施工组织设计下载简介

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1.8塔吊作业时有专人指挥，相互配合。参加高处作业人员要严格遵守高空作业技术规程，安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线（电缆）。

2.1梯笼安全装置（制动器、限速器、门联锁装置、上下限位）必须经过试验且灵敏可靠；

2.2地面梯笼出入口处必须按规定搭设防护棚，楼层卸料口必须装设防护门，且开动电梯前防护门应关闭；

2.3司机必须经过考核、持证上岗，每班作业前按规定试车并做好交接记录；

2.4每个梯笼限载2tDB22／T 3072-2019 侵蚀沟植桩生态护坡治理技术规范，载人时不得超过16人；

2.5基础工程、安装与拆卸必须有施工方案，拆装队伍必须有资质证书；

2.6电梯安装后必须经郑州市有关部门验收，合格后方准使用；

2.7标准节垂直度须经常进行检查，另附墙应符合设计要求且附墙不得与外脚手架连接；

2.8电梯必须有漏电保护装置，基础必须按方案设置避雷装置，接地电阻应≤4Ω。

（五）施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离

1.1楼板、屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25cm，用坚实盖板加以盖设，盖板应能防止挪动或移位。

1.2楼板面等处边长25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设，盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。

1.3边长50～150cm的洞口。盖以用钢筋制作的网格，然后在网格上满铺竹笆或木板。另外，也可用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20cm。

1.4边长在150cm以上的洞口必须在洞口的四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。

1.5管道井施工中，除按上述办法防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移防护设施时，必须请工地施工负责人批准后方可拆移并由专人负责看守。当作业结束后，要立即恢复原状。

1.6位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板两侧，须有防止被任意拖动的措施。它的材质须能承受不小于挡在卡车后的额定有效承载力两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。

1.7墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm，也可采用防护栏杆，下设20～30cm高的挡脚板或挡脚笆。

1.8下边沿至楼板或底面的高度低于80cm的窗台等竖向洞口，外侧落差大于2m时，在施工过程中加设高至1.2m的临时防护栏杆，这是为了防止人身冲翻下落。其他对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向孔洞，都要加以盖设或作一定的防护。这些防护设施都要有固定其位置的措施，防止移位或被取走。

1.9洞口的防护措施见附图

2、根据本工程周期短的特点，主体与装饰工程要同时进行。

立体交叉作业的安全措施：

2.1进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置的横向距离，要大于上层高度可能坠落范围半径。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力不小于安全网的防护能力。

2.2拆除模板、脚手架等时，下方不得有其它操作人员，拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于1m，其堆放高度不能超过1m。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘处。

2.3施工电梯、井字架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口，搭设安全隔离棚。防护棚顶部，要做双层结构（见附图）。

1、施工现场临时用电必须编制《施工现场临时用电方案》，施工必须按施工方案和规范JGJ46—88《施工现场临用电技术规范》执行。

2、施工现场的临时变电所的进线额定电压不宜高于10KV，变电所内要设置砂箱和绝缘灭火器，变电器室有防水、排水措施。

3、施工现场的临时变电所为施工现场专用，不得与（低压）外电线路联络。

4、电缆配电路采用埋地和架空两种方法。埋地电缆敷设于专用电缆沟槽内，并每隔30m设“下有电缆”的提醒标志。

5、室内配电线路由绝缘导线、瓷瓶（塑料）夹等组成。接户线在档柜内不得有接头，进线离地面高度不得小于2.5m。

6、现场电气设备使用必须有合格证和经安全部门检查认可，电气设备必须按规定和要求接地。

7、现场电气设备必须在线路上设漏电保护器，做到三级配电、二级保护。

8、施工中不得在高压线下施工，搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等，在建工程（含脚手具）的外侧边缘与高压线架空线的边线之间，必须保持最小安全操作距离符合下表的规定。塔吊的被吊物边缘与10KV以下架空线路的边线的最小水平距离不得小于4m。对达不到上述安全距离时，必须采取防护措施。措施包括：屏障、遮栏、围栏、保护网以及警告标志牌等，防护设施的搭设应符合下表的规定：

