施工组织设计下载简介

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当石块含量在70％以上时，石块应按上述办法摆平放稳，每层厚度不得超过30cm，大石块间的孔隙，填土并予以压实。

石块含量少于50％时，可在卸土后随摆石块随匀土，平垫成层厚30cm，并避免尺寸较大的石块集中，整平后压实。

路床顶面以下30cm范围内应填筑符合路床要求的土并分层压实，填料最大粒径不大于10cm。

涵洞、通道、桥梁等结构物台背、墙背、锥坡等处的回填DB62／T 3143-2018 附着式升降脚手架应用技术规程.pdf，是路基施工中的一个重要工序，是保证路基施工质量的关键。因此在施工中应引起足够的重视，严格按“三专”（即专人、专用机具、专用检验表格）、挂牌、划线的要求精心施工。各构造物施工队配备专门的台背回填队伍，便于夯实机具的保管及回填质量的控制。回填前，应彻底清理台身背面底部的淤泥和软土，对盖板涵及箱涵需待盖板安装完毕且墙身砼强度达到设计强度100%时再进行回填，回填需两侧对称填筑，对路堤挡墙填筑工作应在砌体砂浆和混凝土强度达到设计强度的70％之后进行。并采用渗透性材料作为填筑材料，透水性材料应有一定的级配，小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料不大于10％。回填应水平分层对称进行，每层填土松铺厚度不得大于15cm，事先应在台身上用红油漆作出每层回填高度控制线，填土表面由人工平整后，用德国威克公司生产的BS60型打夯机分层夯击密实。经检验密实度达到设计要求（涵基础底至路床底压实度大于95％）后方可进行上一层土的回填，填土含水量应接近试验的最佳含水量。过湿时应摊开晾晒；过干时应洒水湿润。回填宽度不小于2倍孔径且顶部宽度不小于2m。

台背填土应与埋式桥台的溜坡和重力式桥台的锥坡填土同时进行。台背宜采用透水性较好的级配砂砾石分层填筑,并设置横向盲沟,将台背渗水排出路基外。

台背回填应与路基填筑同步进行。如不能同步进行，台背回填应作成台阶型，每层台阶的宽度不小于50cm，以保证今后与路基填筑搭接良好。

当回填至涵管顶或盖板顶以上至少50cm后，且砂浆和混凝土已达设计强度时，施工机械方可在其上通行。

路床面以下50cm范围内的填料，应选用液限不大于40、塑性指数不大于16、CBR不小于8％、填料最大粒径小于10cm的粘性土，精加工层应用平地机仔细进行平整，表面高程、平整度、横坡度、平面位置和线型应符合规范要求。施工中应严格控制其含水量，及时进行碾压，其压实度应达到95％，并进行路基弯沉值检测。

A、首先应调查软基的土质、深度及范围，确定经济合理的处理方案。

B、对于软土厚度小于3m的地段，采取挖除换填渗水性土或砂砾等透水性材料，换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。

AK0+274箱涵跨枫溪港,为明挖基础，将枫溪港改河后采用围堰的方案进行基础大开挖。开挖前根据施工控制点用座标法准确进行施工放样，并将施工放样报监理处，经监理处测量工程师复核无误后进行基坑施工。基坑采用机械反槽开挖或监理工程师指定的方法开挖，人工配合清理，开挖到设计高程+20cm后，检查基底的地质、水文情况是否与设计相符，如不能满足设计要求，则提出软基处理方案报监理工程师审批。对于设计图纸上注明的基底换填碎石应选用级配良好的碎石应分层压实，压实厚度不得大于50cm，密实度不小于97%。如基底承载力达到设计要求，经监理工程师检查合格后，则突击开挖至设计标高，并立即进行基础施工。

基础开挖或经处理后经监理工程师检验合格即用10cmC10素砼封闭基坑，随后安装模板再浇筑基础混凝土。施工中应注意按照设计位置设置沉降缝，用2cm厚沥青杉板嵌缝。基础顶部与墙身接触处应预埋钢筋或安插石榫，以保证基础与墙身之间的连接。

