施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

大学训练馆螺栓球与焊接球结合网架施工组织设计

<1>、檩条支座的间距不大于±5mm；

<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；

<3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；

GB／T 39901-2021 乘用车自动紧急制动系统（AEBS）性能要求及试验方法.pdf<4>、天沟板的不平度不大于5/1000；

<5>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；

<6>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。

2、屋面英国霍高文kalzip直立锁边铝合金屋面的安装

该屋面采用kalzip直立锁边铝合金复合屋面

（1）、屋面底层压型钢板的铺设

<1>、屋面底层压型钢板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。

<2>、安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。

<3>、铺设钢板时应符合下列要求：

A.板材边缘应平整，无毛刺；

B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；

C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。

D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

<4>、屋面板铺设前必须进行放线

A、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

B、屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸的要求。

C、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。

D、在屋面底板安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。

E、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。

（2）、屋面衬板及面板的铺设

屋面衬板及面板安装控制：

屋面衬板及面板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。

屋面衬板及面板安装的偏差：

屋面衬板及面板安装的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：檐口与屋脊：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

屋面衬板及面板安装的允许偏差（mm）

屋面衬板及面板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块屋面衬板及面板端部错位

屋面衬板及面板卷边板件最大波浪高

注：1、L为屋面半坡或单坡长度

2、屋面2为5mm+5mm镀膜中空夹胶安全玻璃，建筑面积为708m2，

㈠安装时应注意的问题：

(1)镀膜中空夹胶玻璃与杆件在运输时应稳拿轻放，所放置之地面应平整，地面上应无铁器或尖状物，保证材料表面不破损。

(2)镀膜中空夹胶玻璃安装前应按图纸要求提前加工完，镀膜中空夹胶玻璃的搭接按设计图纸。

(3)固定时应按图纸设计要求进行，确保铆固尺寸，确保同一直线和相对同一位置。钻孔时，严禁钻漏现象的发生，以确保物面板的完整。

型材及镀膜中空夹胶玻璃的布置

本工程屋面采用5mm+5mm镀膜中空夹胶安全玻璃,屋面排水由网架本身坡度有组织排水.屋面施工具体分以下几个步骤:

布置型材时，型材轴线应与支托轴线相重合，并用线绳来保证其平直度，型材与支托的连接，应角钢连接，角钢应于支托满焊，焊缝长度不小于50mm。

⑵镀膜中空夹胶安全玻璃的铺设与搭接固定

在布置檩条的同时，即可进行铺设，铺设玻璃时，要轻拿轻放，避免表面划伤，当夹胶玻璃与夹胶玻璃的纵向及横向搭接时一定要严格执行施工工艺以保证玻璃的搭接强度及防水效果。

㈢镀膜中空夹胶安全玻璃在施工过程中，一定要注意以下几点：

①镀膜中空夹胶安全玻璃与型材的联接螺栓一定要按技术要求施工，避免联接强度不够出现歪斜现象。

②搭接处密封胶要打均匀，避免漏雨现象的发生。

③所有拉铆钉、自攻丝处要打胶，以免渗水。

我公司根据自身能力及工程量分析计划综合施工工期为120（日历天），现场施工工期为90日历天（其中网架安装60日历天，屋面安装30日历天，附属工程及竣工验收30日历天）。

该工程质量目标为优良，为实现这一目标，必须针对本工程进行分析，制订相应措施来得以保证。

该工程施工方案形式多，屋面工程为复合板。工序多，易出现质量问题。因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。

首先，在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质的专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。

在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。

在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。

在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。

（一）、网架制作安装质量控制措施

本工程网架跨度大，构造复杂，精度要求高，并切局部还有焊接球接点，所以在施工前要进行技术准备，包括钢网架操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，严格管理。

（3）、杆件与球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。

(4)、施工前，必须进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了。

严格较对士建轴线、柱高、保证网架定位准确。

拼装及焊接过程要保证杆件、球位置正确，符合图纸要求，每个点紧固到位。对网架的网络尺寸、矢高的整体尺寸，每进行一个柱距就进行检测，确保质量达标。

在安装过程中，要对网架挠度时刻进行控制，只要发现网架挠度超标，就用千斤顶，顶升垫实，紧固螺栓调整，保证结果挠度不超差。

网架就位后应保证周边偏差均匀，并在准许范围内。

（5）、确保网架质量的施工技术要求

B、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：

合格：所含分项工程的质量全部合格；

优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。

C、用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。

D、①螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

检验方法：用标准螺纹规。

螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。

检验方法：用卡尺和分度头仪检查。

②空心球尺寸应符合现行国家标准及相关的规定。

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

检验方法：用标准卡尺。

空心球直径、圆度、焊缝等允许偏差应符合本规范的规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。

检验方法：用卡尺检查。

E、对钢管杆件的要求：

1）、钢管杆件成品长度，允许偏差±1mm，

2）杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。

F、钢网架的总拼与安装要求

1）小拼单元允许偏差（mm）

螺栓球及焊接球节点与钢管中心的偏移

L/1000且不应大于5.0

2）中拼单元的允许偏差（mm）

单元长度≤20m拼接长度

单元长度＞20m拼接长度

3）、钢网架结构安装的允许偏差（mm）

L/2000，且不应大于30.0

L/3000，且不应大于30.0

周边支承网架相邻支座高差

L/400，且不应大于15.0

多点支承网架相邻支座高差

L1/800，且不应大于30.0

注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。

钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。

检查数量：跨度在24m及以下钢网架结构，测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

应保证接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工钢号标识方法见《产品标识作业指导书》，应正确清晰。为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过5道，且同一零件上不得多于2道。

