施工组织设计下载简介

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25且不宜小于纵筋直径

30且不宜小于纵筋直径

DB15 509.6-2012 公共场所消防安全管理——养老院、福利院、幼儿园.pdf表2纵向受拉钢筋锚固长度

砼强度等级与钢筋锚固长度

5.1.2钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面要洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污。

5.1.3ф12以下的Ι级钢筋采用人工弯曲，剥肋滚压钢筋直螺纹及接头采用剥肋滚丝机加工，其余钢筋采用机械弯曲。钢筋弯曲加工时，其圆弧弯曲直径要符合下列要求：Ι级钢筋末端180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的5倍，Ⅲ级钢筋末端做90ｏ或135ｏ弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

箍筋弯钩的弯曲直径除要满足上述要求外，其弯曲直径还要大于受力钢筋的直径，箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且≥75mm，两端平直段长度要相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内部尺寸要确保主筋绑扎到位和保护层厚度。

5.1.5钢筋按配料单提前加工。加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要说明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。

5.2.1钢筋连接主要采用方法如下：直径≥18的水平及竖向钢筋，采用剥肋滚压钢筋直螺纹连接，其他钢筋接头采用搭接接头。剥肋滚压钢筋直螺纹连接技术提供单位，经与监理单位共同考察及我公司公开招标，选定河北保定建华机械公司。

5.2.2框架柱、剪力墙暗柱、剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图。

5.2.3钢筋绑扎搭接接头，梁、板构件要设置在构件受压区，墙、柱构件要按03G101—1图集要求设置，同一截面（梁、板构件≥35d，且不小于500mm；墙、柱构件≥1.3llE），接头率不大于50％。钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢。钢筋绑扎搭接长度要符合表3要求。

表3钢筋绑扎搭接长度设计值

5．2．4剥肋滚压钢筋直螺纹接头采用Ⅰ级接头，梁、板构件接头要尽量避开受拉较大的区域，处理方法如下：基础底板、基础梁等通长钢筋较多的构件，机械连接接头，分三个截面进行连接，接头率控制在40%以下，避免接头过于集中于受拉区，并用9m长钢筋和12m长钢筋进行调整；通长钢筋较少的构件，机械连接接头同一截面接头率不大于50%，并用9m长钢筋和12m长钢筋进行调整，尽量避开受拉较大的区域。墙、柱构件接头按5.2.2设置。

5.2.5剥肋滚压钢筋直螺纹接头施工

5.2.5.1施工工艺流程

钢筋切割下料→钢筋剥肋滚压→丝头检验→塑料保护帽→做标识→分类堆放→运至现场→钢筋连接→连接质量检查→现场抽检和记录

5.2.5.2操作要点

对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面平齐，不得有马蹄形或挠曲，相对轴线偏角≤4度，采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。

　　根据钢筋的规格，确定钢筋剥肋直径、剥肋长度、滚压长度和螺纹长度等技术参数，上述参数中钢筋滚压长度一定要与钢筋剥肋长度一致。操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀，当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，剥肋至设定长度后，剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序——滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设定长度后，机器就会自动反转退回。丝头加工合格后，及时用连接套筒或塑料帽加以保护。

剥肋滚压钢筋直螺纹接头的主要参数见表4。

表4剥肋滚压直螺纹接头的主要参数（mm）

连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。正常情况下，连接钢筋采用标准型接头，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调节钢筋内力的场合（如已浇砼的施工缝、后浇带等）采用可调型套筒，将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧到另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁母锁定连接套筒。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。

４．质量控制和质量验收

ａ．剥肋滚压钢筋直螺纹加工操作人员要经过技术培训考试合格，持证上岗。

ｂ．剥肋滚压钢筋直螺纹连接用套筒要根据钢筋规格选择，套筒要有出场合格证和型式检验报告，分批验收。直螺纹连接施工前，要进行工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

ｃ．钢筋丝头加工时，操作人员要逐个自检，自检合格后质检员随机抽样１０％进行抽检。发现有不合格的丝头要逐个检查，并切除所有不合格丝头，重新加工丝头。丝头质量检验要求见表5。

牙形饱满、牙顶超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1.5P。

通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

ｄ．同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时，该验收批为合格，有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行试验，复试中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。

ｅ．剥肋滚压钢筋直螺纹及接头施工，要编制特殊作业指导书，技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。