为保证墙身表面平整、美观，所用模板尺寸为不小于2m2的组合钢模或胶木模，钢管架支撑或木支撑。模板安装前，先在每节基础顶面用水泥砂浆带进行找平。为了提高墙身模板的整体刚度，两边墙身模板同时安装，用支撑系统连成整体。模板上纵向和垂直方向每隔80cm用Φ12～14对穿螺杆拉紧。施工运输支架与模板支架分开搭设，在模板与混凝土接触面均匀涂刷一薄层脱模剂或新机油。模板安装完毕后，对其平面位置、标高、垂直度、平整度、拼接缝及支撑稳定性进行全面检查，经监理工程师验收后方可灌注墙身混凝土。砼采用砼输送泵输送，当混凝土下落高度超过2m时，采用串筒下料。施工中应严格控制混凝土坍落度，并采取分段分层浇筑的方法，保证在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑，防止出现施工冷缝。施工中派专人对模板、支撑进行检查，发现“跑模”现象，及时进行处理。

混凝土浇筑完毕后，派专人进行洒水养护，特别是前七天更应注意使其经常处于湿润状态。在高温季节，尚需采取草帘、麻袋等覆盖养生。

盖板在支模后按设计图纸绑轧钢筋，注意盖板沉降缝与墙身沉降缝对齐。砼浇灌后采取草帘、麻袋等覆盖养生。

箱涵（桥）两端应按图纸所示砌筑端墙和浇灌八字墙，要求锥坡放样准确，砼表面平整圆滑。浆砌块石八字洞口要求外露面平整，墙身不得有通缝，勾缝平直。

6、沉降缝及防水层施工

沉降缝采用沥青杉板嵌填，外用40cm宽二毡三油包裹；盖板顶及墙身外侧应涂刷沥青胶结材料，以形成防水层。

1、砼的生产、运输、浇筑、振捣

本工程的砼由一个砼搅拌站集中生产。桥梁现浇砼采用砼输送泵输送，盖（箱）涵采用250L搅拌机搅拌，所有集料均采用重量法称量。

砼浇灌前，全部支架、模板、钢筋及预埋件应按图纸进行检查，模板内杂物要清理干净。砼的浇灌应连续进行，分层厚度符合有关规定。砼的振捣采用插入式、平板式和附着式振捣器，根据工程的具体情况确定。砼浇灌完毕后，其养生根据具体情况采用洒水或蒸汽的方式进行。

本工程采用钻孔灌注桩，施工方法及施工工艺如下：

①、施工平台：场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，筑岛材料应用透水性好、易于压实的砂土或碎石土等，且不应含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体。岛面及地基承载力应满足设计要求。无围堰筑岛的临水面坡度一般可采用1：1.75~1：3。在施工期内，水流受压缩后，应保证岛体稳定，坡面、坡脚不被冲刷，必要时应采用防护措施。在斜坡上筑岛时应进行设计计算，应有防滑措施；在淤泥等软土上筑岛时，应将软土挖除，换填或采用其它加固措施。平台高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。

②、护筒设置：护筒采用钢护筒，筒壁厚度不小于5mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均须符合上述要求。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

③钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成。在不易坍塌的粘土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。

④钻孔施工：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

⑤钻孔灌注桩钻进的注意事项：无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须正确。开始时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进；采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%；用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进；在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

⑥清孔要求：钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合表（一）的要求后方可清孔；清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定；在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

⑦清孔时应注意事项：清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用；不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水压，防止坍孔；无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表（一）的规定，灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应符合表（一）的规定；不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。

钻、挖孔成孔质量标准表（一）

群桩：100；单排桩：50

钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%

摩擦桩：不小于设计规定

支承桩：比设计深度超深不小于50mm

摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；

支承桩：不大于设计规定

相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s；

含砂率：＜2%；胶体率：＞98%

当钻进至持力层时进行清孔，清孔中应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣、泥沙等到沉淀物清除，清孔后，即进行轴线、标高桩径、孔形、倾斜度检查，检查结果报监理工程师复查认可。