〈1〉、涂装结束后应填写入库清单并及时会同检验人员、仓储人员一起按《仓储作业制度》规定办理入库手续。

〈2〉、包装应在涂层干燥后进行，应保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规定。

〈3〉、包装箱上应标清构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

〈1〉、熟悉和审查图纸，发现问题和解决问题。

〈2〉、技术交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。

〈3〉、安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序进行。

〈4〉、杆件安装前预检，合格后方可使用并清点数量。

〈5〉、预埋件的标高、位置，进行定位。

〈6〉、杆件安装要位置准确，连接牢固，吊装时无损坏，焊接质量符合设计要求，并由持证人员操作。

〈7〉、认真执行自检、互检、交接检的逐层检查制度，做好技术档案资料的整理和积累。

(二)涂装工程的保证措施

该工程的涂装除在厂内进行喷砂除锈,涂刷二遍红丹防锈底漆,在现场网架安装完后,必须再涂装二遍面漆。

涂装工序较多，工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。

1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。

当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。

涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。

3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。

4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。

5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。

6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。

8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。

9、对防腐油漆控制要求

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

（三）屋面工程保证措施

屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术，检验员，把各关键点作详细的技术交底及处理措施，保证关键点不出问题。

对于防水上，一是在材料上采用高波峰，锁边式；一是防止水漫过波峰；另外少用或不用穿透钉，减少渗漏机率。

天沟及其它局部采用软防水来解决屋面结构不好处理的防水问题。

同时严格按操作程序，加强检查，保证过程优良。

1、强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。

2、落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。

3、严格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。

4、重要工序，如檩条安装应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。

6、施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施工优良。

〈一〉、安全组织体系机构

项目经理部安全保证体系机构图：

本工程安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。

安全目标：实现施工零事故

2、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。

3、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊等操作工必须持有安全操作合格证。

4、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。

5、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。

6、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。

7、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。

8、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。

9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

10、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。

12、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。

13、没有安全防护措施，禁止在网架上的上下弦、支撑、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。

15、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。

16、若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。

17、滑移脚手架搭设对安全等要求：

〈1〉、脚手架所采用的钢管、螺栓、夹扣等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂说明书，不许用等外次品。

〈4〉、脚手架拆除前，由项目经理负责召集有关人员对工程进行全面检查与见证，确认与网架分离，此处已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。

〈5〉、施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线、电器装置。

19、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。

20、吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。

21、严格安全责任制，保证达零事故目标。

十五、确保文明施工的措施

1、施工管理及施工标牌

〈1〉、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。

〈2〉、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌匾。

〈3〉、在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”，同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由项目部办室专门负责管理。

现场材料布置由远及近依次设置为杆件、球、配件、支座、支托、板及板材配件，各区设置明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱，影响施工。

场地安排，应配备防雨彩布遮盖或搭设工棚，防止堆放材料、成品或半成品锈蚀，并符合施工现场总体平面布置要求。

生活、办公用房，3间作为办公用，其余为生活用房，每间住宿6人，食堂、卫生浴室、厕所等设施由专人定期打扫。

〈2〉、成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。

〈4〉、在施工场地内及楼层设置消火栓，消火栓周围3米不得堆放物料，生活区内配置足够消防灭火器材。

〈5〉、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得高岗。

〈6〉、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。

〈7〉、消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患难。消防小队成员定期举行防火宣传活动，宣传安全用火，防火减灾。

为适应施工人员业余文化及娱乐需求，还应在专属生活区内搭投娱乐场所，供开会、学习及娱乐使用，配备音像及视听资料。

网架就位后，经验收合格后即可进入防腐、防火工序施工，但不得再进行除屋面施工外的切割、焊接或其它不利于结构安全的施工（如在杆件上进行吊装作业等）。

防腐、防火施工完成后，要注意对涂层保护，不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。

屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。

（1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施网架安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的《网架安装过程控制程序》文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。

（2）针对该工程由于工序多，施工交叉作业烦。因此，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。

（3）对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总期目标而进行努力保证。

〈1〉、任何节点及构件均不得强迫就位。

〈2〉、不得用网架构件和未完全就位网架体作提升，撬压、纠偏工具。

〈3〉、平面轴线有较大误差时（预埋件与设计要求）只能采用帮板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。

〈4〉、网架在需要调整以符合设计、土建、安装轴线重合度时，要采用顶升网架，并尽量减少网架各支点对预埋件的接触面积，纠偏，在调整时注意保护网架体不向任何方向滑落。

〈5〉、网架需要顶高时，应尽量采用液压千斤顶，但应顶在节点球的底面，不得直接作用在杆件上和球侧面。

为预防噪声污染，我公司主要采取以下措施：

不使用老化陈旧的设备。现场少使用或不使用砂轮切割机等噪声大的工具，若需砂轮切割机下料，尽量在工厂内完成。

脚手架拆卸时GB／T 39470-2020标准下载，严禁扔抛造成巨大声响。

工人操作时不得大声喧哗。

在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检，发现问题及时更改，使工程达到优良。并积极准备资料，配合建设方、监理、设计单位，做好工程验收工作。

3、 工程结算和竣工决算

CQC 1134-2018 便携式家用电器和类似用途电器用锂离子电池和电池组安全认证技术规范.pdf.pdf5、 工程施工技术资料

6、 竣工验收会议文件和会议有关决定

针对工程进行施工总结，进行全面的系统的技术评价和经济上分析，总结经验，吸取教训，不断提高施工技术和管理水平。