施工组织设计下载简介

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首耐高温陶瓷有限责任公司主厂房工程施工组织设计

2.7.3.1根据图纸要求预留洞或套管。

2.7.3.2根据坐标、标高、坡度做好吊架、托架。

DB／T 29-76-2018标准下载2.7.3.3按粘接工艺依次进行安装。

2.7.3.4用充气橡胶球封闭出口，做闭水试验，水位不下降为合格。

2.7.4.1根据图纸要求预留洞或套管。

2.7.4.2清理现场，搭操作平台。

2.7.4.3清理伸缩节，将胶圈擦干净。

2.7.4.4复查洞口，立管插入端做好插入长度标记。

2.7.4.5涂肥皂液，将卡具卡在标记处。

2.7.4.6先将预制好的立管上端伸入上洞口内，垂直用力插入至卡具底部。

2.7.4.7找正、找平、检查尺寸是否合适，支架固定。

2.7.5.1检查预留洞口及吊卡埋件是否合适。

2.7.5.2清理现场，搭操作平台。

2.7.5.3将预制好的支管初步水平吊起（预制可以是整体，也可以是分几段）。

2.7.5.4按粘接工艺立管接口。

2.7.5.5调整坡口，固定支架。

2.7.6管道支、吊架制安：

2.7.6.1管道支、吊架应预埋铁件或膨胀螺栓。

2.7.6.2支、吊架要结构合理，间距符合设计要求和规范规定。

2.7.6.3支、吊架与管子接触要严密。

2.7.6.4大型管道的支、吊架应按图施工，不得自行设计。

2.7.6.5双管以上的支、吊架应综合考虑。

2.7.6.6吊架的吊杆要垂直，丝扣完整。

2.8.1卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定。

2.8.2卫生洁具的给水配件完好无损，接口严密，操作灵活。

2.8.3卫生洁具安装平稳，标高、平面位置准确。

2.8.4蹲、坐便水箱要吊正、开关灵活，冲水要顺畅。

2.8.5卫生洁具与排水管承口接口处必须严密不漏。

2.8.6卫生洁具支、托架防腐要良好，埋设平整。

2.8.7卫生洁具安装完毕后，必须做盛水试验，时间不能小于24小时。

1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

1.3阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。

2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→→冲洗→防腐→保温→调试

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2—3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

（4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以上点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。

（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。

（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

（3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

(1)首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。

(2)向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

(3)正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

(4)冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

（1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。

（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

（3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

（4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

（5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

（6）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

检验方法：检查吹洗记录。

（1）管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。

（2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2—3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

（3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

（4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。

（5）管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

检验方法：观察和手扳检查。

（6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

检验方法：观察和尺量检查。

（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)

水平管道纵横方向弯曲(mm)

用水平尺、直尺拉线和尺量检查

6.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

6.2托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

6.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

7.1管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。

7.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。

7.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。

7.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

7.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

7.6试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

给水、采暖管道安装完毕后，按规范规定进行灌水压力试验。

十、工程质量保证体系及保证措施

1、为保证施工中严格按规范执行，必须采用现行有效的施工验收规范，开工前我公司将为项目部提供全套有效的施工及验收规范、验评标准，并对全体管理人员进行上岗前再培训，讲解注意事项，保证每个管理人员都有相应熟练的专业技术，保证自觉地按规范施工。

2、采用新的成熟的施工技术，如①.砼搅拌采用二次投料法、二次振捣法，②.钢筋塑料垫块等技术，我公司将逐项采用，以达到降低造价提高工程质量的目的。

3、采用效率高、质量好的机械设备施工，并及时保养维修，保证设备总处于良好状态。

4、严格按《生产和服务提供的控制程序》的要求做好施工过程中的抽样试验、检验，质检员严格工程各分项的检查验收，发现不合格品及时返工，并严格按配比单计量。砌筑时防止砂浆不饱满，钢筋位移，砼漏振瓷砖空鼓。

5、对电气系统、水暖系统在交付前做好系统调试，合格方可交付，电气系统做好24小时满负荷运转，水暖给水系统做好打压(0.6MPａ)。

6、加强测量放线及复测，保证墙体、门窗口位置及标高符合设计要求，楼层放线时必须校核控制桩，保证轴线准确，层高用水管测量后再用水准仪复测，保证标高层高准确。

7、严格按《生产和服务提供的控制程序》，做好图纸自审、会审和技术交底，保证作业班组人人都明了施工技术要求，技术交底时要针对各工序突出“消除质量通病”，重点交底，加强对首样制、质量控制点的控制，落实“三检制”，特别是交接检、专职质检，每个班组设一名专职质检人员，严格要求，出现问题决不放过，同时加强联检。