钢筋骨架的制作和安装，钢筋笼制作采用支架成型法分节制

作。为防止骨架变形，每隔两米设加劲箍一道，上端应焊的吊环不少于４个。并在钢筋笼四周焊定位钢筋的办法形成保护层。钢筋骨架制作好后用吊车逐节及时安放在孔内。在安放过程中，骨架的起吊，下放要垂直，严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦碰，以免破坏孔壁，下放到位后要牢固定位。为便于声测检查桩基质量，每根桩内等距离设置3根φ50×2.5mm热轧无缝钢管，钢管底部应封口，以免砼灌入，桩基完成后应用木塞予以封闭。

采用水下灌注，砼由φ250的钢导管灌注，第一次灌注导管距孔底300mm空间，砼并充满导管大于1m，以后每次导管提升时均应有2m以上，不大于6m，灌注高度大于设计0.5—1m。

在灌注过程中，做好灌注测量，随时监测砼面的高程和管底的高程，始终保证导管埋入砼中至少2m，但不得大于6m，以防止水注入导管。水下砼的浇筑，应尽量缩短时间，坚持连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的砼尚未初凝的时间内完成。拆除导管不超过15min。

孔内的砼应做到一次连续浇注完毕。砼浇注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

灌注桩顶应预加一定高度，以保证桩头质量，预加高度比设计桩高出不小于0.5m。预加高度在基坑开挖后凿除，凿除时应防止损坏桩身。

在灌注桩基砼时，每根桩应将灌注砼抽样二组（六块）作试块，并应编号妥善养护。

认真填好水下砼灌注记录，以作为考察工程质量的依据。

钻孔过程间歇时，成孔浇注砼之前应将桩孔架空覆盖，确保人身安全。

承台基坑开挖采用人工开挖，人工运土，开挖承台底面面积为承台设计底面积周边加50cm，基坑边坡按1：0.25放坡（视土质情况定）做好基坑排水。

待基坑开挖至设计标高时，必须按规定进行基底检查（桩基及承台基础），及时与监理工程师、设计院联系（及时填写隐蔽工程验收申请），待检验签证后才能进行基础施工。

基底（桩基及承台）检查内容为：

平面尺寸、位置、标高是否符合设计要求，桩基承载力情况（无破损法检测），开挖过程中有关施工记录及测量资料等。

4、设计采用满堂支架整体现浇施工工艺。

1、支架施工时，应预压消除支架的弹性变形，支架在施工过程中弹性变形按二次抛物线设置施工预拱度，确保卸架后主梁的设计线型。

2、箱梁纵向顺桥向分两次浇筑完毕，先底板及腹板根部，其次浇

3、所有预应力束均应在卸架前张拉完毕。

4、钢束均采用两端张拉，张拉时采用张拉力和引伸量双控,以控制张拉力为主。施工张拉钢束时，应先张拉到20%吨位（即初始吨位，使钢束拉直消除非弹性变形）后，才开始测引伸量。张拉时，从中间到两边均匀张拉，以保证梁体结构上下左右均衡受力。

张拉程序：F1→初应力→σkσk（锚固）

5、纵向预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中

心、锚固中心与垫板中心、接长孔中心与前期束孔中心均应同心。

6、箱梁纵向及横梁预应力束均应待混凝土强度达到85%后进行张

7、混凝土必须达到85%设计强度才能施加预应力，混凝土的取样

及养生条件应和现场浇筑的混凝土相符，所有预应力张拉均要求双控，引伸量误码差应控制在±6%以内；在测定引伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。对同一张拉截面的断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。

