[武汉]变电厂钢结构厂房施工组织设计

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[武汉]变电厂钢结构厂房施工组织设计

③现场设置测量控制网,确保回填标高准确和平整度符合要求。

根据设计要求土方回填量较大,要准备充足的货源,本工程回填土质量和数量现场调配可满足要求。

①回填地下室墙外基坑:由于土方回填量大,施工时采取分层填土DBJT 15-182-2020 既有建筑混凝土结构改造设计规范.pdf,机械压实,局部边角人工辅助打夯的方法施工。

②每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压,在推平前要控制好标高。

③回填土用汽车、推土机或人工运到作业面,每层虚铺厚度为250mm,用振动夯实机或蛙式打夯机打夯,夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打,不得漏夯。

本工程土方回填有可能遇上雨天,而控制着总工期的地下室对上部结构施工非常关键,因此必须做好雨季施工,首先要修好临时排水设施,保证雨季作业场地不积水,另外要严格控制填土含水率,在实施分层填筑中,当天填铺的土层要确保在当天完成并压实,防止表面被浸软。

4.2.3混凝土基础工程

4.2.3.1钢筋工程

本工程办公楼工程钢筋形式较多,而主厂房柱基础钢筋形式较单一,相对来说比较标准。因此钢筋车间主要设在办公楼附近,钢筋车间拟设调直机、切断机、,弯曲机各二台,闪光对焊机、盘筋拉直机各一台,另配备电渣压力焊机1套。

钢筋在车间加工成型后,办公楼钢筋由龙门架运至施工层,主厂房柱基础钢筋由翻斗车或汽车运至施工地点,现场人工绑扎。钢筋的保护层采用高标号混凝土预制垫块或塑料卡支垫,垫块厚度分别按规定制作。

①组织有经验、熟规范的技术人员熟悉设计图纸并认真审图,提出图纸中存在的问题。

②根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工。

③根据设计图纸及钢筋配料单编制钢筋需用计划,作为购采购钢筋的依据。

①、钢筋检验:根据钢筋采购计划购买足够的材料,钢筋材料进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,检验证明钢筋符合质量标准要求后方能用于工程,以确保工程质量。

本工程所有钢筋在现场成型后,应在指定的范围内选择堆放位置,堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。

为了加快施工进度,本基础工程的钢筋运输:在基础承台和地梁部分前期以人工为主。

本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行。这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。

①钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。

②钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。

弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。

质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm;箍筋的边长±5mm。

普通钢筋连接采用电弧焊、闪光对焊(φ25及以下)。且钢筋的连接需编制专项施工方案由业主、监理审批后方可进行施工。钢筋保护层使用成品塑料定位件。

④、钢筋加工质量控制措施:

钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。

钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。

钢筋的接头:接头的位置、搭接长度符合设计要求。

钢筋的位置:钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

抗震要求:箍筋的弯钩的角度和长度,审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理,此批钢筋应停止加工和使用。

①绑扎时严格按设计及规范要求进行,满足搭接长度和锚固长度的要求,钢筋绑扎时要画线定位,对于支座钢筋密集处,在绑扎前放样,以保证质量。

②本工程采用的是独立基础,为加快施工工期,独立基础的钢筋网片采用现场预配,施工时进行整体放置办法。

钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:

a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置;

b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;

c检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;

d钢筋的保护层是否符合要求;

e绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:

4.2.3.2模板工程

本工程主厂房柱基础为独立柱基础及基础梁,办公楼混凝土结构有柱、梁板,模板采用竹胶模板,钢管活动支撑,50×100木枋。

抄平、放线(弹线)→模板加工或预拼装→模板安装→校正加固

放线:将控制模板标高的水平控制点引测至基坑(槽)壁上,在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线;

①独立柱基础模板:根据图纸尺寸制作模板,由下逐层向上安装。先安装底层模板,用斜撑和水平撑加固,核对模板墨线及标高,绑扎钢筋及护层垫块。再进行上口模板安装,上口模板可采用轿杠架设在两端支架上,如基础较大时可在基础上方设横杆,将上口模用吊杆吊在上方横杆上,重新核对各部位标高尺寸,并用斜撑、水平支撑以及拉杆加以固定、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

