施工组织设计下载简介

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山西某120mw电厂建筑和辅助系统安装工程施工组织设计

工棚（包括机械设备的雨棚）采用单层敞棚式“轻钢+彩板”结构。

设备库采用单层砖混简易平房。

主厂房固定端、组合场，分别设置厕所，采用砖墙+复合保温板屋面，单坡排水。

机炉组合场、非标加工场的电焊机棚，采用矮墙+彩钢板结构，内部设置地沟以集中放置二次线，使用位置设置快装接头；其他焊接相对集中区域采用焊机集装箱；零星使用的焊机采用统一的流动焊机架。

集装箱统一规格、统一色调、统一标识，分类集中搁置在地垄墙上系统脚手架施工方案（26P）.docx，现场的集装箱全部按要求进行统一。

（集装箱油漆后的外观效果图）

（集装箱通用内部布置）

主厂房固扩端、A排外道路，采用混凝土路面。

组合场区域内的道路，采用混凝土路面。

进入组合场、非标加工场、专业公司加工区的通道，采用混凝土路面。

炉后安装通道、循泵房区域的道路，采用泥结石道路。

排水设施，规划其走向，采用明沟、盲沟、埋管相结合的形式。雨水井的井盖采用标准件，并加强日常维护。

道路两侧，均设置明沟排水，明沟统一采用红砖砌筑，以减小排水断面，方便清理。

为保证厂区雨水系统不被淤塞，明沟收集到的雨水，有组织地汇集到沉积井沉淀后，就近排入厂区雨水系统。

在人员过往密集、车辆行走处，埋设暗管；锅炉固定端大型吊具行走处，采用石子盲沟。

在施工现场的入口处（A排外侧），设置“六牌二图”（如图）。

区域管理责任牌、危险点及预控措施牌：


宣传牌、各类标志及机械、施工设备、物资、工器具、临时设施、道路、主厂房各层的标识和机械的岗位责任制、安全操作规程，现场生产用房、班组的工具间、集装箱及施工器材堆放间，在式样、色彩、标识、布局方面，主要依据《中国国电集团公司工程建设安全设施、标志、标识标准化图集》以及我公司的标准图集进行布置，并与企业文化的策划相结合。

茶水亭：分阶段在现场设置茶水亭3座，分别设置在固定端、机炉组合场、A排外等适当位置。茶水亭采用轻钢结构、复合彩板顶，内部设置安全文明施工的宣传标语等。在茶水亭内设置吸烟点，并配备烟缸、灭火器等相应设施。

隔离设施：专业公司工具间区域、大五金堆场、机炉设备堆场、模板加工区域、钢模库、钢筋加工场、铆工场等各施工区域，采用铁丝网加钢管制成片状作隔离，其立柱用螺栓固定在混凝土或砖支座上，铅网用螺栓安装在立柱上，方便拆装。

水冲厕所：根据需要，在主厂房内部区域适当位置设置可大便的水冲厕所，分别设置在机炉运转层、炉顶、中部等位置，用自动启动管道泵加高位水箱供水，污水排放到设置在地面的化粪池处理后，排入厂区排水系统。

计量柜、动力柜、配电柜：户外相对固定的计量柜、动力柜、配电柜，设在经粉刷的砖支座上；流动配电柜放置在硬质、平坦的场所，并做好统一标识工作。

氧乙炔管道供气：主厂房，采用管道集中供气的方式供应氧乙炔气体，供气开关的设置如下图，顶部设置防火罩。气源采用普通瓶装气体，集中布置在零米。

氧气瓶、乙炔瓶：采用统一的固定支架（或笼子），并具有防滚动、防倾倒、防曝晒措施。

广式照明：现场初步确定安装7柱广场式照明，根据工程进展需要分别设置在机炉组合场、钢筋钢模及木工作业区、设备堆场、主厂房固定端、A排外侧、烟囱区域等处（广式照明构架如图）。

1、 灯塔结构部分的制作，尺寸准确，焊接牢固且表面光滑，电缆保护管管口光滑无毛刺。2、灯塔的油漆为二道防锈漆，一道淡蓝色面漆。3、灯塔立于基础上，其垂直偏差应尽可能小；上节与下节连接后，其中心线必须在同一条直线上且用螺栓连接，螺栓用M20×60。

规范临时照明灯具，采用镝灯替代碘钨灯，镝灯安置在标准灯架上。

钢结构临时作业平台：

实施小区域管理，在主厂房内外存放的起重工器具、材料设备以及各专业施工区域（如建筑主厂房区域、炉架吊装区域等），采用临时栏杆或活动围栏（如图）作隔离，确保物品堆放有序、局部施工管理规范。