5.3基础底板钢筋绑扎。

5.3.1工艺流程：基础放线→弹墙、柱、暗柱边线及钢筋分格线→底板下网短向钢筋→底板下网长向钢筋→次梁下筋→主梁下筋→设置马凳→底板上网长向钢筋→底板上网短向钢筋→穿次梁上筋→穿主梁上筋→绑扎主、次梁钢筋→插墙、柱筋→绑扎墙、柱定位筋

5.3.2先按基础放线定位尺寸放出墙、柱、地梁及暗柱边线，并做出明显标记。按图纸间距弹好底板纵向、横向筋的分格线。根据所弹钢筋位置线，按工艺流程确定的布筋顺序摆放钢筋。钢筋绑扎采用顺扣法，各相交点均要交错绑扎，绑扎采用20～22＃火烧丝。

5.3.3A4、A5楼范围内基础底板南北向钢筋为下铁下层筋和上铁上层筋，东西向钢筋为下铁上层筋和上铁下层筋，南北向基础梁为主方向梁；A1、A3楼范围内，基础底板东西向钢筋为下铁下层筋和上铁上层筋，南北向钢筋为下铁上层筋和上铁下层筋，东西向基础梁为主方向梁。

5.3.4基础底板钢筋设计采用25、22、18钢筋，基础梁钢筋采用28、25钢筋，其水平钢筋接头均采用剥肋滚压钢筋直螺纹接头，分段施工。底板的上网钢筋按设计要求锚入基础梁内25d，基础梁的上铁要根据钢筋原材长度尽量靠近基础梁、墙、柱处，下网钢筋接头要尽量靠近跨中部位，分三个截面进行连接。

5.3.5底板钢筋保护层垫块采用花岗岩垫块，梅花形布置＠1500；基础梁两层钢筋间采用25短钢筋做分隔＠1500，底板上下层钢筋间设置＠1500的钢筋马凳，确保上层钢筋位置正确。

5.3.6绑扎完底板钢筋，根据设计图纸及放好的线，插好墙体、柱及暗柱钢筋。为保证墙、柱插筋在浇注砼过程中不位移，沿墙、柱插筋处附加14水平筋与底板上层附加筋或基础梁附加箍筋点焊固定，墙、柱插筋与附加水平筋绑扎牢固。

5.4框架柱、梁钢筋绑扎

5.4.1框架柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线→整理柱插筋→安放柱底部钢筋定位框→套柱箍筋→柱受力钢筋接头→画箍筋间距线→绑箍筋→安放柱顶工具式定位框→安放保护层垫块

梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→画箍筋间距→按主梁箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按次梁箍筋间距绑扎→安放保护层垫块

5.4.2柱钢筋定位采用在距板面15cm高处和模板上口设定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框见下图。梁的两层主筋间采用φ25的钢筋垫块隔开，同一层的主筋间采用塑料垫块保证净距。梁底部采用花岗岩垫块，柱及梁侧面采用塑料垫块。

5.4.3绑扎柱和梁的箍筋，要与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠和处，要沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，箍筋加密区长度要符合设计要求，框架柱、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱边50mm处开始布设，剪力墙连梁要满足连梁梁端有一根箍筋伸入暗柱内，顶层剪力墙连梁纵向钢筋伸入墙体内的长度范围内要通长设置箍筋。

5.4.4主次梁高度相同时，次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座处要按设计要求设置吊筋和附加箍筋，吊筋规格及数量要符合设计要求，附加箍筋间距为8d(d为箍筋直径)且不大于箍筋设计间距。

5.4.5框架柱、梁钢筋接头采用直螺纹接头连接，接头位置及做法见5.2。

5.5.2砼施工后校正墙体预埋钢筋，并将预埋筋上的砼浮浆、污物清理干净。

5.5.4墙体竖向钢筋自暗柱、柱边50mm处开始布设，墙体水平筋自板面砼上50mm处开始布设，墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接布设不少于3道。墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固，墙体钢筋绑扎时，要在另一侧绑扎，将火烧丝头弯向墙内侧。

5.5.5在双排钢筋外侧设置成品塑料垫块，垫块间距不大于1米，呈梅花形布置，墙内两片钢筋之间采用拉结筋，梅花型布置。

5.5.6直径大于等于φ20的暗柱竖向钢筋接头采用剥肋滚压钢筋直螺纹连接，直径小于φ20竖向钢筋采用搭接连接，搭接处绑扎扣数不小于3扣。钢筋接头位置要错开，搭接连接时，接头中至中的距离要大于1.3LlE，机械连接，接头位置错开>35d，在同一截面内，钢筋接头截面面积不大于钢筋总面积的50％。

