某锅炉安装工程施工组织设计

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某锅炉安装工程施工组织设计

3)鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4)锅炉(设备)基础的标高基准点(线),应在基础四周的明显位置分散标出,其各点标高偏差不应大于1mm。

(3)基础验收、放线应做好记录

三、工程设备及材料供应

SJ/T 11524-2015 数字调音台通用规范.pdf所有设备均由甲方供应。管道、管件、板材、型材由乙方负责。

1.1施工准备:锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂性,必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺利进行。

1.1.1施工队伍的组织:根据施工组织设计合理组织施工队伍,配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长,并对施工班组进行技术交底。

施工总负责人:***技术总负责人:***

电仪:***工长:***质检:***

班组设置:管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。

1.1.2设备机具:机具准备按计划表由***负责。

1.1.3图纸会审:由技术负责人***负责。

1.1.4材料准备:由***负责按计划供料。

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差表1

纵轴线和横轴线的坐标位置

不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板)

中心距(在根部和顶部两处测量)

1.1.6基础放线:基础验收后,进行安装放线,放线以锅炉基础图为准,根据基础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记:

A纵向基准线:自炉前至炉后

B横向基准线:一般采用前轴中心线。

C标高基准线:可在基础附近的墙、柱分别做标记,各标记间误差不超过1mm。

放线结束后,全面进行复查,并做出记录,各尺寸不得超过下列允差:

①基础各中心线间距误差为±1。

②各基础相应对角线误差为5。

开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录,发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件从新装箱保存,并注意防雨。

水压试验压力按“蒸规”工作压力+0.4Mpa=1.25+0.4=1.65Mpa执行。

水压试验的方法及要求:

1)水压试验前的准备工作

①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前,全部系统均已安装完毕,并检查是否有堵塞或盲板不当之处。(安全阀必装临时盲板,不参加试压)。

②试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。

③试压用水应清洁。水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60℃,最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时,再进行试验。

④联接上水管,试压泵及排水管,排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排入下水道。

2)水压试验步骤及注意事项

①水压试验的压力1.65Mpa执行。

②充水速度不宜过快,当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹,初步检查充水的各部分,如果有泄漏时,应进行处理。

③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa(表压)时,稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏,可拧紧螺栓。如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行水压试验。

④压力升至工作压力时,停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟,降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格。

A在试验压力下,保持20分钟,然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力应保持不变。

B焊缝处,无任何泄漏。

⑤水压试验合格后,应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。

A在试压的过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。

B在试验压力下的试压,要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。

C放水时,注意打开顶部阀门,以保证系统内的水全部排空。

D水压试验时,压力超过0.39Mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作。

E焊缝的补焊,不宜带水操作,补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝,泄漏严重时。应铲掉原有焊缝,重新焊接。

5、烘、煮炉及48小进运行

1)烘炉分三班进行,每班2人。

2)烘炉方法采用火焰供炉,计划烘炉七天,第五天进入煮炉。

3)用测量方法检验烘炉。

4)煮炉时的加药及配方:

(Na3PO4·12H2O)

注:1、药品按100%的纯度计算。

2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,共数量为磷酸三钠的1.5倍。

3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内,须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。

6、48小时蒸汽试运转进行。

交付使用安全阀定压:设计生产使用蒸汽压力为1.0Mpa,故此锅炉上的两只安全阀调压,一只调整开启压力为1.0+0.02=1.02Mpa,另一只调整开启压力为1.0+0.04=1.04Mpa。调整完毕后加铅封。

(二)锅炉附属设备安装,操作工艺

1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好,再利用垫铁将电机侧找正,用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时,复查风机的水平度,紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。

2、风管应分段支吊架支撑,法兰连接处应严密不漏,检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活,定位是否正确可靠。

3、风机运转:接通电源单机试车,检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象,滚动轴承温度最高不得超过80℃,风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5~10分钟,关小烟气调节阀。

锅炉房内管道安装应遵照下列规范:

管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工

锅炉房蒸汽管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜,以利于疏水和排污,坡度为3/1000。

其他输水管道应逆水流方和倾斜,坡度为2/1000~3/1000

管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。

1、水位表应安装于便于观察处,标高偏差≤±2mm(以正常水位为准)。

2、应准确标明最高、最低和正常水位。

3、汽连管能自动向水位表疏水,水连管能自动向锅筒疏水。

1、压力表安装前应检验合格且有封印,在刻度盘上划红线指示工作压力。

2、精度不低于2.5级,表盘与直径大小适宜,不小于100mm。

3、压力表装置应有水弯,表与存水弯之间应安装三通旋塞。

五、质量控制计划及措施

1)加强思想教育,贯彻“质量第一”思想,提高企业信誉。

2)组成三级质量检查网,落实到人头,对每个施工环节严格把关,阴时接受质量检查人员的监督检查,对所指出的问题及时改正,检查人员第二次检查时,不得再发生类似问题。

3)严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。

4)质量标准要达到施工验收规范的要求。

5)严格控制工序验收,上一工序没有验收合格,下一工序不得开工,特别对隐蔽工程更要注意,严格把关。

6)施工中遇有问题,应及时向技术人员报告,不得擅自决定,以尽量避免差错和返工。

7)严格施工纪律,对不符合标准的项目,坚决返工,不隐瞒施工。

8)全部工程合格率要达到100%。

2)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业要系安全带,穿防滑鞋,安全带系在立柱、梁上。

3)脚手架必须绑扎牢固,跑板应结实并铺稳,杜绝探头板。

4)严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定T/CECS 664-2020标准下载,不得违章指挥和违章作业。

5)现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作,严格遵守操作规程。

6)对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等,应临是接地,各处电线必须绝缘良好。

7)起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中,严格执行操作规程,重件起吊离地200mm左右时,应停车检查确认安全后,方可继续起吊,起吊物下严禁站人或通过。

8)水压试验时,不得在焊口,法兰及阀门的正面站人,禁止带压修补。

10)搞好施工现场的三通一平监控系统投标书(含施工方案).doc,做到文明施工。

七、本工程执行的规范标准

《蒸气锅炉安全技术监察规范》

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