施工组织设计下载简介

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广渠门外南街危改小区B区工程 混凝土施工方案(全)

3.4.2现场机械配置

3.4.3现场机械的运转

预先了解商品混凝土搅拌站供货情况，混凝土地泵进场并经过调试运转正常。布料机要经验收合格。

在每台塔吊上设置两盏镝灯DB62／T 2966-2019标准下载，以保证夜间施工有足够的亮度。

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工总指挥一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调、布置。混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专职试验员负责。

3.5及时办理好混凝土浇筑前与搅拌站的联系协调工作

在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时以上通知混凝土搅拌站，要讲清楚混凝土浇筑的具体部位，方量、强度等级、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。

3.6.1每层砼分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。

3.6.2样板施工时其余工人要认真学习如何下料、虚铺厚度、如何振捣等严格的浇筑程序和工艺方法。

3.6.3对于拆模后在该层出现的问题，认真进行总结和归纳，杜绝在下层施工时再重复出现。

5、混凝土的泵送与浇筑

5.1混凝土浇筑准备工作

5.1.1.1机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、配料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常，同时配有专职技工。

5.1.1.2确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电供应正常。

5.1.1.3掌握天气变化情况：加强与气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以保证混凝土的浇筑质量。

5.1.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。

采用插入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。如φ50型振捣棒的作用长度为350～385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在500mm以内，砼浇筑时测量作用长度的实际长度决定最大浇筑厚度。

5.2.1在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。

5.2.2开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。

5.2.3当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。

5.2.4在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。

5.2.5混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。

5.2.6为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。

5.2.7拖式砼泵及输送管道布置

本工程选用拖式砼泵为HBT60A型，布置于场内搅拌站内。拖式砼泵主要技术参数为：

最大输送量 68m3/h

泵出口砼压力 9MPa

骨料最大粒径 ≤40mm

主机功率 90kW

砼泵布置于楼座南侧。输送管道随浇筑高度层层延伸，直至27层。管道的接驳部位、拐弯部位均须加以固定。管道穿越顶板时开洞450×450，按结构施工要求配筋，后期另行封堵。

砼泵配管均取ф125专用钢管，另有90°弯管和软管等。以建筑物全高计，配管长度如下（按水平配管最长，垂直配管最高的B3楼计算）：

水平配管 98m

垂直配管 83.4m

90°弯管 4个

软管 1根

5.2.8输送管道加固

砼泵输送管道水平段及垂直段加固方式分别见下图所示。

5.2.9砼泵输送能力计算

（a）配管水平换算长度

根据《施工手册》Φ125管每1m垂直管折合4m水平管，每个半径为1m的900弯管折合9m水平管。每根软管折合20m水平管。

L＝98＋83.4×4＋4×9＋1×20

（b）水平管道中砼流动单位距离产生压力损失△PH

现取：砼坍落度S＝18cm砼流速v＝0.56m/s

t2/t1=0.3α0＝0.9

△PH=2/R×[K1+K2(1+t2/t1)v]α0

=2/0.125×[282+382(1+0.3)×0.56]×0.9

式中：t2/t1－－分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比。

α0－－径向压力与轴向压力之比

K1－－粘着系数（Pa）

K2－－速度系数（Pa/m/s）

R－－输送管道半径（m）

（c）砼泵最大水平输送能力：

Lmax=Pmax/△PH

=9×106/8065

=1116>487.6m

经以上计算，砼泵最大水平输送能力Lmax大于配管水平换算长度L，故该泵输送能力可满足泵送施工要求。

5.3.1基础底板混凝土浇筑（详见基础底板混凝土施工方案）

5.3.1.1本工程底板结构厚度1000㎜（800㎜、400㎜），采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。

5.3.1.2在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。

5.3.1.3基础底板表面标高控制：依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。

5.3.1.4混凝土浇筑至标高后，在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再次进行搓压，要求搓压二遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

5.3.1.5大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下流至坑底。浇筑过程中可采用人工或潜水泵及时将泌水抽走；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

5.3.1.6砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣间距为560mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。

5.3.1.7外墙导墙

先浇筑基础底板，待底板振捣密实后，再浇筑导墙混凝土，导墙混凝土振捣要密实。为防止混凝土从导墙模板下口泛出，可适当延缓导墙混凝土的浇筑时间。

由于积水坑比底板低，同时浇筑不太可行，故先将积水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它部位的混凝土，在距离积水坑四周2m范围内暂时不要浇筑，待2小时左右（视现场情况而定），再浇筑积水坑侧壁，浇筑时振捣密实。

