北京地区某建筑工程冬期施工方案

北京地区某建筑工程冬期施工方案
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北京地区某建筑工程冬期施工方案

3.1.3.3劳动力组织

根据本工程特点及工期要求,2个作业队同时施工,劳动力由各作业队统一调配,总人数1000人。

3.2.2地下外墙防水;

4.1.1在回填前A20200622【专基-土木工程施工】-第1讲-土石方工程与桩基础工程-郑老师.pdf,要清除基底上的冰雪、杂物和保温材料等。

4.2.1结构板梁使用竹编原板,其具有保温性能好,重量轻、易截取、拼缝少等优点,能更好的减少混凝土温度损失,延长正温养护时间。

4.2.2结构板、梁砼浇筑后用塑料布和阻燃草帘被覆盖,以达到挡风、保温作用。

4.2.3依据同条件养护的砼试件强度检测结果,当砼强度达到抗冻临界强度4Mpa后(达到设计强度的30%),方可将保温被撤除。

4.2.4拆模:模板和保温层在砼达到要求并冷却到5oC后方可拆除,拆模时砼温度与环境温度差大于20oC时,拆模后砼表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。

4.3.2在雪天或施焊现场风速达到5.4m/s(3级)以上焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后正在冷却的钢筋接头要避免碰到冰雪。

4.3.3钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统,油液在使用温度条件下进行配套校验。

4.4.1预拌混凝土施工要求

结构墙、板、梁、柱砼工程施工全部采用预拌混凝土。

4.4.1.1拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

4.4.1.2水泥应优先采用普通硅酸盐PO32.5水泥,每立方米的水泥用量不得少于300kg,水灰比不大于0.6。

4.4.1.3为了减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,拌合水采用地下水,水质符合规范标准。

4.4.1.4原材料的加热和混凝土的搅拌要求:

采用热水搅拌,水温不大于80℃,如达不到热工计算的要求,骨料加热到50℃左右;投料顺序为骨料、热水、水泥,确保混凝土的出机温度不低于20℃。搅拌时间是常温的搅拌时间的1.5倍。外加剂采用无盐类、能抗-15℃的负温防冻剂。

4.4.2混凝土的运输和浇筑

4.4.2.1优先选择施工现场附近的搅拌站,尽量缩短运输距离。在运输过程中混凝土罐车要包上保温用的海绵,外面再裹上胶皮,减少在运输过程中的热量损失。

4.4.2.2浇筑混凝土时在浇筑容器表面及混凝土泵送管包上保温用的海绵,外加一层胶皮。

4.4.2.3入模时混凝土的温度不得低于5℃,浇筑过程中的温度,设有专人实地测量;

4.4.2.4结构混凝土要分层浇筑,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。

4.4.3混凝土覆盖保温措施

本工程采用综合蓄热法保温措施,热工计算见第7章。

4.4.3.1墙体支模后,覆盖双层(每层厚50mm)阻燃草帘。由于反支撑较多,在支撑间先竖向挂满草帘,再在支撑处多铺一层草帘。拆完模后,同样用双层(每层厚50mm)阻燃草帘覆盖。

4.4.3.2顶板、梁支完模后,沿楼层四周一圈草帘做里圈封闭。草帘挂在悬挂板上。用铁丝绑牢,并多搭接出100mm。浇筑完砼后,在顶板初凝时先盖一层塑料薄膜,再加盖双层(每层厚50mm)阻燃草帘。

4.4.3.3在浇筑完的这一层的脚手架上用彩条布封闭,同现浇外墙模板挂的阻燃草帘达到双层围护。

4.4.3.4混凝土养护时间为3天以上,拆掉或揭掉保温被时,混凝土必须达到临界强度(即设计混凝土强度标准值的30%)。

4.4.3.5混凝土覆盖保温是综合蓄热法的关键,保温材料做法必须覆盖均匀,边角接茬部位要严密并压实。保温完毕,质检人员要认真检查,如遇大风天气,留专职值班人员检查保温覆盖情况,并及时修复被吹坏的保温层。

4.4.4混凝土测温措施

4.4.4.1本工程测温工作由专人负责,在栋号技术负责人指导下开展工作。大气温度与环境温度由项目部试验人员统一测定,每昼夜测四次,分别于早8点、下午2点、晚上8点、凌晨2点。

4.4.4.2混凝土出机温度、入模温度每工作班测4次,此外还需测最高、最低气温;混凝土养护测温:采用综合蓄热法时,在养护期间至少每6小时1次;对掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到4N/mm2以前(参考经验值为48小时,以现场检测为准),每2小时测定1次,以后每6小时测定1次。

4.4.4.3测温孔设在有代表性的结构部位,不允许迎风设置;楼板处的测温孔在每跨楼板中部,与板垂直设置,深度为1/3板厚;梁处的测温孔在每跨梁的1/3处,与梁垂直设置,深度为300mm;柱子按每两柱距设一孔,孔深250mm;墙体按每30米设一孔,孔深100mm;全部测温孔要编号,并绘制出布置图(图附后)。

4.4.4.4测温时测量仪表应采取与外界气温隔离措施,在孔口四周用棉花塞住,方可读数。读数时要迅速准确,先读小数,后读大数,记录后再复验一次。

4.4.4.5测温员应根据技术人员的布置,完成每日的项目,点位和次数;并做好记录。

4.4.4.6测温员还应做不定时检查,当温度不符合技术要求时,应主动查明原因并向技术员反映,测温员要对测温记录的准确性负责;

4.4.4.7技术员要经常了解混凝土的温度情况,及时发现与施工方案中不相符的问题,向技术负责人反映并提出解决措施;