高压线路额定电压（KV）

线路边至棚栏的安全距离

线路边至网状遮栏的安全距离

9、塔吊、外用电梯的避雷接地，要按照生产厂家提供的避雷接地规定进行，不得随意改变。接地保护避雷的电阻不得超过5Ω。

将触电伤员身体伸直并仰卧在空气清新、流通的地方。解开衣服、裤带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天、使舌根不致阻塞气道，接着救护者用一只手捏紧伤员鼻孔，用另一只手的拇指和食指掰开伤员嘴巴，取出伤员嘴里杂物（如脱落的假牙等）。然后救护者紧贴着伤员的口吹气约2秒钟。这样吹气和放松要持续不断地进行下去，如果掰不开嘴巴，可以捏紧伤员的嘴巴，紧贴着伤员的鼻孔吹气和放松。在人工呼吸法进行中，若伤员表现出有好转象征（如眼皮闪动和嘴唇微动），要停止人工呼吸数秒钟，让其自然呼吸；若伤员还不能完全恢复自行呼吸，必须再进行人工呼吸，直至伤员能正常自行呼吸为止。人工呼吸法要坚持长时间进行下去，在没有呈现出明显的死亡症状前，切勿轻易放弃，死亡症状要由医生来判断。

将触电伤员身体伸直平放在木板上，头部稍低。救护者要站在伤员一侧，将一只手的掌根放在胸骨下端。另一只手迭于其上，靠救护者上身的重量向胸骨下端适当用力加压，使其陷下30mm左右，随即放松，让胸部自行弹起，这样有节奏地压和放松，每分钟约60～80次。若伤员肤色恢复，瞳孔缩小，颈动脉博动可以摸到，自发性呼吸恢复，则说明急救奏效。

在无特殊医疗措施的情况下，抢救伤员严禁注射强心剂药物。

（七）中小型机具的使用安全

1、砂浆及混凝土搅拌机

1.1搅拌的混凝土骨料要严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。

每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不超过规定的进料容量，以免动力过载。

1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，要及时调整，修补和更换。

1.3混凝土搅拌机起动后，使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。

1.4在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。

1.5作业中，如发现故障不能继续运转时，要立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

1.6作业后，对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

2.1沙石、粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书满足泵机可泵性的要求。

2.2泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎要楔紧，水源供应要正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

2.3泵送设备的各部螺栓要紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

2.4各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均要在正确位置。液压系统正常无泄漏。

2.5准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

2.6要随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，要进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

2.7泵送工作应连续作业，必须暂停时每隔5～10min(冬季3～5min)泵送一次，若停止较长时间后泵送时，要逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗内要保持一定量的混凝土，不得吸空。

2.8保持水箱内储存满清水，发现水质混浊并有沙粒时要及时检查处理。

2.9泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

2.10作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫及沙石粒。

3.1插入式振捣器电动机电源上安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接地安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。

3.2操作人员要掌握一定安全用电知识。操作震捣器时，要穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

3.3振捣器停止使用时立即关闭电动机；搬动振捣器时切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉﹑扯动电动机。

3.4电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥﹑明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过；更不允许用电缆线吊挂振捣器等。

3.5振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

3.6严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物面受到损坏。

3.7用绳拉平板振捣器时，扶绳要干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板要保持紧固，电源线必须固定在平板上。电器开关装在手把上。

3.8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率要相同。

3.9作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。

4.1.1使用前查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀水平间隙以0.5～1mm为宜

4.1.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

4.1.3断料时必须将钢筋握紧。要在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。

4.1.4切短钢筋时必须用钳子夹紧送料、铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。

4.1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。

4.1.6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。

4.2.1使用前对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。

4.2.2机身要有接地，电源不允许直接接在按钮上，要另装开关。

4.2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸机床。

4.2.4钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不要开错。

4.2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。

4.2.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

4.2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

4.3.1冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护拦及警告标志。

4.3.2作业前检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置齐全牢固，确认良好后方可作业。

4.3.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉要缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号，见到有人进入危险区时，立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

4.3.4用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并有专人负责指挥。

4.3.5电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和启动机外壳必须接地。

4.3.6地锚的设置和抗拉强度的计算，要符合冷拉的要求。

5.1安装位置要求位置良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。

地基坚固：卷扬机远离危险作业区域，选择地势较高土质坚固的地方，埋设地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方要打桩，防止卷扬机移动和倾覆。

卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。

搭设操作棚：为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部要符合防护棚的要求。

5.2卷扬机司机经专业培训上岗。作业时要精神集中，发现视线内的障碍物时，要及时消除，信号不清时，不得操作。

5.3作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员要详细了解当班作业的主要内容和工作量。

5.4当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。下班后切断电源，关好电闸。

5.5使用单转卷扬机，必须刹车控制下降速度，不能过快或猛刹车，要缓缓落下。

5.6留在卷筒上的钢丝绳至少保留3～5圈。

5.7司机要随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升要离地0.5m稍停，检查没有问题时再上升。