主厂房区域内的电焊机集装箱设在零米、厂房楼层等的适当位置，用临时支架（小桥架）布置二次线，在焊口较集中的位置装设与焊机编号一致的快装接头。

厂房内施工电缆、上水管在厂房柱头上安装抱箍作架空布置，炉架上布置在走道外侧临时支架上。

各类过通道的临时线路，作架空布置或在地面设置过桥，保护线路、方便通行；架空高度不低于5m，支架牢固，并采取必要的警示措施。

厂房及主要附属建筑物内的施工临时照明设置在柱头抱箍支架上，统一高度；每个柱头上设置2只镝灯，保持足够的亮度。

安全宣传：侧重于现场安全文化氛围的形成，将进行专题策划。

生活区紧邻生产区的主入口，将进行专题设计。

统一各类标志的格式（如图）：

主厂房外独立结构的辅助建筑施工区域，采用标准钢网作围栏，在出口处设置项目工程牌，项目工程牌由办公室进行设计，整个外围统一标准、统一格式，并与主体工程的主色调相呼应。

各平台包括附属建筑物内的孔洞、主要通道上的沟道、现场窨井盖等均采用花钢板作盖板（如图示），并规范安装限位；无法使用盖板的，用钢管搭设防护围拦，统一标高，最上层横杆刷红白漆警示，并悬挂相应的安全标志。

楼梯扶手优先考虑安装正式扶手，施工中如有损坏，移交前作局部修补，以节约费用；其他区域临边主要采用钢管焊接制作临时栏杆，并刷红白相间漆警示。

主厂房临时楼梯，采用彩钢板或脚手板作全封闭防护，设置绿色通道，并悬挂《安全通道》标志牌。

绿化：种植天堂831或白三叶草皮等草种。

主厂房内部回填土，在土建结构施工阶段，应明确场地排水方向，避免场地积水。主厂房基坑内、回填土面层，应铺垫石屑，以便于人员行走。

道路两侧边线、水沟边2米范围内不得堆物。水沟内无杂物，土方开挖堆土离排水沟保持3米以上距离。

按照原电力工业部《火电工程施工安全设施规定》、《中国国电集团公司工程建设安全设施、标志、标识标准化图册》的相关要求，设置安全文明施工设施和标识。

单位工程实行模块管理，对作业区设置围栏进行隔离，围栏美观规范。施工现场严禁住人。

各责任单位负责的各主要区域，均要设置统一式样的安全责任牌、安全危险点及预控措施提示牌。电气各开关室、集控室等由责任单位制定区域文明施工管理细则，明确管理责任人，并设牌明示。

在限制人员进入或限制施工行为的区域，设立明显、标准的标志及全封闭隔离。

楼梯、平台、孔洞的防护拦杆、盖板，由建筑专业公司实施和维护，在移交安装后，安全设施一并移交，并办理相应的移交手续。

在楼梯、楼面形成后，设置安全通道或紧急出口的标志。

厂房各层及室内的通道，在毛地坪上用黄色线标示；在正式地坪上，用标识牌指示。保持通道的畅通，未经许可不得占用。

安全设施与相应的安全警示牌配合使用，对现场不完善的安全设施、有缺陷的各类工器具等，短时间内难以拆除或转移的，必须悬挂相应的警示或经分公司统一设计的停用标识。

运至作业现场的待用脚手架钢管分类堆放整齐，拆除的脚手架钢管，要及时清出现场，运至指定场所整齐堆放；钢模库的脚手架钢管、模板，分规格搁置在用钢管搭设的架子上整齐堆放，并规定堆放高度，扣件放在模板围成的池子内。起重工器具如葫芦、钢丝绳、卸卡、夹头、滑轮等分规格存放工具房或集装箱内。

根据业主的规划，在相应的位置设置自行车停车棚，采用彩钢板搭设，内设停车支架，并画车尾线，以确保各类车辆尾部平齐；各类管理人员进入现场时所用车辆必须按要求停放在车棚内，不得在现场随意停放。

砌筑用的砂浆搅拌点由工程科在业主划定的施工区域进行统一规划，实行集中布置、集中搅拌，并对地坪作硬化处理，搅拌机布置时要排列整齐，水泥袋要及时回收或叠放整齐，用剩的黄砂、水泥或余料等材料及时归位或清理出场，并及时清理作业场地。此处临时堆放的水泥放在集装箱内，防雨防风防尘；黄砂堆放在用砖砌或钢模围成的池子内，并用活动围栏作隔离；避免建筑材料到处乱放、搅拌机四处开花。