5.3.1.9大体积混凝土施工

其中B2、B3楼基础底板为1000㎜厚，属大体积混凝土，应注意以下几个方面：

1）底板混凝土使用低水化热水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥，同时水泥应为低碱水泥。

2）基础底板混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，养护将分两步进行，在混凝土浇筑完但未终凝期间，要采取覆盖黑塑料布进行养护，减少水分的蒸发与增加混凝土表面温度，以防止混凝土产生温度裂纹。

3）根据计算和同类工程的施工经验，预计本工程底板砼内部最高温底将达到60—65℃，故底板砼浇筑后必需采取有效措施，控制底板大体积砼内外温差，防止底板砼产生温度列缝，保证底板砼施工质量。在混凝土终凝后，应及时浇水进行养护，且时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。

1）墙体（柱）混凝土施工前，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使布料机能覆盖浇筑的全部分范围。

2）浇筑部位模板上要有可靠的操作架，防护必须到位。

3）墙体（柱）混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板内积水。

4）浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。

5）浇筑接浆：墙体（柱）混凝土浇筑前，要对水平及垂直施工缝进行接浆。利用与浇筑混凝土同标号砂浆进行接浆，接浆料要铺设均匀，铺设厚度30～50mm。须注意：接浆料应随混凝土浇筑进行，不宜一次浇筑过多。

6）浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

7）墙体（柱）混凝土要采取循环布料的浇筑方法，一次下料厚度不得超过500mm，并且要注意上下层混凝土浇筑的间隔时间不得超过混凝土自身的初凝时间（混凝土初凝时间一般为2h，但可根据实际情况对混凝土加缓凝剂）。

8）对有洞口处的墙体，下灰时要注意，不要从一侧进行下灰，要从洞模两侧同时进行下灰，以保证洞模不被挤偏位。

9）墙体（柱）混凝土的振捣：墙体（柱）混凝土采用插入式振捣棒进行振捣，要随浇筑随振捣，每一振捣点的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般应小于400mm，振捣时间一般为15～30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，间隔20min后要进行二次复振。须注意：在振捣上层混凝土时，要将振捣棒插入下层混凝土面50mm左右进行振捣，以保证上下层混凝土结合密实，不发生墙体冷缝。

10）墙体混凝土不得漏振，也不得过振，振捣时要尽量避免碰撞钢筋，模板等，不得碰撞墙体大模板穿墙螺栓、预埋件、预留洞等易变形物体。洞口边进行振捣时，振动棒离开洞口模不得少于300mm，洞口两侧要同时进行振捣，严禁从洞模一侧进行混凝土振捣。

11）墙体混凝土找平：根据钢筋上的上层建筑50线（红油漆点）拉线进行找平，具体由现场施工员进行交底。

12）墙体混凝土浇筑应有木工看模，看模人员应检查墙体对拉螺帽有无松动，模板拼缝是否严密；并要设钢筋工进行看筋，看筋人员应检查钢筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正确，钢筋保护层是否正确等。

5.3.3板(梁)混凝土

1）首先要对布料机就位部位的平台模板支撑进行加固，以确保平台的承载力满足要求。

2）同浇筑墙体混凝土一样，浇筑板混凝土前，要对模板等进行适量浇水湿润，并对施工缝进行接浆。

3）从最远处布料进行浇筑，要注意不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料杆，且宜垂直布料。

4）顶板（梁）混凝土的振捣：当梁高大于500mm时，梁部位的混凝土浇筑及振捣同墙体混凝土，要分层进行下灰、振捣。小于500mm时梁混凝土同板混凝土同时浇筑，板混凝土采用振捣棒以点振法进行振捣，振捣点移动间距不得大于500mm。注意不得利用振捣棒进行摊灰。

5）板混凝土找平：利用墙体暗柱筋上标高点（建筑500mm线）拉线进行找平。由于墙体采用工业型整体大钢模，所以顶板混凝土的平整度要求较高，尤其在墙体根部，必须采用3m长大刮杆进行同尺刮平，墙体根部混凝土表面平整度要求不得大于5mm，以保证墙体混凝土浇筑时模板根部不会跑浆。