8、预应力束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束，永久束应立即进

行管道压浆，特殊情况也不能超过3天；压浆前先用清水洗管道，管道压浆要求密实，水泥浆标号低于混凝土标号，压力不小于0.5~0.7Mpa，水泥浆水灰比不大于0.4，水泥浆内不得掺入氯盐，但可掺减水剂，为减少收缩，水泥浆内应掺入0.0001水泥用量的铝粉或0.03水泥用量的膨胀剂。水泥标号不低于40号砼标准。孔道压浆至最大压力后，应保证稳定时间不小于5分钟，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

路基排水与防护是保证工程质量与工程进度的一个重要方面，同时也是整个工程运营期间保证工程结构稳定的一个重要方面。

排水及防护工程的基坑开挖，按设计图纸进行。一般采用人工开挖，部分采用机械开挖。

各种边沟、截水沟、排水沟，施工前应按图纸确定的位置和标高进行施工放样测量，并根据现场实际情况，注意使沟的线形直顺、曲线圆滑，沟底平整，排水畅通，同时注意与当地水系相接。

沟的开挖断面应符合设计要求。并按浆砌片石的规定进行铺砌。要求表面平整、勾缝平顺、缝宽均匀、不渗水。

路基排水与防护工程应与路基土石方工程相结合。充分考虑其与路基土石方工程的协调与配合，施工期间的临时排水设施应与永久性排水设施相结合。

路堑地段当基本开挖到设计标高后，应及时开挖路基边沟；填方地段在施工初期即可按照设计位置开挖排水沟，作为临时排水系统；路堑坡顶的截水沟应在路堑开挖前施工，以防冲刷边坡。高挖方地段的边坡防护应采取边开挖边防护，防止发生坍塌，对于浸水或近河路堤的护面墙、挡土墙应抓住有利季节及时施工。

各种水沟在铺砌作业完成后，应及时对结合部位加以修筑和压实，并将水流引入涵洞，急流槽或其他远离路基的沟谷。

各种浆砌护面墙、护坡和挡土墙应按规定设置泄水孔。

各种浆砌工程的砂浆均采用机械拌和，并严格按设计配合比，所用材料按重量配比施工。

Ⅴ、水泥稳定碎石底基层的施工

路基完工验收后，及时做好底基层施工前的各项准备工作。用于底基层的材料应符合要求，水泥稳定碎石采用搅拌厂集中拌和。搅拌厂设备的设置及布置位置应先报监理工程师批准后，方可进行设备的安装、检测与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到要求。在任何情况下，拌和的混合料都应均匀，无粗颗粒离析现象。

水泥稳定碎石底基层采用摊铺机摊铺，大面积施工前，先修筑试验路段，以确定正式施工级配、松铺厚度、施工机械设备的种类与数量、施工组织和工艺、碾压程序与遍数、合适的施工长度等。

混合料摊铺好后，先用轻型压路机快速碾压两遍，然后用自重18T的振动压路机压实，在全宽范围内将底基层、基层均匀压实到规定的要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。完成后的底基层要养护7天以上，并执行交通管制。