认真规划机炉设备堆放区域，并统一采用道木或地垄支垫，同一场所不使用两种支垫形式。

土方开挖前，专业公司技术员根据开挖方量，规定堆高和堆宽。开挖范围内如有难以清走的设备、物资器材，采取相应的保护措施。

在道路及临边开挖土方，如将土临时堆在道路边，除向工程科提出占用道路申请外，在土方下采取铺垫隔离措施，防止扩大污染。

施工场地和道路应保持平整，并有排水坡向，做到无凹陷积水，无土堆，无杂物和杂草。

泵车在场地、道路上排放混凝土时，下方必须铺垫足够面积的铁板或木模板，并及时清理，施工过程中多余的或必须废弃的混凝土，统一弃放到指定地点。严禁在非指定场所或道路上拌砂浆；油污不沾染道路。

不在现场随意张贴纸质宣传标语及告示，需警示或提醒的内容采用分公司统一的标牌或公告栏形式。

严禁占道施工，确需占道的，必须向工程科办理书面审批手续（超过12小时，需报生产经理批准），并在保证现场环路畅通的前提下实施。

厂房内主要通道及道路路面上不得有电源线路、管道、履带式施工设施通过，如确需通过，采取相应的保证措施。

现场配备洒水车1辆，及时在道路上洒水，控制扬尘。

道路（含道路两侧5m范围内）、无人施工的公用区域、公用设施（如公用厕所、排水沟、茶水亭等）的打扫清洁维护，由文明施工保洁队负责维护，对在使用中损坏的，由损坏单位负责承担修复费用。

施工作业场地实行责任区管理，在主要由一个专业公司施工时由所属专业公司负责保洁维护。高处厕所（含运转层厕所）在谁的辖区由谁负责清洁和维护。

办公室、工具间、生活区管理

物品布置整齐，工具间内物品分类摆放有序，室内外整洁，不在墙壁上乱张贴乱涂乱划，保持墙面色调一致。

门窗配件及玻璃完整干净，集装箱按公司规定的统一外观进入现场的指定位置。

生活区指定专人保洁，做到无杂物、无异味；教育员工遵守分公司《宿舍管理办法》，保持宿舍整洁。

现场厕所安排专人每天清扫保洁。

不乱拉乱接电源，不使用100W以上灯具及其它用电设施。

控制进入现场的材料设备，实行三天内不用的材料、设备不进入作业现场的原则。经批准同意延期存放的，在存放点挂牌说明。

室内外施工场地堆放施工器材和周转性材料，在作业指导书中规定堆放界限，绘制物品、机械、材料堆放定置管理图，设置场地管理责任牌。

物品实行分类分规格整齐堆放，并符合防火要求。钢管、模板、钢筋、钢丝绳、道木、构件、油桶、保温材料等成批材料、施工器材，用围栏、隔离带等进行圈围隔离，并依据体系管理要求作明显的区域标识、材料名称标识。在围栏、隔离带上张挂醒目的安全标语，宣传企业安全文化。

钢管、模板、钢筋、钢丝绳、木料等下方应用钢管搭设离地约0.15米的架子，架子的强度应保持在物品堆放后不变形，并设有防滚落的立杆。脚手架、模板扣件及砂石材料等，存放在用矮墙或模板等围成的堆场内，不得随地散放。

库存设备分区、分类堆放，室外设备堆放在枕木或地垄墙上，库存设备区应作明显的区域标识、设备标识。

钢管、钢筋堆放高度为1米，砖堆放高度为2米，模板、袋箱装材料及其它材料堆放高度为1.5米。物品长度不一时，在分类分规格的基础上保持一头齐平。在无法遵守高度规定时，及时向工程科说明并经同意，但在一个区域内，同一物品的堆放应保持同一高度。

施工工器具每天使用后应收回，不用的机械设备、施工器材、材料及时撤出现场。电火焊软线、链条葫芦收回后应挂在统一样式的架子上。热处理电源线沿墙或架空布设。

工作中剩余材料、现场安装用或拆除的周转性材料应随时堆放整齐，不随意散放。

脚手架搭设在符合规程规范的基础上，做到横平竖直，同一区域内的脚手架立杆、横杆、斜撑应成行、成线，保持方向一致。并严格执行验收和挂牌管理制度。

所有的标识，做到统一尺寸、统一材质、统一颜色、统一字体，并有名称和责任人。其内容应符合体系管理的相关要求。

标志牌和警示牌的设置，符合国家标准《安全标志使用导则》GB16179—1996的要求。

本工程设备堆场的设备堆放定置化见施工总平面布置图。

箱装设备的包装物，由采供科负责在开箱时边拆除边回收。专用的设备包装底座等由专业公司在使用后送采供科指定的地点。委托专业公司开箱时，有专业公司通知采供科及时回收。另有约定的按约定方式回收。采供科对各种包装材料要分类堆放整齐，符合定置化的相关规定。