5.8禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。

5.9钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。

6、其他：未涉及到的中小型电动机工具按其使用说明安全使用。

（八）钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

1.1钢筋的级别、钢号和直径按设计要求采用，需要代换时，先征得设计单位的同意。

1.2非预应力筋采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋，以及Ⅰ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。

1.3钢筋的交叉点采用铁丝绑扎，并按规定垫好保护层。

1.4展开盘圆钢筋时，两头要卡牢,以防回弹伤人。

1.5拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

1.6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80mm长的短钢筋，用钳子夹牢，严禁手扶。

1.7制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。

1.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

1.9在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台要拴好安全带。

1.10绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架要用临时支撑撑牢，以防倾倒。

1.11绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

1.12起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

1.13冷拉时，卷扬机前要设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。

1.14冷拉钢筋要缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

1.15使用平板振动器或震动棒的作业人员，要穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备设开关箱，并装有匹配漏电保护器。

1.16已浇完的混凝土，加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。

1.17浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时。串筒节间要连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

1.18泵送混凝土时，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。

1.19浇灌框架、梁、柱的混凝土要设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏断堕落。

1.20浇筑雨蓬、阳台等悬挑部位砼时要有防护措施。

2.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2.2结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。

2.3当层间高度大于5m时，两层支架立柱间要铺设垫板，且平整，上下层支柱要垂直，并在同一垂直线上。

2.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

2.5支柱全部安装完毕后，要及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度大于4m时，水平撑设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还要增加剪力撑一道。

2.6支模按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。

2.7支设4m以上的立柱模板和梁模板时，搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。

2.8墙模板在未装对拉螺拴前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

2.10模板的安装顺序严格按照《模板工程施工方案》实施。

2.11用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且要抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

2.12平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

2.13五级以上大风，停止模板吊运作业。

3.1拆模时严格遵守“拆模作业”要点的规定。

3.2高处、复杂模板的拆除，有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

3.3工作前事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

3.4遇六级以上大风时，暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时要先清扫，施工现场不滑时再进行工作。

3.5拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

3.6已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。

3.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，要在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将板的洞盖严。

3.8拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

3.9拆除基础及地下工程模板时，先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽（坑）上一米以内堆放，并随拆随运。

3.10拆除板、梁、墙模板时应注意：

a.拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；

b.严禁在同一垂直面上操作；

c.拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒；

d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

3.11拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

3.12每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

1、施工现场的防火要求和管理

1.1施工现场的防火要求

1.2施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。

1.4施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。

1.5不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

1.6土建开工前应将消防器材和设施配备好，也应敷设好室外消防水管,备足消防栓、砂、铁楸等。

1.7焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m。易然易爆物品的距离不得小于30m。

1.8乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2m,使用时两者的距离不得小于5m。

1.9氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效，否则严禁使用。

1.10施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：

（1）焊工必须持证上岗，无证者不进行焊割作业；

（2）属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊工作业；

(3)不了解焊割现场周围情况，不得进行焊割；

(4)不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊割；

(5)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不得进行焊割；

(6)用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的的安全措施之前，不准焊割；

(7)有压力或密闭的管道，容器，不准焊割；

(8)切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护前，不准焊割；

(9)与明火作业相抵触的工种在作业时，不得焊割；

(10)单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前，不得焊割；

1.11冬季施工不得采用煤炭取暖，也不得采用电炉。

2、施工现场火灾事故的管理

2.1在火灾事故发生后，施工单位和业主应共同作好现场保护，并会同消防单位进行现场勘察工作。

2.2对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。

3、施工现场仓库的防火

3.1易燃仓库的设置。

（1）易着火的仓库应设在水源充足、消防车能到的地方，并应设在下风方向。

（2）易燃露天仓库四周应有不小于6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。

（3）储量大的易燃仓库，应设两个以上的大门，应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置。

（4）有明火的生产辅助区和生活用房至易燃堆垛之间，至少应保持30m的防火距离。有飞火的烟囱布置在仓库的下风地带。

（5）易燃仓库堆料场与其他建筑物、架高电线的间距，应按《建筑设计防火规范》的有关规定执行。

（6）易燃仓库堆料场应分堆垛和分组设置，每个堆垛面积为：木材（板材）不得大于300㎡,稻草不得大于150㎡，锯末不得大于200㎡。堆剁与堆剁之间应留3m宽的消防通道。