8、严格按作业指导书的规定做好成品、半成品的保护工作，如墙地砖的保护，防水层的保护，卫生洁具、管道的保护，铝合金灯具涂料等的保证，半成品、构件搬运要轻拿轻放，防止破损，现场材料贮存条件要符合要求，如水泥应垫高防潮防淹，防止水泥结块，降低标号，施工时前后工序间隔时间要合理，防止盍碰掉角。

9、施工现场材料按平面布置图堆放进行分区划分，按《标识和可追溯性程序》的规定设置标识，防止因误用而影响工程质量，特别是水泥、钢筋要坚决防止误用。

10、对施工中出现的不合格品严格按《不合格品控制程序》的规定进行隔离，返工、返修直至其满足质量要求。

11、针对易出现的质量通病问题，制定预防措施，按《预防措施程序》的规定，如砼钢筋保护层下砂浆垫块保证保护层的厚度，砼柱根部先设5CM高标号砂浆防止蜂窝麻面，以及施工缝的处理,管道反坡等均应制定预防措施，通过开展QC活动和住宅无质量通病活动加以克服。

12、原材料进场必须持有合格证，对需复检的应及时安排复验，合格后方可使用。不合格者，按公司《不合格品控制程序》处置，不准使用。

13、实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

十一、安全保证体系及保证措施

１、为防止高空坠落和扭伤脚关节，室内所有预留孔洞，要加设牢固的盖板和栏杆围护网，并经常检查维修，清理其上附着的杂物，平网尺寸距地大于3M，主体施工及室外抹灰时设立保护立网和兜网，安全网必须有准用证、合格证。施工层的外架子竖向满挂安全立网。

２、由于本工程采用钢模板且钢筋多，焊接多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用二级漏电保护装置动作电流适当灵敏，电闸箱要有防雨设备。

３、所有施工工作人员入场前必须进行健康检查，并进行三级教育。特殊工种持证上岗。工地拟定安全措施和安全须知，并立于工地入口处，每日班前会都应针对当日施工内容，加强安全教育，切实贯彻执行国家和企业安全防护、防火等规定。向工人讲清各种规章制度，保证作业时严格遵守安全操作规程，特殊工种、重要部位施工，应有书面安全交底。

４、加强“四口”防护，本工程设一个入口，其余入口用脚手架封死，通道外设防护棚、防护栏，管道井、楼梯口设脚管围栏和安全网。

５、经常检查电气线路（特别是雨季大雨后），各种机电设备应设防雨棚，并应垫高防潮、防淹，同时设好漏电保护器。

６、机械转动部位应有防护罩。各种机械动力设备挂牌指示安全操作规程，乙炔瓶、氧气瓶间距应大于5M。配电箱按标准架设，有门加锁，有防雨措施，熔丝符合要求，箱内无杂物，电动机要有接地并安装角电保护器。机械离合、制动、保险符合要求。

７、定期检查搅拌机、提升机等的钢丝绳，磨损严重的应立即予以报废处理更换。施工机具进入现场必须经过检查，随机携带安全合格证，否则不准使用。

８、严格用火申请制度，工地设有消防器材（灭火器、消火栓）易燃品应远离火源并设专库存放。

９、做好提升机等机械避雷、防雷接地，临时软线过道路应加套管埋设。

１０、施工时作业人员传递工具严禁上下投掷物品。

１１、上下运输设备构件材料时应捆扎牢固，起重臂下的施工作业区均应搭设安全防护棚。

１２、非专业机电人员不得随意使用机电设备。

１３、本工程的四周采用密目网竖向封闭，并每三层设一道平网，下部入口均应搭设安全通道防护棚，设明显标识。

１４、进入施工现场前应编制脚手架搭拆施工方案，用电施工方案、安全施工方案，而且必须经过安全处的审批。设备搭设后要经安全技术部门检验后方可使用。

１５、拆除模板时附近必须有专人监护，防止坠落伤人。

１７、建立健全和完善各级安全生产责任制。配备各级安全管理人员，实行定人、定岗、定位的“三定”制度。施工中认真执行安全操作规程和各项基本安全规定，严禁违章作业、违章指挥。

