施工组织设计下载简介

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北京亦庄新城实业有限公司厂房B4工业厂房施工组织设计

2、质量控制主要依据、环节及重点

（1）钢结构设计图纸和施工说明书。

（5）《圆柱头栓钉》（GB10433）

GB 50243-2016标准下载（1）地脚螺栓进场检查；

（2）地脚螺栓预埋就位检查；

（3）钢构件进场外观检查；

（4）钢构件进场技术资料检查；

（5）第三方超声波探伤检查钢构件焊接；

（6）柱脚灌浆前的垂直度检查；

（7）柱脚灌浆后的垂直度检查；

（8）高强螺栓施工扭矩检查；

（9）钢结构安装焊接后的测量检查；

（10）焊接质量检查；

（11）现场焊接超声波质量检查；

（12）压型钢板安装质量；

（13）栓钉焊接质量；

（1）构件加工的质量控制；

（2）构件安装前对构件的质量检查；

（3）现场安装质量控制；

（4）测量的质量控制；

（5）高强螺栓质量控制；

（6）焊接过程及质量控制；

（6）压型钢板及栓钉焊接质量控制；

d、安装的质量保证措施

严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。

（1）构件加工的质量控制

专职驻厂质量工程师监理制造厂的加工管理；从原材料的进厂质量检查，以及钢构件的加工过程控制，及构件出厂质量检查。

驻厂监理需要控制的工序：

原材料→号料→切割→下料→组装→焊接→加工矫正→总装焊接→加工矫正→外型尺寸检验（预装）→除锈→涂装→编号→包装

（2）构件安装前对构件的质量检查

重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足北京市对技术文件的要求。

（3）现场安装质量控制

①构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。

②安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。

③安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。

④构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。

（4）高强螺栓质量控制

①高强螺栓的保存专用库房专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。

②高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划），确保本工程高强螺栓的正确使用。

③高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。

④高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。

⑤高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。

⑥出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。

①对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。

②钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。

③钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。

④结构焊接需要跟踪测量。

（6）焊接过程及质量控制

a.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

b.预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。

c.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

d.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

e.第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

f.遇雨天时应停焊，风速大于6m/s时则应停焊。

g.一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。

h.焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。

i.焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

j.低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放１小时后待用。

k.焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。

l.二氧化碳气体控制含水量（通过气瓶倒置24小时放水，可在气体供应站进行，避免焊缝内含Ｈ量较大。瓶内气体气压低于（2）MPa时应停止使用。

（7）、压型钢板质量控制

①板材存放按照方案执行注意须有一定的角度使水气能够顺利排除。

②压型钢板倒运时注意保护其搭接部位完整，须使用专用吊具进行。

③压型钢板安装时注意搭接部位完全吻合，与钢梁连接部位保证间隙符合规范要求。压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。

④压型钢板的切割使用专用工具。

⑤栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。

施工技术资料的编制严格执行北京《建筑安装工程资料管理规程》文件，编写主要使用计算机编制配置专用电脑和打印机，确保资料完整齐全有效。手写资料需要填写清楚，有效。统一编订成册。

(七)、安全施工保证措施

a、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、消防结合。对施工人员进行消防安全意识教育。

b、施工现场设专人负责防火工作，现场准备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

c、严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作以前，消除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。

d、在施工现场严禁氧气、乙炔瓶放在动火地下方。夏季防爆晒并遮盖，严禁用明火检查漏气情况。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕后，切断电源、气源，并检查明确操作区域内无隐患，方可离人。

e、施工中消防器材，管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。

f、仓库、现场配备足够的消防器材，不准吸烟，不准任意拉接电源线，不准无关人员入库。存放消防器材非火警不得动用。

g、现场施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定制度。

要树立“安全第一，预防为主”的思想，使全体员工认识到安全生产的重要性。

a、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防护措施的高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。

b、加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。

c、使用电气焊要持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，并设专人看火。电焊机一次线不得大于5米，二次线不得大于30米，电焊机有接地保护。焊机拆装由专业电工完成。

d、禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电。

e、登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等。）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。

f、严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。

g、做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。

h、开展定期或不定期现场安全检查，并根据施工特点和气候开展专项检查，确保安全施工。

3、施工现场安全防护总体部署

为保证钢结构安装，压型板铺设、吊装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施。

a、建筑物内部水平防护：在原有洞口上覆盖水平网。建筑物周围设安全绳作为立面防护。

b、为防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工，非专职人员不得从事电工作业。临时用电线路架空铺设，并做好绝缘。

c、吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。

d、吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。

e、吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。

f、夜间施工，吊装要保证足够的照明，确保施工安全。

g、遇大风天气，禁止吊装作业，构件不得悬空过度。

4、钢结构安装安全措施

柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。柱挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。