（7）对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500㎡的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便失火后阻止火势的扩散。

（1）对贮存的易燃货物经常进行防火检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除。

（2）稻草、锯末、煤等燃料堆放垛，应保持良好的通风，并应经常注意堆垛内的湿温度变化。温度超过38℃，或水分过低，应及时采取措施，防止其自燃起火。

（3）在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。

4、易燃仓库的装卸管理

4.1拖拉机不准进入仓库，堆料场进行装卸作业，其他车辆进入仓库或堆料场装卸时，应安装符合要求的火星熄灭器。

4.2在仓库或堆料场进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严禁产生火星，引起火灾。

4.3装过化学品的车，必须在清洗干净后方准装运易燃和可燃物。

5、易燃仓库的用电管理

5.1仓库和堆料场内一般应使用地下电缆，若有困难需设置架空电力线时，架空电力线与露天易燃物堆垛的水平距离，不应小于电杆高度的1.5倍。

5.2仓库和堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1m的距离。

5.3安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不小于1.5m，不准乱拉电气线路。

5.4仓库和堆料场所所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1米的距离。

5.5安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不应小于1.5米，不准乱拉临时电气线路。

5.6仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火。

5.7对仓库或堆料场内电气设备，应经常检查维修和管理，储存大量易燃品的仓库应设置独立的避雷装置。

(十)施工现场和周围人行道防护隔离措施

（十一）雨季施工安全措施

1、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。雨季应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。

2、临时道路起拱应5‰，两侧做宽300mm,深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生。对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或设涵管排泄，以便保证路基的稳固。雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢救或晴天及时修好，以便消除隐患。

3、施工现场的大型临时设施，在雨期前应整个加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。脚手架，井架底脚的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨过后要及时检查，发现问题及时处理，马道上必须钉好防滑条。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。

4、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。

5、根据土的性质、湿度和挖槽深度按规程中规定放坡，并在建筑物四周作好截水沟或挡水堤，严防场内雨水倒灌。基槽也要挖引水沟，积水坑随时抽水，若基坑开挖发现地下水较多时，可沿槽底开挖同一方向的引水边沟，沟宽一般为200～300mm.沟深比槽底深200～300mm，将基槽内地下水向积水坑，用抽水机排除，挖出的土方要及时运至场外，如要回填，应集中堆置于槽边3m以外。若槽外有机械行驶，应距槽边5m以外，手推车距槽边则应大于1m。

（十二）冬季施工安全措施

1、冬季拌制混凝土时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。

2、冬季施工中，混凝土的入模温度除满足热工计算要求外，一般以15～25℃为好。

4、蓄热法加砂石时，若采用炉灶焙烤，操作人员应穿隔热鞋；若采用锯末生石灰蓄热，则要选择安全配合比，经实验证明无误后，方可使用。

5、电极加热时，要划定范围，并围上安全围拦，悬挂“有电危险”、“严禁行走”的警告牌，当采用边浇筑边通电时，将钢筋接地，地线深度不得小于1.0～1.5m；采热棒以单独插座与电源相连；电热时采用逐个闸刀送电；并要设电压调整器控制电压。

6、采用暖棚法以火炉为热源时，应设置消防器材，通风良好防止煤气中毒。

7、调拌化学附加剂时，应戴口罩、手套，防止吸入有害气体和刺激皮肤。

8、高压泵水箱间，应昼夜有人值班，室内生的火炉必须与可燃物保持1m以上的距离。

9、各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等要设专库存放，专人管理，并建立严格的领发料制度。

10、脚手架和上人梯、斜道、浇注混凝土的临时运输等应牢靠平稳JB／T 13894-2020标准下载，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。

11、冬期混凝土强度必须有技术人员批准，方准拆模，拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停，经处理后，方可继续拆除；对已拆除的模板应用保温材料对混凝土加以遮盖。

12、冬期施工前应组织现场职工进行冬期安全和消防的宣传教育。并规定安全生产、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等的各项规章制度，并教育职工严格遵守。

本方案中未尽事宜，按国家有关规范及法律法规执行。

中建二局二公司郑州分公司许昌项目经理部

《中华人民共和国安全生产法》

《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》（试行）

DB15／T 474-2011标准下载《工程建筑标准强制性条文》（施工安全部分）