Ⅵ、水泥稳定碎石基层的施工

水泥稳定碎石基层施工同底基层施工。

Ⅶ、各分项工程的施工顺序

根据以上施工部署和方案，各分项工程施工顺序安排如下：

1.路基土方开挖、填筑（包括软石）

施工准备（清除表土、挖台阶）→开挖、装土方→运输→摊铺（检查含水量及松铺厚度）→平地机整平→压路机碾压→压实度检测

2.路基石方开挖、填筑

施工准备→机械爆破→粒径改小爆破→装渣→运输→摊铺、整形→压路机碾压→边坡整理→检查验收

测量放线→基坑开挖→基础混凝土施工→墙身混凝土施工→盖板预制、安装（浇灌）→洞口砌筑→涵底铺砌→台背回填

测量放线→挖沟→边坡整形→砌筑→抹面勾缝

测量放线→（围堰排水）→基坑开挖→砌筑基础、墙身→抹面勾缝→回填

施工放样→挖槽→砌片石→格内植草

测量放样→边坡修整→铺砂砾垫层→砌片石护坡→勾缝及沉降缝处理

施工准备→路基检验→测量放线→备料→材料检验→材料运输→摊铺→碾压成型→检验

9.水泥稳定碎石底基层

施工准备（包括试验段的施工）→垫层检验→测量放线→备料→材料检验→材料运输→摊铺→碾压成型→检验

10.水泥稳定碎石基层

施工准备（包括试验段的施工）→底基层检验→测量放线→备料→材料检验→材料运输→摊铺→碾压成型→检验

五、确保工程质量和工期的措施

1.挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员

工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质。为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、设计人员和施工管理人员，以及操作熟练的技术工人。人员的配备和组成将根据本工程的特点并符合工程施工的需要。

从项目经理部到各施工队、各班组，由上到下建立适合本工程特点的质量保证体系，做好施工的一切监督检验工作。

3.建立健全各项规章制度

对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制。制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。

认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。

5.做好施工前的准备工作

施工前的准备工作关系到工程能否如期开工以及开工后能否按计划进行，工程质量能否有效控制的重要环节。因此，在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计、施工方案设计和施工图的设计工作，制定工程进度计划。对项目经理部、各施工队和预制场进行平整，及时保证“三通”。按计划组织材料进场，对准备开工的各分项工程进行施工测量、放样。同时为工程开工充分做好各项准备工作。

所有材料必须符合要求，并应按技术规范要求进行抽样试验，各种成品或半成品材料必须有出厂证明书、检验单、合格证等。

7.坚持自检、互检、交接检制度

每道工序完工后，按技术规范要求进行自检，自检合格后报监理工程师验收，经验收合格得到批准，方可进行下道工序的施工。每道工序开工前必须对上道工序进行检查，施工过程中，质检人员、试验人员按技术规范要求的方法和检测的频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格的及时采取措施进行处理。

8.关键环节、关键工艺流程的控制

试验是施工中保证质量的主要手段，因此必须引起高度的重视，应配备足够的及时力量和先进完备的试验设施，严格按试验规范进行各项试验工作，为施工提供真实、可靠、实用的试验数据。

施工前应对各种原材料（包括土样）进行现场取样，按照规范要求的项目和方法进行试验，以确保原材料的质量。对不合格的材料严禁使用。

认真做好混凝土、砂浆配合比的试验，并根据现场材料的实际情况，及时调整施工配合比，以确保施工质量，减少浪费。

加强对现场施工的试验检测工作，保证试验频率，确保每一工序的施工质量，试验人员跟班进行检测，对不合格的工序及时通知施工人员返工。

积极开展新材料、新工艺的试验研究，为新材料、新工艺的运用提供试验数据。

10.实施工地会议制度和施工日志制度

每个作业班组每天做好施工日志。项目部每月定期和不定期地召开工地会议，并邀请监理工程师参加，研究施工中有关进度、质量、安全问题，检查质量保证体系运转情况和生产计划完成情况。通过会议强化质量意识，调整计划，研究加快进度和保证质量的措施，消除安全隐患。

11.实行目标管理，确保工程质量和工期的有效控制

根据工程特点、气候、机械设备和任务要求，制定质量和工期的总目标。同时，还按季节和施工阶段制定阶段目标，再将这些目标分解到各施工队，定期检查目标实现情况，科学地合理地调整、修改目标计划，研究实现目标的措施，保证关键工序目标。

12.加强机械的保养和维修

该工程采用机械化施工，充分发挥机械使用效率对工期影响至关重要，特别是在施工高潮期。为了保证机械及时维修，缩短维修时间，各机械工程队成立维修班，安排专业机修人员在现场日夜加班维修，做到随坏随修。

六、冬雨季施工的工作安排

根据湖南的气候特点，冬季施工时当气温低于50C时，停止各类混凝土工程的施工，已浇筑混凝土而未达到设计强度的混凝土，采用麻袋覆盖的方法进行防冻处理。3～5月为多雨季节，对工程的施工有一定的影响，该时期重点安排排水工程、防护与加固工程和路基弃土的施工。施工时应切实做好以下几方面的工作：