6）板混凝土表面找平后，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂纹。

1）当梯段砼与上面楼层砼同时浇筑时，应将梯段砼提前1～1.5h浇筑，以免梯段与上部平台处产生收缩裂缝。

2）楼梯混凝土自下而上进行浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上进行。

3）楼梯板的施工缝留置：原则应宜留置在楼梯踏步板的上部的1/3跨度内，如施工存在困难，也必须留出全部的梯梁，并保证端面垂直。

5.4.1混凝土分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，机电埋管净距大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。

5.4.2板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平。

5.4.3浇筑楼梯混凝土时，应先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

6、砼施工缝的设置与处理

6.1施工缝留置方法及处理

6.1.1本工程地下室有防水要求部位施工缝的留置方法。

6.1.2无防水要求的施工缝均留置平直缝。

6.1.3施工缝的处理

6.1.3.1水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，再铺50～80mm厚的与所浇砼成分相同的减石子混凝土并及时浇灌混凝土。

6.1.3.2垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，涂上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。

6.1.3.3施工检查时，要将所有施工缝的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。

7、混凝土试块和混凝土的养护

7.1.1混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。

7.1.2连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1次，当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1次。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3时，每200m3取样不得少于1次。

7.1.3对有抗渗要求的混凝土结构，试件应在浇筑地点制作，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）且每项工程不得少于2组。

7.1.4每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件试件的留置组数应根据实际需要确定。

7.1.5根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，还需留置600℃·d同条件混凝土试件，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量一般不得少于10组；若混凝土量较少时也不得少于3组。

7.1.7见证取样：混凝土取样中的30％必须是现场监理工程师的见证取样。

7.2.1基础混凝土的养护：初凝前采用塑料薄膜覆盖，终凝后采用浇水养护。

7.2.2冬季施工混凝土泵送管道采用草帘被外加彩条布包裹保温起来，大模板采用聚苯板保温，墙体模板拆除后，混凝土墙体表面覆盖阻燃草帘被保温；顶板浇混凝土时先用塑料薄膜覆盖保温，终凝后加盖阻燃草帘被保温。

7.2.3常温施工顶板混凝土进行浇水养护，注意结构板的浇水养护必须在混凝土终凝后尽快进行，养护太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂，顶板混凝土连续养护时间不得少于14d。

7.2.4常温施工墙体的养护：立面墙体采用浇水养护，在模板未拆除前，要对墙顶部混凝土进行浇水养护，模板拆除后，立即对整个立面进行喷水养护。这样可以使之保持湿润状态，墙体混凝土连续养护时间不得少于14d。

7.2.5对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。

7.2.6在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架等。

8.1墙体烂根：墙体烂根为最常见的混凝土质量通病，施工中能注意以下几点，将能大大降低墙体烂根的发生率：

8.1.1首先，在板混凝土浇筑时，必须严格控制混凝土的浇筑标高及平整度，要求误差不得大于5mm；

8.1.2在墙体支模之前，在墙根部要粘贴海绵条，海绵条粘贴要注意，距离墙边线不得小于10mm，海绵条宽度以30～50mm为宜，厚度不得小于20mm。海绵条粘贴必须牢固，在模板吊装时，要注意保护。

8.1.3浇筑混凝土时，要按上述要求严格进行施工缝的接浆处理，要随浇筑随铺设，并且要铺设均匀。

8.1.4混凝土振捣要注意，不得漏振，但也不得过振，以防止根部砂浆逸出发生烂根。

8.2洞口位移、变形：洞口模必须固定牢固，混凝土浇筑下灰须在洞口两侧下灰对称、均匀，振捣必须洞口两侧同时进行，振动棒不得直接接触洞模板。

8.3墙面气泡过多：墙面气泡过多是由多方面原因造成的。需注意以下几个问题：

8.3.1模板：模板涂刷的隔离剂必须均匀，表面不得有堆积现象，宜采用油性隔离剂，不得采用工业废机油。

8.3.2混凝土：混凝土必须严格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm，坍落度太大、混凝土离析等均会增加混凝土表面气泡。

8.3.3下灰厚度及振捣的控制：要消除混凝土表面气泡，混凝土的下灰厚度及振捣手的操作非常关键：下灰厚度每层一般不得超过500mm，这样有便于气泡的及时排出。振捣手需注意混凝土振捣要快插慢拔，插慢了，会将一层混凝土的表面先振实，这样就很不利于气泡的排出。相反拔快了，会使振动棒本身的拔出空洞都振捣不密实。