5.5.7墙体转角接头，丁字接头，端部接头水平钢筋锚固见上图。

5.5.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置标高均要符合设计要求，大于300mm的洞，均要按设计要求附加钢筋。

5.6.1顶板钢筋绑扎顺序：弹钢筋分格线——梁钢筋——顶板短向筋——顶板长向筋——设置马凳——负筋——保护层垫块

5.6.2板钢筋要自墙边或梁边50mm处开始布筋，板底筋伸入墙或梁内不少于0.7la，上筋锚固长度不小于la；垫块及小马凳均按间距600呈梅花型布置。其绑扎工艺同底板。

5.6.3顶板钢筋绑扎时要注意，与水、电专业做好配合，要保证专业预留位置的正确，必要时要增设加强筋。

5.7钢筋工程施工试验

5.7.1现场设置专职试验员，持证上岗。有见证试验室为北京市丰台，其他试验在房山区建设工程质量检测中心、园方圆试验室进行。

5.7.2进场钢筋原材同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每≤60吨为一验收批；每一验收批取一组试件，做拉伸和弯曲试验。

5.7.3直螺纹接头在正式施工前，按同批钢筋取不小于3个接头试件作工艺检验试验，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验；现场检验在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头不超过500个为一验收批，每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。

5.7.4以上各项试验中，有见证试验数量不得少于总试验量的30％。

六、质量标准及质量保证措施

6.1钢筋的品种规格必须符合设计要求和有关规定，原材复试必须合格。机械连接操作人员必须要有上岗证。

6.2要严格按照设计要求和《03G101—1》等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。

6.3机械连接接头处弯折不大于4度，钢筋连接的机械性能实验结果要符合施工及验收规范要求。

6.4钢筋工程安装质量允许偏差及检查做法如表6。

表6.钢筋工程安装允许偏差及检验方法

剥肋滚压钢筋直螺纹接头外露丝扣

梁、板受力钢筋搭接、锚固长度

6.5墙、柱钢筋接头在翻样配料加工时，要根据图纸预先画出施工翻样图。注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

6．6加工下料时，要防止绑扎接头与机械连接接头未错开。

6．7钢筋翻样时，要考虑钢筋弯钩增长率。当钢筋弯钩弯曲90o时，手工加工为1.0d，机械加工为2.0d，当钢筋弯钩弯曲135o时，手工加工为1.0d，机械加工为2.5d。

6．10钢筋绑扎时必须先将下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺，再进行绑扎。

6．11钢筋绑扎过程中必须对每个节点逐个进行尺量检查，以保证钢筋间距尺寸准确及保证搭接长度、锚固长度符合设计要求。

6．12不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。

6．13施工前要认真进行技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好加工、绑扎、看护三个工序，要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。

7．1成型钢筋要按绑扎先后顺序指定地点堆放，下面用垫木垫放整齐，注明其使用部位及数量，并防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7．2绑扎钢筋及其它工序施工时，注意不要蹬踩钢筋，墙体钢筋绑扎时要搭设高凳或简易脚手架。

7.3、底板钢筋绑扎时，要妥善保护底板防水保护层及四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

7.4、要保证预埋电线管等位置准确，可将竖向筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度。电盒、电箱在墙体稳固，必须在主筋处绑扎附加钢筋，然后线盒与附加钢筋点焊固定。严禁任意切割钢筋或在钢筋上焊其它部件。

7.5、模板板面涂刷脱模剂时SY∕T 6896.4-2018标准下载，严禁污染钢筋。

7.6、砼振捣时，严禁用振捣棒振捣钢筋或其它工具扳动钢筋。

7.8、墙、柱预留筋加套PVC套管以防止砼浆污染；顶板砼浇筑时要搭设人行马道，施工人员不准在负弯矩筋上踩踏。

8.1、对参施人员进行安全教育和书面安全交底，进入现场必须戴安全帽。

8.2、施工机械活完断电，清理干净机械。定期加油、保养，机械操作手必须持证上岗，严格按照操作规程操作。

8.3、高空作业要注意安全，防止坠落。严禁从高处向低处抛扔钢筋及其它杂物。严禁在外脚手架上堆放钢筋。

GB 50981-2014标准下载8.4、夜间施工时必须设置足够的照明。

8.5、操作时要精神集中，防止发生意外事故。