材料包装物、设备加固保护物，由所属单位在拆除后及时收集，当班运至集中场地，不在作业现场存放。

消除“五头”（电焊条头、砖头、木头、铁丝头、钢筋头）现象。焊条头实行回收，由所在单位指定人员统一发放，建立回收台帐，回收率不小于98%。其余“四头”由施工单位在施工中及时清理至指定地点。

回收包装物的处理执行公司关于废旧物资的处理办法。

对易损、易污染的成品采取保护措施，张挂统一的警告标志，标志上注明责任单位和责任人，必要时派人监护，采取设施保护时，所用设施应规范，尽可能美观。

电焊作业中的焊渣药皮、热处理作业中的保温材料、保温施工和建筑砌筑、混凝土筑、油漆、刷涂料等易污染场地或成品的作业，应采取铺垫隔离措施，防止抛洒、喷溅，保护周围成品和场地，作业中及时清理现场，保持场地整洁。

不随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔、打洞、焊接临时结构或乱涂乱划。因安装工作需要在建筑成品上打洞开孔的，由需要开孔的专业公司提前申请，经工程科批准后，在建筑施工时预留孔洞或预埋铁件。

不在厂房及附属建筑物内的混凝土地面、平台和道路上拌砂浆和保温材料，必须到分公司指定的地点进行搅拌。

公用设施损坏应及时维修，不出现长流水和长明灯现象。

场地、道路等公用照明，统一由电气专业公司管理维护。局部需要加强照明的，由所属专业公司自行设置与维护管理，主要由一个专业公司使用的照明设施由该单位负责设置和维护。

配电箱柜保持清洁、稳固，外观及配件完好，标识清楚规范，符合安全使用要求。

直埋电缆走向明确，标识清楚、统一，满足业主的相关要求。

对因特殊情况需要断路、断水、断电的，应书面申请，并经工程科同意后方可进行，否则作违章处理。

机械设备、车辆等保持清洁，外观及配件完好，无漏水漏油现象，符合安全使用要求。

已安装的机械设备无积灰现象。

施工机械、设备等应张挂安全操作规程，卷扬机、焊机、钢筋机械、加工机械等有规范的防护棚。机械设备、配电箱柜有责任单位、责任人牌。电动机械设备、配电箱柜重复接地应明显，电源线路走向规范整齐，符合安全规定。

机械设备停放有序，不占通道和道路；故障时，不得停在道路或施工场地上进行维修，应转移至维修间。

自行车、摩托车不得进入施工现场，有序停放在指定场所。

遵守《电力建设安全工作规程》、《电力建设文明施工规定》、工程公司《员工行为文明准则》及其他有关规定，遵守区域安全文明施工规定，遵守职业道德，做到遵章守纪、文明施工。

职工进入施工现场佩带胸卡，穿工作服，统一着装。

各类人员安全帽按公司的颜色分类规定配戴，安全帽的颜色不得混用。

禁止流动吸烟，禁烟区域严禁吸烟。

作业中保持现场整洁，随手清理废弃物，收工时送至指定场所。

不准在现场随地大小便，爱护公共设施，不损坏污染公物和成品。

安全员、电工、起重指挥、安全监护人等按规定配带臂章。

所使用的工器具清洁完好，与从事的作业相配，符合安全使用要求。

文明施工考核、管理办法

每月由安委会组织检查、考核，对照相关考核细则，对各单位安全文明施工的状况进行评比，鼓励先进，鞭策落后。

由工程公司按季度核定奖励基金，依据考评结果对相关人员实施奖惩。

对在安全文明施工管理中有突出贡献或检查中发现问题的个人和班组的处理，按业主、工程公司、分公司的相关规定进行奖惩。

本工程项目拟分包情况表

工程创优及达标投产措施

为确保工程创优，实现质量目标，我们将在工程开工前，成立质量管理委员会，由分公司经理担任质量管理委员会主任，分公司副经理、正副总工担任副主任，成员由各部门负责人、各专业公司负责人、党政工团组织主要负责人组成。质量管理委员会的办事机构设在质量管理科。

创优是一个系统庞大而又穿插于项目管理整个过程的活动，其涉及面广，基本涵盖分公司各个职能部门及各个专业公司，包括了三个体系的各个过程或要素。故此，结合我公司以往各个工程的项目管理经验，对本工程创优特作如下策划或设想：