短柱模板支设:矩形短柱采用多层木胶合板作模板,预先加工成型。木模板宜采用竖向拼接,拼条采用100×50mm方木,间距300mm,木模板接头设置在拼条处;柱上梁的宽度小于柱宽时,在柱模上口按梁的宽度开缺口,并加设挡口木,以便与梁模板连接牢固、严密。柱截面较大(边长大于700mm)时在柱中设置φ14对拉螺栓间距600mm。柱模的固定采取用钢管井字支架固定。

侧板和端头板制成后,先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线垂直竖立,校正调平无误后,用斜撑和平撑钉牢。如基础较长,可先立基础两端的两块侧板,校正后再在侧板上口拉通线,依照通线再立中间的侧板。

施工注意事项:模板支撑于土壁时,必须将松土清除修平,并加设垫板;为了保证基础宽度,防止两侧模板位移,宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑,浇筑混凝土时拆除。

当混凝土强度≥1.2Mpa,且拆除时不会对混凝土表面造成损害时,即可以拆除侧模板;基础梁底模板需待混凝土达到设计强度的100%后才能拆除。

4.2.3.3混凝土工程

1、本工程混凝土采用商品混凝土,施工前汇同业主、监理等单位选取符合要求的商品混凝土搅拌站。

2、由于主厂房柱基础分布不集中,独立柱基础下料采用溜槽,高度超过2m的采用串筒下料,溜槽下料有困难时,采用汽车泵输送。

3、在模板验收合格后,并最后一次核对钢筋、预埋件和预留插筋无误后,即可以开始浇筑混凝土。严格控制混凝土计量和坍落度,并加强振捣的监控,即要防止漏振和欠振,又要防止过振,并按要求留设混凝土试块。混凝土浇筑后,要立即覆盖养护,防止混凝土干缩。

4.2.4地脚螺栓的固定及预埋

1)、施工过程中,轴线控制要求不高;

2)、木模具是人工钻孔,易产生偏差;

3)、螺栓固定在承台模板上,容易受到混凝土施工的影响而产生偏移。

因此我们决定采取以下措施,提高地脚螺栓预埋精度问题:

放线、复核使整个建筑物相同的两条互相垂直的轴线为基准线进行放线、复核。根据结构分区情况,每区的轴线(螺栓中心线)要闭合,闭合差在规范允许的范围内。

整个建筑物预埋螺栓的标高从同一基准点引出。基点大体设置在建筑物的中心处,以减少测量仪器引起的误差。螺栓预埋标高在基础模板上做出标记。

采用专用工具式型钢固定架法施工,固定架与模板和钢筋分离,形成一个独立的稳定的框架体系,刚度大,稳定性好。

在浇筑下部混凝土时,在相应位置埋设四块100×100×10mm的埋件用于固定立柱。

安装内固定架时,应特别注意上、下两道固定螺栓用横梁的安装误差应不超过设计位置的100mm。

固定板用10mm以上的钢板制作而成,正方形,边长为螺栓直径加50mm,固定板正中开一孔,孔的大小为预埋直径加0.5mm,固定板上还应刻上十字控制线。

安装固定板时,在纵横控制线上各架设一台经纬仪,缓缓移动固定板,反复调整至固定板上控制线与经纬仪上控制线相重合时,将固定板焊死在横梁上。

在检查固定板位置正确无误之后,将预埋螺栓穿入固定板中并和固定板互相焊接固定。

4、施工中应注意的问题:

为防止在浇筑混凝土的过程中,钢固定架发生变形,固定架应和钢筋模板相互脱开。

全部安装工作做完并经检查合格之后,将螺栓涂上黄油,然后用玻璃丝布包裹扎紧。

在浇筑过程中,不允许冲着预埋螺栓、固定架下料,振动棒也不允许和它们接触,以免增加不利因素,导致预埋螺栓移位。

1、钢筋入场、检验、制作、堆放同基础钢筋工程

1)准备工作:钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补;划出钢筋位置线;为了使钢筋安装方便,位置正确,应先划出钢筋位置线。在底板上化出钢筋的位置线,并用两种颜色,以便识别,按照墨线绑扎钢筋。

