弄清各系统管道的来龙去脉，搞好技术交底，做好各类管线的预留预埋工作。

五、列出技术复核的内容

在施工前，要对预留、预埋的套管、管架、孔洞等进行复核，

2、对管道的标高和受力部件及埋地管线的深度进行复核，是否与

3、设备在安装就位前，要对基础标高、规格尺寸、轴线及预埋孔

洞进行复查，并做好记录。

六、工程防护内容及方法

1、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方

垫好，不许大管堆放，并应防止脚踏、物砸。

经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件型钢、扶吊、卡架

等金属制品，需放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，

造成管道堵塞，严禁利用管线作为脚手架的支点或全带的拉点，以防管道受形。

洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用

防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

所有设备安装就位后，要用塑料纸盖好，以免杂物进入，

影响试车，并派专人看护，防止其他施工人员乱动或破坏。

3、主要检验、测量和试验设备一览表

线坠1kg+0.5kg

八、进度计划及工期控制措施

为保证本专业按期完成，特制定以下措施：

1、强化班组管理，推行项目施工，编制合理，先进的施工进度计划，并在总计划的前提下编制、月计划、周计划，抓住关键工序，确保施工顺利实施。

2、与甲方、监理、设计、土建及装饰单位密切配合，及时协调，合理的安排施工任务，做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作，加强现场管理力度。

给排水工程施工进度计划表

管道支架、吊架制作安装

九、质量及安全技术要求

（1）、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，并认真做好记录。

（2）、管子、管件、阀门的规格、型号、材质及工作压力，必须符合设计要求，并有产品合格证书。

（3）、在施工过程中，经常组织有关部门进行定期或不定期的质量检查，发现问题及时修改，必要时组织施工人员现场培训，要求特殊工种持征上岗。

（4）、抓好施工队伍的技术交底工作，让他们都了解本工程的特点、技术要求，严格按设计要求和国家施工验收规范进行施工。

（1）、严格执行有关安全生产制度，强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，把《安全操作规程》发到施工班组。

（2）、对进入现场的施工人员一律配带安全帽，高处作业人员系安全带，并设置安全网，对特殊工种人员应配劳动保护用品，防止安全事故的发生。

（3）、施工现场要悬挂安全警示牌，张贴安全标语，创造安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。

（4）、加强防火工作，现场必须配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识教育。

（5）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，组织大家认真学习安全知识，使每个施工人员都能具有安全意识。

（6）、施工现场的临时用电，如电焊机、配电箱、开关等用电设备都要安装漏电保护装置，并经常进行检查，发现隐患及时处理。

（7）、高空作业或交叉作业地方，都应系好安全带和设置安全网，并在楼梯口、电梯口、预留孔洞、管井等处都应有醒目的安全标识。

十、所有规范、标准目录

1、室内给水管道安装记录

2、室内排水管道安装记录

3、室外给水管道安装记录

4、室外排水管道安装记录

5、管道支架制作安装记录

8、排水管道灌水试验记录

9、排水管道通球试验记录

10、卫生洁具安装记录

11、卫生器具盛水试验记录

12、管道防腐保温记录

山东三箭安装总公司第七项目部]

施工准备→管道定位予留洞→管道主管安装→散热器安装→管道立支管安装→水压试验→管道冲洗→成品保护→竣工验收。

三、主要施工方法及技术要求

（1）熟悉图纸，深刻理解设计意图。

（2）绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。

（3）学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。

（4）根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。

2、管道安装定位预留预埋：

根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。

预制工作主要包括：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：

DN<32MM1～2次

DN=32MM2～3次

在套丝过程中应经常加油，从最后的1／3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10％。

1）管道DN≤50mm，采用丝接，DN＞50mm采用法兰连接。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，各种填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。

①按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

②安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

③干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头。依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

④制作伸缩弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。伸缩弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

⑤分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

⑥采用钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

⑦管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

⑧摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

①核对各管井预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

④波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

（2）、PPR管道的安装

a、管道的切断一般应用专用工具。管道弯曲宜采用热水循环机加热，水温以70～90℃为宜；弯曲半径应大于或等于管外径的6倍。

b、当管道连接时，应采用专用工具。当管道需与其他金属管件或配水器相连接时，如被连接件带内螺纹，则采用带外螺纹的专用接头与其相配接；如被连接件带外螺纹，则采用带内螺纹的专用接头与其相配接。管道穿墙处预留套管，套管比管道大两号。管道敷设应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞位置是否正确，安装时先设置管码，管码的位置应准确，固定间距应符合要求。管道暗设时应与土建专业配合施工，水平埋地管道距墙距离应大于100mm；管道安装完毕并经水压试验合格后方可对沟槽进行封堵，封堵时用1：2的水泥砂浆填补密实。

c、管道埋地敷设时应采用扣座或码钉固定，管道在三通、弯头、阀门等管件及弯曲部位应适当增加管码或支架固定。

a、不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成份和机械性能等资料；外观不得有缝、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修正使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理，不锈钢的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁锈等的腐蚀。

b、不锈钢管硬度较大，应采用手工钢锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行切割，采用砂轮切割机切割时使用不锈钢专用砂轮片，注意切割时速度不宜过快。用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。

c、不锈钢管安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压，在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片使碳钢架与不锈钢管道直接接触。

