xx电厂240米套筒式烟囱施工组织设计

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xx电厂240米套筒式烟囱施工组织设计

侧板施工工艺:外筒停止滑升—退内筒外模至环梁外侧—扎侧板钢筋—安侧模板—安矿棉布—浇侧板耐酸混凝土—养护—拆除侧模板(图3.4.2)

环梁施工工艺:测16根斜支柱中心线—安劲性骨架—挂模板—浇斜支柱—安环梁底模—安铅板—扎钢筋—安预埋件—浇环梁混凝土—焊32根平台钢梁—提升内模,使下口平环梁上表面(图3.4.3)。

420×1200梁施工工艺:提升内筒模板至环梁上表面—铅板弯折至环梁面—扎1200mm高耐酸混凝上梁钢筋→推内筒外模至梁外侧→浇耐酸混凝土→滑升1200mm后停歇→推内筒外模至内筒外壁→进入正常滑升(图3.4.4)。

图3.4.5所示为HZ劲性骨架图。

WW/T 0089-2018 博物馆陈列展览形式设计与施工规范图3.4.6所示为内提外滑的工艺流程图(见下页)。

(3)标高230m~240m施工;标高230~240m内筒呈漏斗型,内半径由3.5—4.5m,内外筒间距离由1300~300mm,内外提升架相碰,且内外筒封口处施工困难,经分析研究决定此段外筒采用滑模,内筒采用翻模施工。其方法是,当内筒提升到标高230m处,拆除内

筒提模体系,外筒滑升3m左右停止滑升,安装230m钢平台,并在钢平台上搭脚手架(钢管立柱支承在32根水平钢梁上),进行内筒模板安装,绑扎钢筋,浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土。模板采用钢木组合方案,φ12钢筋螺栓,φ25钢筋作弧型环箍,φ48钢管作竖向楞枋和支撑(支在外筒壁和脚手架上)。此段分3次施工到顶。外筒滑升到顶后,在外筒安40个钢筋支凳,以支承每对辐射梁,此时拆除外筒模及提升架内立柱,安最后一段内筒封口模板,浇筑耐酸混凝土(见图3.4.7见下页)。

(4)旋转钢梯及钢平台施工:旋转钢梯及钢平台平面布置方位多变,为确保安装精度,拟定以下施工方法。

1)基准点设置:根据烟囱所处地理环境,确定在距烟囱南、西面各200m处埋设基准点,作为测定偏、扭方位的依据。

2)使用激光铅直仪、经纬仪、水平仪测定方位、高程、偏扭。

测定方位的方法:激光铅直仪将烟囱中心点投射到上平台接收靶上,架设经纬仪;激光点,后视地面基准点,测定需要的任何方位,可解决旋转钢梯预埋件、16根斜支柱铁件、及32根水平钢梁铁件等的埋设和安装。

3)旋转钢梯预埋件露出模板后,那时清理表面,并标注中心线及高程,满足一个梯段,然后用上平台扒杆起吊钢梯到上平台,再用人工从上平台吊运到安装部位。每25m高的钢搁栅安装,需待吊架过平台标高后插入。

(5)矿棉板及塑料钢板施工:耐酸混凝土出模后,强度达到10MPa左右,即插入矿棉板安装,安装拼缝要求错开,水泥钉固定,间距为400mm。塑料钢板按400m间距钻φ4孔,用水泥钉固定。要求接缝整齐,搭接不小于50mm宽,并且拼缝错开。

(6)门窗洞口施工:外筒滑升到有门窗洞口时,测洞口方位及标高,洞口侧模及顶模用30mm厚木模制作,水平撑及顶撑采用50×80m木桩。

(7)信号平台及检修平台施工:烟囱在130m、180m、230m设三道信号平台,在80m、105m、155m、205m放四道检修平台,外筒滑升到安装标高时,测定预埋件方位及标高,埋设预埋件,每个预埋件应与同筒身钢筋焊接固定,当铁件出模后,及时清理表面,并标注中心线及标高,便于插入安装。

(8)钢筋工程:外筒竖向钢筋采用气压焊接接头,环向筋采用搭接接头。

(9)混凝土工程:筒身混凝土为C30级,施工前应进行试配,除满足强度要求外,尚需满足滑升工艺需要。混凝土采用机拌、机捣;垂直运输用五孔井架四吊笼;水平运输,地面用小翻斗车,上平台用小胶轮车。