为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。

安全挂钩与工具防坠链：将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。

次梁安装采用铝合挂蓝，由操作人员在作业前挂在主梁上。

a、压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位。

b、压型钢板在人工散板时，工人必须系安全带。

c、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行，并设明显告示牌标识。

d、压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。

e、压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。

f、安装压型钢板之前，必须在跨中设置临时支撑。

6、现场及人员教育管理

a、制定现场各级人员安全生产责任制任务承包各级人员安全生产责任制。

b、定期开展有针对性的安全防范检查制度，开展有关安全活动。

c、组织开展施工人员安全技术培训、考核，发证工作。特殊工种必须持有专业部门培训考核的有效证件上岗。

d、成立“安全生产行动小组”，并贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针。

e、对重要劳动保护用品实行采购监督控制，确保施工生产安全。

7、钢结构倒运安全措施

a、倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。

b、倒运先后，吊车支腿时，请注意地面情况，必要时加垫木。

c、参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。

d、起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。

e、起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。

f、起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。

g、起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。

h、起吊构件时，无关人员应离开作业区。做好安全标准。

i、起吊时，吊车司机要鸣笛示警。

j、构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。

k、构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。

l、构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。

m、平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室

8、钢结构吊装安全措施

a、结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。

b、起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。

c、严禁起重机超负荷作业。

d、在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。

e、在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。

f、构件起吊的速度不可过快。

g、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。

h、在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。

i、在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。

j、钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。

k、使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。

l、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。

m、当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。

n、人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。

o、进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。

p、高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。

q、在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。

r、所有安全人员严禁酒后作业。

s、施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。

t、6级以上大风、雨、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。

u、电源线严禁破皮外露。

v、电焊工作要带齐面罩、手套、鞋盖。

w、电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成。一次线不宜大于5米，2次线不宜大于30米。电焊机需有接地保护。

x、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。

y、电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。

z、遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。

a1、在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石抹布地可能通过下一层的孔洞封死。

b1、施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。

c1、施工人员转入上一层或下一层楼面施工时，先切断电源、气源，上下楼，并将割炬或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管，把线的割炬，焊钳上，下楼层。

d1、当修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。

e1、二氧化碳气体保护焊，作业前先预热十五分钟。开气时，操作人员必须站在气瓶嘴西侧。

f1、二氧化碳气体应放在阴凉处，其最高强度不超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

g1、气焊点火时，不能对人，燃烧的割炬不能随手放置。

h1、乙炔气瓶，必须装有防火装置。

i1、氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。

j1、氧气瓶和乙炔瓶要保持10米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。

k1、工完场清。工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，方可离开。

为确保达到质量目标，项目部的组织管理必须形成可靠的质量保证体系，详见下页附图：质量保证体系见附图。

7.2主要分部工程质量保证措施

在基础结构和装修各阶段质量部门针对各工序有重点的实施控制。所设定控制点及对策见下表：

质量控制要点措施一览表

校核红线桩、水准点，准确无误后请甲方签认。重要的定位轴线在现场内要做长期的控制桩点。基础底板上的轴线要经多方认真的验线，以上各层放线要与原始点校对。

商品砼要检查其质量，在现场做好砼试块，底板砼要连续浇筑，现场监督砼振捣，施工缝按要求设置，砼的养护要及时浇水。

钢结构预埋螺栓在浇砼前要二次放线，准确定位防止位移。保护层要用砼垫块或塑料卡。

模板支撑体系要牢固。执行拆模通知书制度。

抹灰面的基质一定要清理干净，并充分的洒水湿润。抹灰砂浆的配合比一定要准确。抹灰前冲筋要有专人负责检查。抹灰厚度一定控制不能超厚，一旦超厚要钉钢膜网。

原材料要经过认证并做复试。防水基层要经过验收。阴阳角管根等细部要做附加层并认真检查。严格试水，厕浴间要做好二次试水。

门窗厂家要有资质证明。门窗与结构的连接要牢固可靠。原材料要有合格证书并做复试。框与装饰面之间要打玻璃胶封闭。注意成品保护。

地砖等材料质量要有保证。控制好地面基质的清理。施工中要控制好胶水和干硬性灰的质量和表面平整度。注意成品保护。

水电原材料要有合格证书，进厂后要作相应检查。在结构施工中做好水电管线的预埋，不得遗漏。水电器具安装在装修作业中穿插进行，注意成品保护。

八、安全、消防保证措施

以安全第一、预防为主的原则，切实做好施工现场的安全工作，制定可行的安全技术措施并严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法，以保证工程的顺利进行，同时必须全面落实每周安全列会制。