在分公司建立、健全三个管理体系，并能持续、有效运行。

按照公司三个体系的要求和规定，在分公司范围内建立三个管理体系，确定质量、安全职业健康及环境管理的目标，并分解至各个职能管理部门及专业公司，由专业公司分解至各个单位工程或重要分部、分项工程，各职能管理部门及专业公司制定实现目标的管理措施及技术措施，并定期对目标进行测量、分析，并适时调整管理措施及技术措施，以确保本部门目标的实现，最终保证分公司目标、工程目标的实现。

确定各个部门的职责和权限，搞好各个部门的接口以及对监理、业主的管理接口工作，避免各部门之间的推诿、扯皮现象，做到凡事有人负责；建立各部门之间、与监理、业主之间的沟通、交流渠道，确保渠道的畅通，想业主所想，急业主所急，以顾客观注为焦点，做到相互了解、理解、信任、谅解。

制定管理体系年度审核计划，在过程中对各部门体系运行状态、目标实现情况等进行动态审核、检查，提出改进意见，确保体系持续有效运行，确保体系持续上升。

搞好质量、安全、环境三个体系宣传、培训工作，“以人为本”、建立学习型组织、集体或班级。宣传以提高全体人员的质量、安全、环保意识，树立质量即生命，产品即人品的质量管理理念，树立安全是基，发展是路的安全管理理念，创造绿色、环保的施工环境。在过程中坚持做好体系、程序、作业文件等的培训、学习工作，做到人人懂质量、安全、环保，人人要质量、安全、环保。

编制、完善第三层次作业、管理文件，不断提升管理水平，提高作业水平，用制度、程序来规范人的作业、管理行为。

构建分公司组织机构，合理配备各部门管理人员，以满足项目管理之需。健全、完善劳务人员引进、管理考核机制，充分尊重人才，为我所用。

设立质量、安全基金，建立质量与安全奖惩、考核激励机制，重奖重罚，把质量、安全与经济挂钩，利用经济杠杆来调动人的积极性。

其它详见11.4“质量管理措施”。

建筑专业达标创优实施细则

汽机基础、主要设备基础等外露砼结构达到“清水砼”水平；

预埋管、件、螺栓固定牢固，表面平整，横平竖直，成排管、件纵横顺直，中心线及标高误差满足规范或安装精度要求；

装饰工程：表面平整、色泽一致，阴阳角线棱角分明、顺直，块材粘贴、安装牢固、合理，美观；

外墙、楼地面、屋面及门窗防渗防漏：不漏、不渗，排水顺畅，无积水，细部节点处理合理、美观；

沟道顺直，盖板平整，接缝均匀、紧密；

钢结构楼梯、栏杆安装横平竖直，工艺美观，接头平直、光滑，弯头圆滑；

汽机基础、主要设备基础等外露砼结构达到“清水砼”水平：

采用玻璃钢胶木大模板施工工艺，为提高玻璃钢胶木大模板的刚度，在其外侧镶九合板，采用50×100木方作背楞。为彻底消除模板接缝缺陷，大模板按照所在柱面或梁面的尺寸，地面整体拼装成一块后，用吊车吊装就位。

在地面拼装时，模板接缝处，在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，表面再进行刮腻子补缝，砂纸磨光。对模板的背楞和支撑系统进行计算，确保模板的刚度及稳定性；

当分层施工时，下一层模板顶部要比施工缝的标高高出10cm，并在混凝土浇筑完成后，将混凝土上表面处理平齐，清除高出部分模板表面的砂浆。在上一层结构混凝土浇筑完成前，下层模板不得拆除，以消除水平接缝的缺陷。

砼浇筑前做好施工缝的湿润工作，对模板支撑的检查，包括对拉螺栓的紧固检查，浇筑过程中派专人负责对模板及支撑系统进行巡检及观测；

根据我们收集到的其它工程的成功经验，在混凝土中掺加超细矿物粉（硅粉），可以提高拌合物的聚合性、保水性，减少表面气泡，提高混凝土表面光洁度，混凝土表面可以达到镜面效果。我公司拟在本工程中引进该技术，在汽机基座等清水混凝土中掺加超细硅粉粉，力保汽机基座等结构表面质量达到镜面效果。

优化砼配合比，少掺粉煤灰，选用好外加剂（在试配合格的情况下掺入混凝土光亮剂），同一大型基础选用同一厂家、规格、生产炉号的水泥，选用同一矿、同一规格、色泽的石子；

施工缝位置浇砼时先用同强度等级砂浆接浆；

砼浇筑高度超出2米时用串筒下料，以防砼产生离析、分层；

严格控制混凝土的浇筑速度，由于全面使用大模板，每层浇筑厚度不得大于400mm，并及时振捣，充分排出混凝土中的空气，然后方可继续布料，以防止混凝土表面出现气泡；

砼振捣选用有经验、认真负责的人员，在操作过程中要求做到快插慢拔，直上直下，布点均匀，不漏振，不过振，不得将振捣棒置于钢筋、埋件及模板上振捣，砼分层浇筑时上层砼振捣时应插入下层砼适当深度，对于如汽轮机埋管下口、埋管间、柱梁接头钢筋密集区可适当调整石子级配，采用较小粒径的石子，振捣时用25直径的振捣棒，对于汽轮机中部分异形梁下口，可采用振捣棒振捣，平板式振动器辅助振捣的方法；