混凝土浇筑应对称相背方向进行,各浇筑层不得在同一点开始。混凝土养护用亲水型养护剂,当混凝土出模后,修整筒身表面,刷纯水泥浆一遍,再刷养护剂。

(10)耐酸工程施工:耐酸混凝土为C18级,材料组成为:页岩陶粒及陶粒砂、水玻璃胶结剂、氟硅酸钠固化剂、铸石粉、木钙掺合料等。

(11)航空标志施工:烟囱80m~240m设有竖向格条航空色标,设计要求筒身滑升完后立即施工。其施工方法:

1)在外筒身施工时,分别在80m、130m、180m、230m、240m按45度分格作好油漆标志。

2)涂刷航空色标时,用12#铅丝按上下标志分格拉直,水平分格每25m等分三段。

3)制作吊笼,利用地面卷扬机及人力绞车作为提升设备。

4)涂刷按240m~230m,230~180m,180~130m,130~80m分段施工。

(5)涂刷油漆时,切实作好安全保护工作。

(6)门窗洞口施工:外筒滑升到有门窗洞口时,测洞口方位及标高,洞口侧模及顶模用30mm厚木模制作,水平撑及顶撑采用50×80mm木枋。

(7)信号平台及检修平台施工:烟囱在130m、180m、230m设三道信号平台,在80m、105m、155m、205m放四道检修平台,外筒滑升到安装标高时,测定预埋件方位及标高,埋设预埋件,每个预埋件应与筒身钢筋焊接固定,当铁件出模后,及时清理表面,并标注中心线及标高,便于插入安装。

(8)钢筋工程:外筒竖向钢筋采用气压焊接接头,环向筋采用搭接接头。

(9)混凝土工程:筒身混凝土为C30级,施工前应进行试配,除满足强度要求外,尚需满足滑升工艺需要。混凝土采用机拌、机捣;垂直运输用五孔井架四吊笼;水平运输,地面用小翻斗车,上平台用小胶轮车。

混凝土浇筑应对称相背方向进行,各浇筑层不得在同一点开始。混凝土养护用亲水型养护剂,当混凝土出模后,修整筒身表面,刷纯水泥浆一遍,再刷养护剂。

(10)耐酸工程施工:耐酸混凝土为C18级,材料组成为:页岩陶粒及陶粒砂、水玻璃胶结剂、氟硅酸钠固化剂、铸石粉、木钙掺合料等。

注:细度0.15mm(1600孔/cm)100%

木质磺酸钙:选用吉林开山屯造纸厂生产的产品。

材料掺量应通过试配确定,初凝时间>2h以上。

4.单台组装、改装及拆除

滑模平台加工完后,在地面试组装,并按设计荷载试压,合格后进行现场正式组装。

(1)组装前的准备工作:

1)作好基础周围的回填压实,埋好避雷带,测定接地电阻,作好记录。

2)设现场道路,接好现场水、电管线,标注安全施工区,主要通道搭设防护棚。

3)按设计和滑升要求埋设基准点、沉降观察点。

4)检查筒身几何尺寸是否符合设计要求,预埋件是否符合要求,清除筒身截面松动混凝土,修理校正钢筋,按滑升平台辐射梁布置放线。

5)清点构件数量,并编号堆放。

6)组织安装小组,专人负责,统一指挥。

(2)组装顺序:搭设组装平台→安垂直运输设备→安装平台鼓型钢圈→安辐射梁→安环型钢圈→安护栏钢圈及栏杆→安井架及斜撑→安提升架→模板→吊架及栈桥→井架扒杆→液压系统→电器系统→运输系统→支承杆→检查→试滑

在标高30m起滑时,平台外挑长度110mm,滑升到85m标高外挑长约3.3m,应改装平台。改装顺序:拆除外钢圈→拆护栏钢圈及栏杆→切割辐射梁2.0m→安备制的外钢圈→安备制的护栏钢圈及栏杆→斜支撑改短安装。滑升到155m(以上为直筒)标高,平台外挑