1.施工前对整个工程的排水系统进行统一规划和安排，确保施工期间与完工后的排水畅通。施工期间的临时排水系统与永久性设施相结合。

2.在路堑开挖前先开挖截水沟，以保证开挖部分的排水。开挖中随时设置简易排水沟，开挖面和工作地点，均应随时保持一定的纵横向排水坡度，尽量避免形成较大的坑洼积水地。保持开挖面的排水畅通，便于雨后即时复工。

3.路堤路段在施工前开挖纵向边沟，排除地表积水，每层填土应平整，表面应有3％以上的横坡，以利排水。弃方区要对坡脚进行加固处理，搞好排水设施，防止水土流失对周围环境造成污染。

4.及时对填土进行平整、碾压，做到随挖、随运、随铺、随压实，雨前和收工前将铺撒的松土压实完毕，不致积水。

5.合理安排施工顺序，对影响灌溉和排洪的涵洞先进行施工，保证原有排水系统的畅通。对不影响排水的地段，可先进行路基填筑。

6.雨后及时安排人员排除路基积水，对积水较多的基坑等处，调集抽水设备排水，以便及早恢复施工。

7.对施工地段的便道，及时进行铺渣、排水和日常维护保养，以保证施工便道的畅通。

8.充分利用晴天加班加点作业，晴天多储备材料，以保证雨季后结构物施工的需要。利用雨天对机械设备进行维修和保养，以保证施工时机械设备的完好。

9.认真做好材料（特别是水泥库）的防水、防潮工作，对受潮的材料，及时进行处理。

安全生产是保护劳动者的安全和健康，促进工程进度目标，质量目标实现的基本保证，施工中必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做到管生产必须管安全，并结合工程实际，制定以下措施：

1.各处组织工程技术人员和生产管理人员，认真学习安全技术规程，树立安全意识，做到生产与安全工作同时布置、检查、总结和评比，实施安全一票否决制。

2.特殊工种，严格执行持证上岗制，杜绝无证上岗，爆破工程采用爆破专业队伍上岗，消除安全隐患。

3.建立、健全各级安全管理机构，制定安全管理制度，每工程处设立专职安全检查员。

4.加强施工用电管理，所有用电设备安装漏电保安器，并有效接地，严禁乱拉乱接，防止发生触电事故。加强施工现场的安全防火工作，对仓库、工棚、驻地、油库等地配置足够的消防器材。

5.操作人员上岗前必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员并随时检查穿戴情况，不符合规定者不得上岗。

6.施工中所用的各种机具设备，必须进行定期检查，保证处于完好状态，不合格的机具严禁使用。

7.路基施工中，应加强对地下国防光缆、文物等结构物的保护，如对施工有影响时，及时上报有关部门，妥善处理。

8.深挖路堑施工时，应注意加强对边坡的防护，防止发生边坡坍塌事故。

9.在施工路线与原有交通道路交叉处设置安全标志和警示灯，以确保过往行人、车辆及施工人员的安全。

11.基坑开挖应按施工规范放坡，坡比不小于规定坡比，如受地形限制无法放坡时，必须设置挡板防护。开挖后的土石方离基坑顶端边沿不少于3m并及时运走。

12.人工挖孔桩孔内爆破须注意以下事项：

b.必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩石断面来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