控制好砼浇筑标高，对上口砼用刮杠刮平，及时收光或用木蟹打毛，及时做好砼的养护、保温、保湿工作，大体积砼同时做好测温工作，以防表面产生收缩裂纹或龟裂；

其它混凝土结构，表面光滑，平整，接缝平顺、不明显，棱角分明。

对于其它将来被隐蔽的混凝土结构，我们也将严格要求工艺质量，全部采用大模板工艺施工。

施工工艺上的做法，参见上文。

预埋管、件、螺栓固定牢固，表面平整，横平竖直，成排管、件纵横顺直，中心线及标高误差满足规范或安装精度要求：

预埋件制作下料必须采用自切割机，下料后磨去毛刺及飞溅物；

埋件锚筋焊接时采用预拱法，以消除焊接后的变形，保证表面平整度，并提高工效；

对穿孔焊制作的埋件表面焊接后用磨光机对表面进行打磨；

对长条形埋件焊接后采用人工矫正变形；

埋件固定时如锚脚碰钢筋可适当调整钢筋间距及锚脚角度，埋件表面必须粘贴双面胶条，保证与模板紧密接触，顶面埋件如面积过大时应于埋件表面适当位置开排气孔，长条形埋件固定时应于埋件内侧增加通长钢筋以保证表面平整度，埋件固定时带线或划线，成排预埋管则应于管头用钢筋点焊连接，以保证管头横平竖直；

装饰工程：表面平整、色泽一致，阴阳角线棱角分明、顺直，块材粘贴、安装牢固、合理，美观：

砌筑时按规范及图纸要求留设墙体拉结筋、斜槎或马牙槎，设置构造柱及圈梁，控制好每天的砌筑高度，梁底斜压砖应待墙体充分沉降后砌筑，以防墙体出现裂缝；砌筑过程中应立皮数杆控制好灰缝的厚度，带线以控制好墙体的平直度，吊线以控制好墙体的平整度；

抹灰前应于柱与墙、梁与墙交接处增设钢筋网，于砖墙表面吊线做灰饼及冲筋，做1.8米高的水泥砂浆护角，砖墙表面浇水湿润；抹灰过程中砼表面刷界面剂，砖墙表面刷净水泥浆（掺107胶），控制好抹灰用砂子的料径及含泥量，控制好抹灰各层的厚度，阳角应用铝合金直尺固定后抹面层，阴、阳角成型后应用阴、阳角器再次处理；

块材铺贴时应用计算机进行排版，画出平面布置图，以确定边角位置及大面走廊、大面与门等细部位置的块材尺寸及处理方案；踢脚线铺贴应遵循立面压平面的原则，阳角处应采用45°倒角，铺贴前应现场放线，扫浆，并做十字交叉形状的基准条，铺贴时应带线控制好接缝宽度及平整度，应用锤充分压实，粘贴时应控制好砂浆的配比及含水量，应有专人挑砖，以控制好块材的色差及尺寸偏差，铺贴后及时擦缝，用木屑洒水养护，并做好临时隔离措施；

块材安装（吊顶）应事先用计算机进行排版，并配合电气、暖通、消防等专业做好孔洞位置的确定；吊杆安装时应保证焊接质量；吊顶板上开孔、切割应用专用工具，保证切割面平直、圆滑；骨架安装时应横平竖直，并按规范起拱，确保吊顶的平整度；

涂料刮腻子前应对粉刷面进行检查，剔除粉刷面表面的粘结物及浮尘，控制好腻子的配比，施工时腻子不应过厚，应分层批刮，以防开裂，腻子强度达到后应用砂皮打磨，并随时用灯进行检查，保证腻子表面的平整度，上涂料时单个房间应每层一次成活，保证色泽均匀，上第二遍时第一层应干透，表面无灰尘、污染；涂刷时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，表面无刷痕、坠滴，顺序应做到先上后下，先内后外，先浅色后深色；