2)梁、板纵向受力钢筋,其直径大于14mm时,均采用焊接连接,同一截面接头率不得大于50%,梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头,上部钢筋不得在支座处接头,且不得在箍筋加密区内接头,梁筋绑扎时应注意加密区长及集中荷载处附加箍筋和吊筋的位置。

4)钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋骨架,钢筋网不得出现变形、松脱与开焊,结构洞口的预留位置及洞口加强处理按设计要求做好,柱、墙插筋按放线定位位置设置,并做好根部定位固定,保证该部位钢筋绑扎质量,同时注意成品保护。

1)本工程钢筋通长筋尽量避免接头,如局部配料出现接头,优先采用焊接接头,焊接点为钢筋受力最小的部位。

2)柱子的竖向钢筋采用全自动电渣压力焊,框架梁钢筋的水平接长采用双面帮条焊,板的钢筋采用单面搭接焊。梁的下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在梁跨度的1/3处焊接,梁下部钢筋的焊接接头在跨中。

3)接头检验:钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组,做抗拉和冷弯试验,焊接取样时有监理人员见证。

1)钢筋绑扎完后,重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。构造筋及抗震筋位置、数量;检查钢筋接头的位置是否符合规范、规定及设计要求,钢筋保护层厚度是否符合规定;检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象,钢筋表面是否沾有油污及泥块等。

2)钢筋检查经监理验收合格,并填报钢筋隐蔽验收单后,方能浇混凝土隐蔽。

5、质量保证措施及注意事项

1)在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料至现场绑扎施工,实行责任落实到人,制定层层严把质量关的质量保证措施。

2)钢筋工程质量由钢筋绑扎工序质量和钢筋焊接工序质量组成,钢筋绑扎必须由熟练工人操作;钢筋焊工持证上岗,焊接前必须根据现场的条件进行试焊,试焊合格后方可正式施焊。

模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程,模板设计首先要确保模板结构构造合理,刚度好,不变形,牢固稳定,拼缝严密,不漏浆、无错台、角模顺直光洁,而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。本工程模板方案总体设计是:地上主体结构的框架柱、梁板采用18厚竹胶合板模板,主体结构模板支撑采用Φ48的扣件式脚手架体系。

为提高工效,本工程辅助楼部分的钢筋混凝土框架结构模板采用竹胶合板,以截面为50×100mm木方作支垫,φ48钢管作受力撑。

本工程柱、梁、板平台模板采用18厚的木胶合模板(50×100mm木枋作龙骨);支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为保证混凝土外观质量,脱模剂选用油性脱模剂。梁、板、柱模板整体尺寸根据需要现场加工。梁、板、柱模板的加工必须满足截面尺寸及刚度要求,龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。模板加工完毕后必须经过质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板,如果有飞边、破损的部分必须切掉,经修补后刷封边漆加以利用。

依据结构特点采用不同的模板和支撑方法,框架施工时每层支模顺序:搭设脚手架→支柱模板→支梁板模板

柱模板使用18厚夹板,钢管活动支撑,50×100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300,钢管柱箍,钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模,对柱边长大于80CM,在钢管箍中间设对拉螺栓,间距为600,为防止柱模板根部在浇筑混凝土时移位,在柱脚周围的插置钢筋头,作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。

对于矩形框架柱,采用18mm厚的双面覆膜木夹板配制成定型模具,安装注意以下事项:

DB44/T 2254-2020 高速公路日常养护作业规范 土建.pdf①施工前模板必须实行预检;模板平整度及扭曲等偏差应满足施工质量要求。

②安装时依线施工;柱模支设前,应先用木枋沿模板安装线钉出模板底框,提高柱模位置的准确性。

③柱模拼装完成后按规范和施工方案设置支撑和加固件进行加固,确保模板及其支撑系统的承载性和稳定性能。

④支设完毕必须认真检查,确保柱垂直度及截面尺寸准确建筑识图一日通电子版.pdf,柱2米以下围箍必须加双扣件,以防扣件滑移造成胀模。

⑤柱模板根部应采用密封材料封堵缝隙,以防漏浆烂根。

⑥模板支设时应注意留设墙体锚拉筋,不得遗漏,特别注意过梁及圈梁钢筋的埋设。

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