①按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

a、托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。

b、用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。

c、用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。

d、用同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。

a、将散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。

b、将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

c、散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。

将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（在综合试压前安装）。

a、散热器必须有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用工程中。

b、散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按L90N92—49项进行，不得漏放。

c、散热器安装高度，室内底部距地面150mm，卫生间底部距地面200mm，散热器安装应平衡、平稳垂直度不应＞3mm。

d、散热器支架坡度1％；严禁倒坡，散热器与支管连接要用灯插弯，阀门安装前应做水压试验，强度试验为出厂压力的1.25倍。

e、散热器手动跑风安装放气孔朝下方向安装。

管道安装完毕后，必须做水压试验，丝接系统试验压力为工作压力的1.25倍，焊接系统试验压力为工作压力的1.5倍，五分钟压力降≯0.02MPa，为合格，方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。

6、管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。

本工程室内部分保温采用橡塑海绵、室外采暖管沟内采用岩棉保温管。

保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温，保温前将管道及地沟管井内的杂物清理干净，施工过程中遗留的杂物，应随时清理，确保现场畅通，做到工完场净。

用管壳制品作保温层时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开后包在管子上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

管道保温用铁皮做保护层时，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度为30㎜。

四、施工主要疑难点及解决方法

1、该工程质量要求很高，我们将建立健全质保体系对特殊工种进行培训，特殊工人须持证上岗，决不让不合格的工序放到下一道工序，严格保证工程的质量。

2、该工程档次高，对材料要求严格。我们将组织一批业务知识熟练的采购小组奔赴各地，采购优质的产品，保证该工程的高档次。

3、该工程的工程量大、工期短，我们将增加劳动力量，利用夜晚、节假日进行加班。

五、列出技术复核的内容

1、预留孔洞的尺寸，标高轴线的位置。

2、预埋件的位置、规格、数量。

3、管道的标高、坡度、受力分析。

4、吊装过程中，起重设备的强度、稳定性以及承受力分析。

5、安装程序及质量要求。

6、材料、半成品、成品的规格和材质等。

六、工程防护内容及其方法

（1）原材料、设备、半成品的防护

（2）未完工程交工之前的防护

（3）工程交工之前的防护

（1）镀锌钢板、型钢等原材料要分类、分规格放在干燥的地方，地面要干净、无污染，堆放整齐平直，注意防火、防盗等工作。

（2）电焊条应保存在干燥通风良好的库内，室温应在10～25℃，相对湿度小于50％，距地面及墙壁不小于300mm处，焊条使用前必须烘干。

（3）预制好的风管及部件要码放在指定地点，并有专人保管，以免丢失或损坏。

（4）安装好的管道不得用作支撑或脚手架，不得踏压，其支卡架不得作为其它用途的受力点。管口加堵板或用水泥袋纸包好，以免杂物进入管内。

（5）冬天施工要采取防火、防滑、防冻、防风措施。

（6）在最终检验和试验后，未经允许任何人不得私自乱动任何设备。

（7）由指派人员组成工地保卫小组，按“工地保卫制度”的规定日夜巡察，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工及转交手续，业主接收后方可解散。个别设施业主需提前使用时，也应办妥交接手续后方可停止防护工作。

七、进度计划及工期控制措施

为保证本专业按期完成，特制定以下措施：

1、强化班组管理，推行项目法施工，编制合理，先进的施工进度计划，并在总计划的前提下编制、月计划、周计划，抓住关键工序，确保施工顺利实施。

2、与甲方、监理、设计、土建及装饰单位密切配合，及时协调，合理的安排施工任务，做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作，加强现场管理力度，要求预制深度达到50％以上。

（1）建立质量保证体系，严格控制产品质量。

（2）严禁使用不合格的材料，材料的代用需要技术部门和设计单位核定再定。

（3）阀门的型号、规格、材质必须符合设计要求，法兰支架的用料规格必须按照方案规定，不得自行改变用料的规格。

（4）系统的工艺流向、管道坡度、标高位置必须符合设计要求。

（5）工人须持证上岗。

（6）配置先进机械设备和核验合格的精确计量仪器。

（7）不合格的产品、工序严禁放行。

（8）严格按图纸标准、工艺规格组织施工

（1）建立现场安全责任小组、安全责任制度，发现问题及时处理。

（2）进入现场操作应检查安装设施是否配套，是否穿戴劳动保护用品。

（3）施工现场应设置安全标语牌。

（4）工地应有足够的照明。

（5）各种废料应随时清理。

（6）兄弟部门的安全设施不得损坏，如确因施工需要，挪动后恢复原状。

（7）用电设备应有良好接地。

（8）机械设备应有操作规程牌。

（9）现场不允许抽烟GBT50326-2006标准下载，现场动火需提前申请。

（10）施工现场的操作工人，必须按《建筑安装工人安全技术操作规程》执行相关的安全要求。

2、物资需用量计划表及封面

6、机械设备技术交底记录

10、通风管道及部件安装记录

12、管道支架制作安装记录

13、阀门试验检查记录

铁艺围墙施工方案11115、设备开箱检查记录

18、交工技术文件移交书