楼地面、外墙、屋面及门窗防渗防漏：不漏、不渗，排水顺畅，无积水，细部节点处理合理、美观：

外墙粉刷必须设置分格缝，外墙涂料应选择耐候性好、吸附力强、耐洗涮的弹性涂料，施工脚手架应用双排脚手架，外墙上不得留设多余孔洞，施工前应提前一天浇水湿润，清除砌体表面粘结物及浮尘，粉刷时应用界面剂进行基层处理，砂浆用砂应控制好含泥量及粒径，在两种不同基体交接处应增加钢丝网，防止墙体开裂，刮腻子应分层进行，控制好每层的厚度，外墙面砖嵌缝应用压缝条抽压出浆至密实，窗台排水坡度应符合要求，滴水线粉刷应密实、顺直，截面尺寸不应小于10×10mm；

门窗：应对成品窗的抗风压、气密性、水密性三项性能指标进行抽检，确保窗的质量，安装前应对预留洞口尺寸及位置进行检查，确定基准线，并对预留洞口用防水砂浆刮糙处理，门窗子固定的方式应符合图集规定，并对门窗框内侧进行防腐处理，门窗框的嵌填应用防水砂浆，打发泡剂，外墙面门窗框粉刷时应留打胶槽，干燥后清理干净即可施打密封胶；

沟道顺直，盖板平整，接缝均匀、紧密：沟道砼施工前应对模板的接缝、支撑进行严格检查，并带线检查沟道上口的顺直情况，沟道沿口应增设角钢，角钢制作进应严格保证角钢的平直度，对制作变形矫正并经验收合格后方可领用安装，砼浇捣过程中严禁碰撞模板、钢筋及埋件，以防跑位，浇筑后在初凝前应对角钢进行检查；盖板预制时四周应加角钢边框，边框角钢对接应采用45度角，并于内侧进行焊接，盖板底模应采用与角钢同厚的材料，底模下口与角钢下口平齐，盖板砼应振捣密实，上口应分2次进行压光，安装前应对沟道沿口进行检查，确保盖板安装后的接缝；

钢结构楼梯、栏杆安装横平竖直，工艺美观，接头平直、光滑，弯头圆滑：

钢结构楼梯制作时应控制好下料精度，切割采用自动割刀或切割机，用钻头打眼，栏杆圆弧转角统一采用弯管机冷弯或外加工，接头采用套接后焊接，栏杆横杆及竖杆连接处均应割成圆弧状，焊接处应打磨圆滑，栏杆安装时均应带线及吊线；

管道专业达标创优实施细则

消除管道安装中常见的“卡涩、泄漏、堵塞、脏乱、错”等质量通病。

系统管道安装前，用人工或机械的方法进行内部清理，并用压缩空气吹扫，必要时封堵。

焊口采用氩弧打底，φ60mm以下管道全部氩弧焊接，确保内部无氧化铁、焊渣等。

所有敞口的管口，一律采用临时堵头封闭，以防杂物掉入。

对容易掉门瓣的双版闸门进行改造，作加强处理。

对衬胶碟阀、法兰结合面不加橡胶垫片，以防阀门胶皮脱落，阀门开闭不灵活。

系统分部试运，水管道加强冲洗，对其水质浊质进行控制，直到冲洗合格，蒸汽管道加强吹扫，直到靶板合格为止。

法兰安装前检查其中平整度，与设备管道相连接时不得强行对口，两个法兰之间保持平行度，汽水管道法兰垫片采用不锈钢石墨缠绕垫片，安装时冷紧热态运行时热紧。

汽水系统阀门全部更换定型的石墨盘根。

高压管道法兰垫片根据设计要求进行材质复查，合金螺栓及合金部件进行光谱分析，设计温度大于430℃直径≥30mm的合金螺栓全部进行硬度检查,所有合金部件进行光谱复查并进行材质标识。