１８、对新工艺、新材料、新设备施工，要制定专项有针对性的安全技术措施，严格交底，认真执行。

１９、对季节性施工，要根据不同的施工部位和特点，制定专项安全措施。

20、搞好施工现场安全用电管理，制定安全用电实施细则，确保施工安全。禁止乱拉乱扯，露天装设的临时照明设施必须符合高度限制，任何有触电危险的部位都要在明显位置设警示牌。

21、高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并经过安全技术教育和考试合格，否则，不得进行高空作业。

22、雷雨天气或六级以上大风天气，停止高空作业，操作人员应及时撒离回到地面。

23、夜间施工要有足够的照明，临时性开关、配电盘等均应有防雨淋设施。

24、组织定期的安全大检查和安全例会，发现安全隐患，提出整改措施，及时立项，限期整改。具体执行公司《安全生产控制》程序。

25、开展项目安全达标和安全生产竞赛活动，营造“安全第一”的生产气氛，做到“人人要安全，人人管安全”。

26、外脚手架的外侧至工程结构的下面须全部用密目安全网兜底。网的上下口均用大绳与大横杆扎牢，网与网应搭接绑牢，安全网购置需符合标准并经安全部门试验合格后方可使用。

十二、施工现场管理及文明施工措施

１、设置水冲式厕所，并用φ150铸铁管将污水排至附近化粪池内。

２、组织专业卫生承包队及各施工队分片负责卫生责任区，负责监督和打扫卫生，填平积水洼地，清除杂物，夏季地面洒水防尘，保持地面无积水、无污物。

４、现场食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食中毒，使职工吃得好，吃得卫生。

５、现场设卫生所，医生住工地现场防疫、医疗，为现场服务。

６、现场实施CI战略，按规定设置六种标牌，包括：工程概况牌、施工现场总平面图牌、施工管理网络标牌、安全宣传标牌、文明措施标牌、产品标识牌。各种标牌均应设置在明显位置，现场各出入口均设置标志牌，工程内部出入口上方必须设防砸棚。

７、现场主要材料及临时设施，严格按施工平面图布置，堆放整齐，并设标识牌进行标识。

８、现场道路保持平整、畅通，路面用碎石铺垫一层，路中央向两边放坡，以保证路面不积水，道路两旁及工程建筑物四周应设置排水明沟，排水沟与场内总排水沟连通，保证现场内无积水。

９、材料库要求货物上架，堆放整齐，标牌、卡片整齐、明显。

１０、现场消防设施要勤检查，保证安全可靠有效。

１１、时刻教育全体职工遵纪守法，不做任何违法犯罪的事，保证工地及周边的安全。

十三、地上、地下管线及设施的保护加固措施

本工程项目开工进场后，根据甲方提供的现场及附近的地下、地上管线及设施的位置图，项目部结合现场平面布置图，将地上、地下管线及设施标识于现场平面图上，并沿线在现场布置明显的标志牌，防止损坏。

进入现场的电线、电缆埋地深度不小于1.0M，架空电线电缆上悬挂标志牌，警示进场车辆防止损坏。现场变压器四周用木栅栏维护，非电工专业人员严禁入内。电缆过路时埋设过路管保护，埋深大于1.0M。

现场给水排水管线埋深不小于1.0M，阀门井四周设警示牌，防止损坏。十四、冬、雨季施工措施

根据施工进度安排，本工程整个施工过程将历经雨季，竣工前将进入冬季施工，雨季期间主要的施工内容是基础、主体阶段施工，为了确保雨季施工质量和安全生产，应按以下措施执行：

２、雨季施工一项重要任务是做好进场材料的保管，防止淋雨、受潮、变形变质，由于现场场地所限，对于进场的水泥已放已完的工程底层存放，注意底部采用木楞垫高(高出地面20CM以上)，上铺油毡隔水防潮，水泥上面要用塑料布盖好防止楼上漏水，库房入口要修临时坡道和入口上部设入口防护保证进出安全。