4.4.4.8技术负责人应对测温员与技术员反映的问题及时采取有效措施处理,对措施不力所造成的后果应负责任。

4.4.5混凝土试块留置:

标养三组;同条件若干组分别留置3天、7天、28天试块,用于检测受冻前的砼强度;转常温(3月15日后)28天的砼强度试块及等效养护龄期强度(日平均气温×天数=600℃.d)的试块。同条件试块养护及养护地点必须与相应的施工部位相同。

4.6.1基层必须牢固,无开裂松动现象,表面平整;

4.6.2铺设防水前,基层必须干净、干燥;

4.6.3防水卷材采用热熔法施工;

4.6.4遇到风雨雪天气时严禁施工。

5.1冬期施工质量控制较常温更重要、难度更大,所以要由项目经理亲自挂帅,责任到人,奖罚严明;

5.2材料计划要准确及时,提前进场,保证货源充实。

5.3砼工程的冬期施工,除按常温施工的要求进行检查外,还应检查砼出罐、浇筑后和硬化过程中的温度及砼温度降至0度时的强度。

5.4砼工程除执行《砼结构工程施工质量验收规范》外,还需执行施工方案4.4条。

5.5土方工程除执行《建筑工程冬施施工规程》外,还需执行施工方案4.1条。

5.6钢筋工程除执行《钢筋焊接及验收规程》外,还需执行施工方案4.3、4.5条。

5.7防水工程除执行《建筑工程冬施施工规程》外,还需执行施工方案4.6。

5.8模板工程除执行《建筑工程冬施施工规程》外,还需执行施工方案4.2条。

5.9坚持冬施条件,天气不好不施工,人员及物资不落实不施工,原材材质证明不全、复试不合格的不能使用。

5.10要认真执行施工规范及冬施方案,技术人员及时交底,施工人员负责落实,不得违章蛮干。

5.11冬施期间加强值班,注意天气变化,坚持测温、保温检查,有意外情况发生时,要立刻采取措施并及时汇报。

6.1冬季干燥风大,要加强防火,严格执行用火申请制度,保证消防器材状态良好。

6.2每天早晨上班前检查脚手架、马道和工作面的情况,要保证其安全可靠。雪后要及时清扫干净,做防滑处理。

6.3遇有大风、大雪的恶劣天气要停止施工。

6.4现场设置足够的消防器材,所有消火栓有明显标志,消火栓附近不得堆放物品,并做好消火栓保温。

6.5加强用电管理,专职电工要定期检查,非电气人员不得挪动电气设备。

6.6塔吊作业时严格按吊运规则进行,要有限位设置,四级以上的大风天气要停止作业。

6.7不得使用煤炉取暖,防止煤气中毒。

以300mm厚现浇混凝土墙体为例,混凝土强度等级为C40,P.0.42.5水泥,用量为350kg,围护层材料为阻燃草帘。

7.1综合蓄热法养护可行性验算

采用综合蓄热法养护要符合下列公式:

50KJ/m3hK

Tm.a>(1/b)1n(km/a)

K—围护层的总传热系数(KJ/m3hK),K=1/(0.04+Σdi/ki)

a、b—系数,按《建筑工程冬期施工规程》中表7.3.2取值,a=289,b=0.141

Ki—围护层的导热系数,聚苯板取0.038W/mK、阻燃草帘取0.06W/MK。

K=3.6/(0.04+Σdi/Ki)

=3.6/(0.04+0.05/0.038+0.03/0.06)=1.94

代入式:K×M=1.94×6.67=12.94<50KJ/m3hK

代入式:(1/b)1n(KM/a)=(1/0.141)1n(12.94/289)

由式算得结果可知:不必采用综合蓄热法;由式算得结果可知采用综合蓄热法完全可以满足施工要求。为确保冬期施工中混凝土质量,采用综合蓄热法养护。

7.2混凝土养护过程中的温度计算

对混凝土蓄热养护过程中,混凝土温度降至0℃的时间计算:

θ=ωKM/VceCCρc

ψ=VceQcemce/VceCcρc-ωKM

式中T—混凝土蓄热养护开始至任一时间t的温度(℃)

t—混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间(h);

ρc—混凝土的质量密度,取2400kg/m3;

mce—每立方米混凝土水泥用量,取325kg/m3;

Qce—水泥累积最终放热量,取330KJ/kgVce

CC—混凝土的比热容,取1KJ/kg×K;

ω—透风系数,取1.8;θ=ωkm/CCρc

e—自然对数之底,可取e=2.72;

θ=ωKM/VceCCρc=1.8×12.94/0.013×1×2400

=23.29/31.2=0.75

ψ=VceQcemce/(VceCcρc-ωKM)

=1394.25/7.91

取t=100代入式中

由以上计算可知:入模温度为5℃时,混凝土从浇筑起经100小时温度降到12.9℃,根据理论推算和经验,混凝土在15℃条件下普通硅酸盐水泥拌制的混凝土72小时强度可达30%,96小时可达到40%,施工中根据混凝土三天抗压强度实验及测温记录确定拆模时间。

JJF(冀)184-2021 电子温压修正膜式燃气表.pdf7.3混凝土出罐温度计算

由以上计算可知,混凝土成型温度达到5℃,经综合蓄热养护即可满足受冻临界强度,由此反算混凝土出罐温度。

TO=(CcρcT1+CSmSTm.a)/(Ccρc+CSmS)

式中:T1=混凝土出罐温度

TO=混凝土成型温度,取5℃

CS=钢材的比热容,取0.48KJ/kg×K

mS=每立方米混凝土接触的钢材重量DB42/T 1500-2019标准下载,取600kg

考虑浇筑过程中其它热量损失,出罐温度T1控制在10℃。

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