小径管道布置采用计算机三维动画设计确保布置美观,走向合理。

现场配置的支吊架、型钢、元钢全部机械切割开孔全部用电钻钻孔。所有管道支吊架（弹簧吊架，恒力支架等）生根牢固受力均匀预留中心偏差值，方向正确。

电气、热控专业达标创优实施细则

为确电缆敷设及二次接线工艺上档次创优质，电缆敷设采用微机管理绘制敷设路径断面图科学排列,合理布置、缩短长度,降低线损.标识规范、杜绝交叉。

二次接线要求引入盘内的电缆排列整齐避免交叉配线要正确、整齐、牢固、清晰，弯曲弧度自然一致，线和端子螺栓全部紧固，确保接触良好。

箱、盘、柜的安装做到平整度、垂直度、水平度达到“验标”优良级，内部各开关合跳灵活、准确可靠，辅机开关切换满足要求。

仪表脉冲管安装前，落实专人利用计算机PDS软件进行三维设计，将设计方案报业主批准后实施。要求仪表管做到布置美观、走向合理、固定良好。

电缆接头制作，采用统一标准电缆接头，并选择优质材料，保证接头接触良好。

在图纸会审时重点审核受控阀门与执行机构间的力矩是否相配套，以防止驱动功率小而产生拒动和讯号延迟。

在阀门及挡板安装之前对其进行检修、加油并进行严密性试验，无卡涩、动作灵活后安装。

受控阀门的拐臂与轴的连接，采用焊接方式连接，拐臂与拉杆之间采用带销的球型绞链：电（气）执行机构在地面基础上安装时要采用钢筋砼浇筑方式，提高基础的牢固性。在方格网上安装的执行机构，在背面一定要加装辅助梁，以增强底座的牢固性。角行程阀门执行机构，拉杆与执行机构拐臂、与阀门的拐臂保持同时垂直。

仪表管和冷凝器要求全氩弧焊接，在焊接后进行焊口检验，对于烟风系统的仪表管和仪表压缩空气管在安装完后要求进行100%的严密性试验，以保证测量精度，保证气动机构和基地调节器的稳定投入。

压力控制器、温度开关、就地发迅器等就地安装元件尽可能安装在就地柜内，否则，增加就地保护箱，保证可靠性。

在就地柜、箱内的电缆进线严禁从上部进入，防止设备泄漏的水及雨水进入箱内影响保护投入。保护就地发迅器的安装位置选取在振动小的位置，以防止误动作，增加保护投入的可靠性。

保护用的就地取样，要遵守多点取一的原则，不可多通道共用一个取样点，以增加保护的可靠性。

保温油漆专业达标创优实施细则

设备、管道保温表面工艺美观，外表温度不大于设计值或不大于环境温度加25度，保温工程创单项优质工程。

设备管道结构等油漆工艺色泽均匀牢固，无流痕，不起皱。

保温前进联合检查，确认具备保温条件，办理保温签证。

正确选择保温材料，设备、管道保温前，应先核对厂家技术证件并作外观检查，再取样检验，合格后方要使用。

执行保温层间检查验收签证，确保达到设计厚度，接合密实。

顶棚密封和其它部位密封，安装后进行100%透油检查及膨胀间隙检查，保证实际尺寸符合设计要求。

热力设备及管道保温：保温厚度应符合设计要求，对厚度超过80mm时，应分层保温，保温层应拼砌严密、平整、一层应错缝，二层应压缝，角部保温应搭接，固定要牢固可靠，为了防止局部漏热现象，必须注意伸缩节、钢性梁根部、管道支吊架等处的保温，应用软质材料填充密实。对主汽热段管道保温，由于温度较高，必须使保温层同管道严密接触，防止分层现象。

保护层施工：抹面保护层应分两次进行，控制好一二层的间隔时间，第一层要找平和压挤严实，第二层要压光压平，表面应平整光滑、无裂纹。采用镀锌铁皮做保护层时，铁皮应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠，并且要严格监控膨胀部位的施工质量，防止雨天保温层受损而影响保温效果。

油漆进货要选择名牌厂家的优质漆，把好第一道关。

油漆施工前要试刷一块样品经业主、监理等有关人员确认后方可施工。

油漆涂刷时要做到涂刷均匀，色泽和谐一致，不重皮，不皱皮，不脱皮，无流痕。

涂刷时采取隔离措施，加强成品保护意识，防止二次污染。

焊接专业达标创优实施细则

受监焊口一次合格率>98.5%。

严肃技术工艺纪律贯彻执行工艺卡制度


建立完善金属监督管理网络

开展焊工间劳动竞赛，确保焊接质量；对高压焊工实行动态管理，坚持能者上，劣者下；充分运用经济杠杆奖优罚劣，发挥优秀焊工的模范带头作用。

实行旁站监督机制，严格过程控制

焊工全部持证上岗，施焊前根据受焊钢材型号进行岗前培训。

1、利用计算机及摄像、闭路电视进行技术、施工、质量、成本、安全管理。

DGTJ 08-234-2020 玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道工程施工及验收标准.pdf2、基础及框架主体砼采用预拌砼、泵送施工。

3、基础及框架主体砼采用粉煤灰、外加剂双掺技术。

4、框架柱竖向粗钢筋采用直螺纹、电渣压力焊接头。

5、框架柱、梁、板采用酚醛胶合板模板新型模板材料。

6、框架填充墙体采用粘土空心砖、加气砼砌块等新型墙体材料。

宁夏建筑施工项目质量安全标准化考评实施方案.pdf8、防水材料采用高分子防水卷材防水、聚氨酯涂膜材防水。

9、主厂房等采用轻钢结构。

附件二：施工总平面布置图