8.3.4混凝土粘模板：及时清理模板，隔离剂涂刷必须符合要求，要掌握模板拆除时间，不得过早拆模。

8.4引起楼层梁、板砼的裂缝，主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：

物理因素引起砼裂缝的预防措施

气温高、风速大、气候干燥

在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。

碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂

大体积砼内部温度与表面温差过大

及时测温，控制温差≤25℃

避免水泥、粉煤灰用量过多。

分段施工或设置后浇带；砼内加UEA膨胀剂

化学因素引起砼裂缝的预防措施

购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用。

外加剂用量大，加量随意性

按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。

水泥经试验合格后使用，不准先用后试。

施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施

地基未夯实造成支撑下沉

回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。

执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。

加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。

过度振捣，面层砂浆过厚

视坍落度大小，适当振捣，避免过振。

养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。

认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。

负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下面

对板的负筋适当加密马凳，平台面设足够的马道；对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18#铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。

外荷载引起砼裂缝的预防措施

砼强度达1.2Mpa后上人，防止砼浇筑后过早受荷。

钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。

支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。

适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。

设备吊装未考虑梁板承载力

吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。

冬、雨季施工，提前编制冬、雨施工方案。认真按方案落实、执行，确保混凝土质量达到规范要求。详见《冬季施工方案》、《雨季施工方案》。

为了达到结构长城杯质量要求，砼工程的质量是结构质量管理的重中之重，砼的质量控制点关键是保证砼的强度。

9.1.1搅拌砼使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范的规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。

9.1.2严格控制砼配合比。原材料计量、搅拌、养护和施工缝必须符合施工规范规定。

9.1.3普通混凝土在现场发生离析现象，或在现场超过2.5h时，流动性能差了，都应做退货处理。严禁将不合格的混凝土浇筑到工程中去。

9.1.4砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规做好监理见证取样的工作。

9.1.5在浇筑混凝土的同时做同条件养护试块，以确定拆模时间。

9.1.6本工程属于Ⅱ类工程环境，应采取预防混凝土碱集料反应措施。混凝土搅拌站在混凝土出厂时，应向用户送出正式检测报告（包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果）。对所提供的混凝土要承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。

现浇混凝土结构允许偏差如下：

用2m靠尺和楔形塞尺检查

保证原材料的质量符合设计与规范的要求，要抓好商品砼质量的动态管理。

9.3.1建立混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产管理制度。

9.3.2积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料。

9.3.3对生产过程中的质量数据，定期进行统计分析，根据质量动态及时采取对策。

9.3.4模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧砼浇筑之差不宜超过500mm，以防洞口移位变形。

9.3.5严格控制浇筑厚度不大于500mm，必须做到分层浇筑，分层振捣。

9.3.6支模前在每边模板下口用海绵胶带粘贴在模板下口，模板成型后，底口采用砂浆堵缝。墙体砼浇筑前应接浆，以防烂根；控制砼坍落度，防止砼离析。浇筑混凝土前和过程中，应有专人负责检查和维护。

9.3.7把现场搅拌站质量管理作为工作重点。做好搅拌机械的维修保养，并做好记录。各材料到位饱和，以避免因准备不足而出现施工冷缝。

9.3.8搅拌站必须设置醒目的混凝土配比单，以控制混凝土浇筑标号、用量及使用部位。

10.1已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。

10.2为保证钢筋、预埋件、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。

10.3拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏砼棱角。

10.4不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。

10.5墙体及楼梯拆模后，立即将阳角部分用板条保护。

11、安全生产、文明施工

11.1.1施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。

11.1.2夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。

11.1.3做好基坑周边防护并经常进行检查，严禁向基坑内投掷物品。

11.1.4砼泵管前严禁站人，以防砼喷出伤人。布料机应做好基座的加固，下垫间距不大于900的100×100的木方。

11.1.5现场照明线路及电箱必须架空T／CEC 145-2018 微电网接入配电网系统调试与验收规范，严禁在钢筋及钢管上拖拉电线。

11.1.6砼振捣工必须穿胶鞋、戴绝缘手套，浇筑墙体时，必须有稳固的操作架。

11.1.7特殊工种及机械操作必须是专职人员，且持证上岗。

11.2.1现场灯光照明布设合理，减少扰民。

11.2.2使用振捣棒时尽量减少噪音污染。

11.2.3尽量避免在夜间施工。

11.2.4在门口设专人负责进出车辆的卫生。

11.2.5做到工完物清DB33／T 1233-2021标准下载，确保文明施工。