长度2.6m,可不改装平台。

平台拆除采用分件与整件相结合的拆除方案(鼓型钢圈整体拆除,其余分件拆除)。

(1)外筒施工到筒顶时,在筒顶按45度方位预埋φ20钢筋锚环。

(2)拆除前,用φ11钢丝绳及花篮螺栓,将鼓型钢圈固定在筒顶钢筋锚环上。

(3)提升架、钢模板、液压系统、铺板等拆除时,用井架吊笼运至地面,并在鼓型钢圈上安装自制带滑轮的三角架,用地面卷扬机作运输设备,先将井架拆除运至地面。

(4)用一台双滚筒卷扬机两根钢丝绳,分别通过筒顶两单轮滑车拆除鼓型钢圈系统,再利用三角架作为运输机具,拆除辐射梁运至地面。

(5)辐射梁拆除完后,将固结在筒顶的φ11钢丝绳拆除,开动双筒卷扬机将鼓型钢圈运至灰斗平台拆卸,最后拆除单轮滑车。拆除人员从旋转钢梯下到地面。

1.机械设备计划(表3.4.2)

施工总负责一人,总技术负责一人,每班人员如表3.4.3。

图3.4.9为本工程的施工总平面布置图。

(1)烟囱按项目法组织施工,设专职质检人员二人,全面负责烟囱的质量监督及检查工作。

(2)建立关键工序的QC小组,及时总结QC小组活动成果。

(3)主要分项工程的质量控制

1)各分项工程应符合施工及验收规范、规程的有关规定。

①钢筋混凝土筒体施工,应符合烟囱工程施工及验收规范,(GBJ-85)、特种结构施工操作规程(YSJ405-89)及钢筋混凝土工程及验收规范(GBJ205-83)、混凝土强度检验评定标准(GBJI-87)的要求。

②钢结构制作安装应符合钢结构工程施工及验收规范(GBJ205—83)要求。

③水玻璃耐酸陶粒混凝土施工应符合建筑防腐蚀工程施工及验收规范(TJ2—76)要求。

④航空色标施工应符合装饰工程施工及验收规范(GBJ201-83)要求,并符合设计规定。

2)筒身标高控制措施:筒身标高采用如下双控制措施:

①利用水平仪在平台上分段测定标高标注在支承杆上,并作好累计记录。

②利用50m钢尺校核高程。其方法是在柔性导绳上作好±0.00标记,利用两个吊笼导绳为基准,从下至上测量,以校核其误差。

4)垂直度控制措施。在烟囱中心点设激光铅直仪一台,上平台中心设接收靶一个,每提升一次,用激光铅直仪投射到接收靶上,测定偏移值及偏移方向,偏移值超过10mm时应及时纠正,做到勤检查,勤纠正。

5)混凝土及耐酸混凝土除了满足以上规范规定外,尚须满足液压滑动模板施工技术规范(GBJl-87)要求,混凝土出模强度8h要大于0.4MPa,耐酸混凝土初凝时间要达到2h以上。

6)准确测量门窗洞口、旋转钢梯、斜支柱、钢平台、检修平台、信号平台等预埋件的方位、中心线及标高。

7)各种材料必须具有材质合格证,凡不合格的材料不允许使用。

烟囱施工除设专职安全员外,更重要的是对所有人员进行安全教育,提高安全意识,并制定奖惩及安全防范措施,避免事故发生。

平台井架上设二根避雷针,利用筒体钢筋作引下导线,接地电阻不得大于10欧姆。雷雨天停止滑升。值班电工随时检查接地电阻。避雷装置上钢筋焊接要符合要求。

平台上不允许堆易燃物,并安设灭火器,焊接处焊渣用铁簸箕接住。

烟囱滑模施工期间应与当地气象站紧密联系,掌握气象变化动向,凡遇6级以上大风天气SY/T 6901-2018 海底地震资料采集检波点定位技术规程,应停止滑升,并用钢丝绳及葫芦将外模箍紧,加强平台抗倾复能力。

烟囱滑升期间,现场宜设发电机一台。

(1)切实作好“三室使用、四口防护”工作,上平台操作区加设护身栏杆及全封闭安全网,地面在警戒区范围搭安全防护棚,所有高空人员严格遵守高空作业规定。

(2)严禁高空向下掷物品。

(3)吊笼用双筒卷扬机,井架上设二道限位开关,运输线路采用多点电控。

(1)电器系统设总(单)控制台DB/T 29-278-2020 天津市逆作法地下工程技术规程.pdf,以保证运行安全。

(2)所有用电设备接零接地,专人负责,经常检查。

(4)严格执行有关规章制度。

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