３、场区临时道路，雨季前要用砂漏、石屑铺垫，改善路面状况，保持道路畅通，进料和消防车正常通行。

４、现场使用的扣件钢管脚手架要做好避雷、接地，防止雷击，并经常检查维修，遇６级以上大风要停止高空作业。

５、施工脚手架，竖向荷载大，迎风面大风荷载影响较大要注意做好以下几点：

⑴.立杆底座要设垫板，地面要夯实，防止遇雨沉陷，雨季要经常检查维护，保证根底牢靠。

⑵.脚手架扣件螺栓要拧紧，要按规定做好剪刀撑和与结构的拉结及分层卸荷装置，加强孔口处杆件的加固等保持脚手架在大风中的稳定并经常检查维护。

⑶.做好防护栏杆、防护网的搭设、绑扎、检查作业层脚手板、防护板的搭设和固定，保证在脚手架上安全工作。

６、做好雨季临时供电线路的安全用电，防止触电，是保证雨季安全生产的重要环节。

⑴.现场所用电器设备、供电线路安全性的良好，防雨措施齐全，露天配电设备要防雨，临时配电箱要有良好支架和防雨，接地保护，设触电保护器，用电设备要有专人操作，重大设备，持证上岗。

⑵.雨季施工使用振捣器等要戴绝缘手套，防止触电。

⑶.脚手架、塔吊都要做好接地保护，防止漏电。

⑷.注意随时检查维护好宿舍等临时设施的供电线路，防止人员触电和电线短路发生火灾，工地要有电工值班，处理随时发生的问题。

７、施工场区应设置通畅的排水渠道，将场区内积水迅速排至市政管网。

（2）、冬季施工措施：

2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草帘等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。同时做好搅拌机棚，吊砼灰斗的覆盖保温工作。

十五、减少扰民、降低环境污染和噪音措施：

２、严格要求进出建筑车辆避开人行车流高峰期，适量装载，表面必须封闭覆盖，防止扬尘或遗洒路面。

３、在施工过程中，对排放噪音较大的机械设备予以控制，并制定专项减噪措施。

４、在连续作业的同时，通过调整生产计划，把噪声大的工序尽量安排在白天进行，最大限度地避免或减少影响附近居民夜间休息。

５、现场内部生产区与职工生活区划分要明确，并保持足够的距离。

６、现场道路要用碎石铺实，辗压平整，日常设专人洒水，保持路面潮湿，防止尘土飞扬。

７、现场及生产区排水渠道畅通，污水沉淀过滤处理后及时排出。

８、食堂和锅炉房烟囱应搭设至足够高度，减少烟尘对周围环境的污染。

9、对现场搅拌站采用苫盖方法进行封闭，防止倾倒水泥、砂石时粉尘任意随风排放污染环境；操作工人要正确佩带合格的防尘面具，保障身体健康。

十六、施工进度计划及保证措施

㈠、施工进度计划（附后）

㈡、加快施工进度的指导思想

⑴、树立“质量第一、好字当头、好中求快”的指导思想，克服片面追求进度的倾向，从每一分项工程做起，严把质量关，脚踏实地加快施工进度。

⑵、科学组织，加强集中统一调度，充分利用工作面，做好工序衔接与配合，实现多工种大兵团协同作战，全面加快整体施工进度。现场指挥员要以网络计划为方，从整体进度着眼，长计划、短安排，充分利用工作面，抓住施工中的重要环节和有利时机，解决施工中的被动局面，搞好全面均衡连续生产。

⑶、加快施工进度一个重要环节就是要提前做好施工准备，包括技术准备和物资准备，提前做好技术交底，使作业工人心中有底，完善施工条件和所需材料准备，不打无准备之仗，减少辅助用时加快速度。

⑷、做好工种和工序之间的协调、配合，是取得每个战役胜利的重要关键，现场管理人员要树立为一线生产服务的思想，深入第一线，及时解决工序衔接中的问题，做到既为本工种加快了速度，又为下一工序创造条件，取得“短平快”的综合效果。

⑸、做好职工的思想发动，解决后顾之忧，调动大家的积极性，号召大家为推进企业的发展而无私奉献，鼓干劲，掀起生产热潮，推进整个工程的全面发展。

⑵、广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快工程进度。

⑶、抓住工程进度的关键执行者－－施工工长、班组长，与之签订工程进度协议书，把工程进度与他们的利益直接挂钩，按工程进度计划分别与他们签订工期协议书，完成的奖励，完不成的则罚款，增强他们的责任心和紧迫感。

⑷、狠抓质量、促进度，每一道工序质量直接关系到工程进度，质量优，才能确保下道工序顺利进行，避免因质量事故，拖延下道工序的操作时间，影响进度，做好工序交接施工记录，便于及时找到质量事故责任人，给予处罚。