制定施工现场安全防护基本标准。施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。

8.1.1安全管理目标

安全目标：年度因工伤死亡率控制在零；工伤频率控制在3‰。

8.1.2安全生产管理保证体系

8.1.3安全生产管理制度

分析安全难点，落实安全管理措施：在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。

建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大群众基础上。各种工人必须经过安全培训和考核合格后才能进行施工作业，特殊工种必须持证上岗操作。

8.1.4安全生产管理措施

（1）加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

（2）理顺供电线路，不能直埋的一定要架空。室外的配电箱、电焊机及机械设备要搭设防雨棚，雷雨后电工应及时检查临电设施，防止有漏电事故发生，在确诊配电设施及临电设施正常后再进行施工。

（3）广泛宣传，使职工牢固树立安全为了生产，生产必须注意安全的思想，严格遵守建筑企业的安全操作规程和有关安全法规。

（4）编制安全措施，设计后购置安全设施。

（5）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底。

（6）现场抬运钢筋时，注意来往人员碰撞，放筋时口令一起放下。

（7）混凝土车辆进入现场，限速5公里/小时。

（8）基槽边缘50公分之内不得存土，任何人不得向坑底丢弃物品，以免砸伤槽底施工人员。

（9）从第2层结构顶板开始，必须支搭水平安全网，网底距地面大于6m，网下严禁堆物堆料。水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间的缝隙小于100mm，并且外边沿明显高于内边缘。安全网支搭要求做到支搭牢固，网眼张开，转角处连成一体。网内杂物要经常清除。

（10）在建筑物入口处搭设6m长，宽于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

（11）电梯井口设防护门，并每层设一道安全网。注意做好管道竖井、竖向正压风道及通风道预留洞口的防护。做好窗口的临边防护。

（12）技术质量部门应与安全部门密切协作，对于技术性较强的安全防护工作，如：脚手架、模板、卸料平台等，均须按现行规定做好设计计算工作，并应有施工图，以便操作人员按图施工。质检和安全部门按规程、按图检查验收。

（13）贯彻公司关于安全、消防、保卫、治安、场容、卫生及环境保护等各方面管理制度的规定，做好安全计划、安全交底、安全检查、安全评比等各项工作。在整个施工过程中，扎扎实实地开展现场管理达标活动，争取达到文明安全工地的要求。

8.2.3对进场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一做为安全教育日，对施工人员及操作工进行安全、防火知识的教育，并充分利用黑板报和标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。

8.2.4施工现场地面设2个Ф100管径的消防栓，具体位置见施工平面图。

8.2.6施工中的电气设施的安装、维修、均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

8.2.7持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故发生。

8.2.8根据工程进度，采取灵活多样的警卫方式，如区域警卫、项目警卫，要害部位应重点警卫等，以取得良好效果。

8.2.9实行门卫制度，物资出门要有出站证，门卫经警要核查物资品种、数量，人员出入要配带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行。

8.210同周围派出所、居委会积极配合，取得工程所在地有关部门的帮助和支持。

施工现场是企业的窗口，是企业自我推销、自我宣传的渠道。搞好环境保护，做好如下几点：

8.3.2现场道路每天派人清扫，洒水。

8.3.4运输散装物料车厢应覆盖，设专人清理出入车辆周围道路，防止溢洒。

8.3.5减少人为噪音，最大限度地减少噪音扰民，空压机等噪音较大的机械尽可能在白天作业，施工期间要有专人控制噪音。

8.3.6认真搞好宿舍区的卫生工作，设专人负责，定期进行打药消毒，宿舍内东西堆放整齐统一。食堂采用液化气作燃料，采用电热器烧开水，排水沟保持通畅，防止水污染。

8.3.7材料构件堆放，悬挂名称、品种、规格等标示牌。

9.1建立施工现场的各项管理制度，如《施工现场场容管理制度》、《施工现场料具管理制度》、《施工现场安全管理制度》、《施工现场保卫消防管理制度》等，做到有章可循。

派专人维修现场的所有路面，并硬化所有场地。

9.2合理进行施工现场的平面布置，合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。

9.3运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，用水将下斗及车身冲洗干净。

9.4建立有效的排污设施，保证现场和周围环境的整洁文明。

9.5按施工进度计划进料CJT503-2016 无线远传膜式燃气表，严格按“施工现场平面图”堆放材料。规划科学、有序，保证道路畅通无阻。

9.7项目负责人定期组织管理人员会议，搞好各项宣传教育工作。经常组织本单位内部卫生检查，保持施工现场整洁有序，工人生活区和食堂不存脏物、脏水、以防蚊蝇孽生，传染病流行。

十、模板工程质量程序预控表

十一、钢筋工程质量程序预控表

十二、混凝土工程质量程序预控表

十四、施工现场总平面布置图

DG／TJ08-2057-2020 公交场站规划用地标准.pdf十、模板工程质量程序预控表

十一、钢筋工程质量程序控制表

十二、混凝土工程质量程序预控表