e.炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。

f.孔内放炮后迅速排烟，可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。

g.当孔深大于12米时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。

13.高空作业施工前，须按安全技术规范，对吊装机具，支承设施，防护设施进行全面检查，发现问题及时处理。

高空作业人员必须系好安全带，戴好安全帽。

14.预应力张拉前，应对张拉千斤顶、锚夹具进行检查并按张拉程序进行操作；张拉两端严禁站人。

组织全体参战员工认真学习并熟悉环境保护法，采取有效措施，降低施工噪音，减少晚间工作时间。

保证当地居民的正常休息严格控制粉尘污染:灰土拌和设备予以密封,灰土路面用洒水车循环洒水湿润。

利用在场机械改善原有道路路况，保证当地村民的正常交通。

采取可靠措施维持当地的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。

改善沿线的排水和及时恢复被破坏的植被，减少水土流失。

九、质量安全保证体系：

质量是企业的生命。为了确保本项目的工程质量，争创全优工程、样板工程，我们针对本项目的特点，组建一个机构完善、人员素质高、检测设施完备、手段先进的质量保证体系。

组员：施工技术部主任、质量安全部主任、质检工程师、

中心试验室主任、各工程处负责人及主任工程师

质量安全部负责对各种规章制度的执行情况进行检查，加强与下属各工程处质安部门的联系和指导，处理质检方面的日常工作。

中心试验室负责整个项目的试验规程规范及制度的执行，制定试验方案，指导下属各工程处工地试验室的工作，承担较大型的特殊要求的试验，对下属各试验室提供的试验数据进行审核、抽查，提供监理工程师所需的试验数据。

各工程处相应成立以主任工程师为组长的质量管理小组，下设质安组和试验室，负责本工程处内质量检查和试验检验工作。各工程队成立以技术负责人为组长的质量检查小组，并配备专职质检人员，负责本队各作业单位的施工质量，督促班组操作工人的操作，跟班进行各工序质量检查，及时发现及纠正质量隐患。

所有质检人员和试验人员均选派具有相应技术职称和多年工程实践经验、工作认真负责，并获得上岗证的人员担任。配备先进的完整的检测和试验设备，独立地行使质量一票否决权。

每道工序的施工，应按技术规范的要求，班组实行自检、互检、交接检制度。现场施工员及时进行工序的检查，发现问题及时整改，自检合格后填写质量检验报告单交质检工程师检查，经检验合格签证后，将自检资料报监理工程师查验，监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。

对检查过程中发现的问题，应分析原因，制定措施，认真进行整改，直至达到监理工程师满意的程度，并吸取教训，以免发生类似的问题。

每一单项工程完工后，应及时进行中间交工的检验，现场施工员崐应按照质量检验评定标准规定的项目、方法、频率进行自检，符合要求后报质检工程师复检，检验合格后填报中间交工证书，将资料报送监理工程师检验，经监理工程师验收后，该单项工程即可计量支付。

质检过程中，质检人员应认真负责，检测方法、检测频率应符合要求。

每道工序和单项工程质检流程图如下：

每道工序完成后，质量检验流程图如下：

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│每道工序完成│←─────┐

└─────────┘│

┌─────────┐不合格││

│班组自检├────→││

└─────────┘││

┌─────────┐不合格││

│现场技术员自检├────→││

└─────────┘││

┌─────────┐││

│填报质量检验单│││

└─────────┘││

┌─────────┐不合格││

│质检人员复检├────→││

└─────────┘││

┌─────────┐不合格↑

│报监理工程师检查├──────┘

└─────────┘

┌─────────┐

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当某一单项工程完成后，中间交工检验流程图如下：

┌─────────┐

│单项工程完成│←─────┐

└─────────┘│

┌─────────┐不合格││

│现场技术员自检├────→││

└─────────┘││

┌─────────┐不合格││

│质检工程师复检├────→││

└─────────┘││

┌─────────┐│工│

│填报中间交工证书│││

└─────────┘││

┌─────────┐不合格↑

│报送监理工程师检验├──────┘

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岩土工程勘察图例图示20040912.pdf└─────────┘

附表1—路堤填筑施工工艺框图；

附表2—路堑开挖施工工艺框图；

附表3—盖（箱）涵施工工艺框图；

附表4—底基层、基层施工工艺框图。

附表1—路堤填筑施工工艺框图

附表2—路堑开挖施工工艺框图

附表3—盖（箱）涵施工工艺框图

JBT 13880-2020 橡胶瓣止回阀.pdf附表4—底基层、基层施工工艺框图