⑸、坚持每周至少召开一次生产调度会，对工程进度等进行分析，对拖延工期的，要分析其原因，并制定纠正措施，确保工程顺利完成。

⑹、采用先进的测量技术，不但能提高测量效率，而且由于保证了建筑物的垂直精度，缩短了每层放线时间，进而可缩短工程工期。

㈣、保证工程施工进度措施：

１、科学合理地安排施工顺序和工序街接，组织分段流水作业，提高施工速度、缩短工期。

２、确保本工程的各个工序的专业班组都有足够的人力资源，我公司在从公司内部劳务市场选择专业班组时，将根据工程量的大小和施工进度计划所给工序持续时间的长短计算各专业班组的最小人数，据此选择符合条件的专业班组，保证施工所需。施工过程中，如果遇到某些班组人员大量流动，将及时提前从本公司劳务市场选择其它专业班组顶替，保证作业面不空闲。

３、确保本工程从管理层到作业层各级人员都有较高的专业素质，提高工作效率，明确职责，不扯皮，保证工程进度按期实现。

①.管理层的各级管理人员，我们通过每月一次的业务培训提高其专业素质，通过学习领会公司程序文件和质量责任制，做到职责分工明确不扯皮。

②.作业层的各专业班组在选择时都要相互比较，在评价其工序保证能力的高低后选择，保证有较高的技术水平和敬业精神，对所选择的专业班组，也要加强培训，特别是技术交底工作要交到每一个作业人员，保证每个人都明确要求、技能熟练，从而提高工作效率。

４、在与各专业班组签订的分项承包施工协议书中，明确对各分项阶段工期的要求，并制定相应的奖罚措施，提前一天奖100元，拖延一天罚500元，通过采用激励机制确保工期。

６、通过提高本工程的机械化施工含量，确保按期完工

①.采用汽车吊负责主体施工期间的垂直运输，缩短材料的垂直水平运输时间。

②.其它如搅拌机搅灰，振捣棒振捣等都相应地缩短了工期。

本工程要做到机械设备每天工作完毕后都擦洗上油，每个星期检修一次，确保机械设备处于良好状态，确保设备的工作效率，降低设备的损坏率，保证施工所需。

７、要求项目核算员于每月28日前下达到下个月的施工任务单和限额领料单，项目施工员应于各分项施工前一周根据施工现场材料的库存量下达材料、设备采购计划单交材料员采购，保证于分项施工前运到工地，杜绝出现停工待料的现象，确保工程工期。

８、分公司严格执行专款专用规定，保证工地材料费、人工费及时发放到位，提高全体人员的工作积极性，确保工期。

９、本工程的施工中要提高成品、半成品的使用率，以减少作业时间，确保工期。

①.组合钢模提前组好，直接装到位拼装支模。

③.梁的钢筋骨架提前绑扎成型，直接吊到现场绑扎。

10、采用新技术、新材料、新工艺提高施工效率，确保工程工期

①.采用强力灰粉代替淋制的白灰膏掺入砂浆中砌砖，即保证了和易性，又提高了后期强度，同时减免了因淋灰而延误工期。

②.采用网络计划技术编制和调整施工进度，简单易行科学合理、缩短工程施工决策时间。

11、加快办理施工中各种验收手续，提前通知做好各方面准备工作JB／T 13442-2018标准下载，缩短主体、基础验收时间，提早进入后序工序，而确保工期。

12、雨季时，要充分利用晴朗天气施工室外工程，阴雨天气也不能停工，全部进入室内施工，把阴雨天气造成的工期损失降到最低点。

13、每周召开一次生产调度会，对工程进度进行分析对比，分析拖延原因，制定纠正措施，确保工程顺利完成。

14、加强“三检制”验收，每个班组(钢筋、砼、模板)设专职质检员，全过程跟踪检查，发现出现工序偏差及时指出整改，防止返工返修的时间浪费，同时交接检和联查及时开展，不把问题遗留给后步。

十七、施工总平面布置图（附后）

根据现场情况及业主提供的水源道路及设计图，经综合考虑后确定总平面布置，并适当考虑最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运，各种材料按计划分期分批组织进场，可充分利用现有场地，各种材料的堆放位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。

本工程共设汽车吊两台，临时设施布置详见施工平面布置图。

GBT50392-2016标准下载十八、项目经理情况简介（略）