外港河2#泵站深基坑土方工程施工组织设计

外港河2#泵站深基坑土方工程施工组织设计
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:110.08K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

外港河2#泵站深基坑土方工程施工组织设计

长期畅通。另外应加强施工监测力度。

3.1开挖由项目经理直接负责,控制好人员、机械,确保开挖工序的稳步进行,施工员做好测量放线,控制好边坡的稳定,由专职安全员组织人员及时检查安全情况,边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测,并及时上报检测数据。   3.2现场协调由施工负责人负责,主要协调土方开挖和井点降水及边坡围护桩的施工。   3.3工期:土方开挖计划7天。

第一节基坑围护设计方案与分析

4.1.1为了尽可能满足规划设计和业主的要求高速公路改扩建交通组织设计规范(JTGT 3392—2022).pdf,使本基坑边坡稳定、基坑周围管道、道路及地下设施安全,在基坑支护设计与施工中做到技术先进、经济合理、特制定本规程。

4.1.2根据地质条件对构筑物的基坑工程勘察、支护设计、施工、检测及基坑开挖与监控。结合当地工程施工经验。

4.1.3基坑施工时综合工程地质与水文地质条件,视开挖深度进行降排水,考虑周边环境对基坑侧壁位移的要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素,做到因地制宜,精心施工、严格监控。

4.1.3因泵站下部基坑开挖深度在自然地坪下8.3m,所以设计围护时我们考虑了深层搅拌桩、砼灌注桩与钢结构支撑相结合方案。基坑东面采用钢板桩,其余采用深层搅拌桩与砼灌注桩支护,砼桩顶部浇作连梁使砼围护桩相连,然后分段采用Φ600mm钢管用水平支撑;经过反复比较和慎密计算评估,加上施工技术成熟,安全可靠,为施工提供方便。基坑支护详见附图。

4.2.1选用V#拉森钢板桩,自然地面为9.3m,桩顶标高低于自然地坪2.00m,桩长12m,因考虑钢板桩刚度相对较小,则必须要求增加一道水平支撑,使支撑间净空高度减小,不利于基础挖土施工,所以在施工时钢板桩顶以上至自然地坪段(厚2.0m,宽度为3m土层)荷载全部卸去。

4.2.2基坑围护选用一道水平支撑,为了有利于土方的开挖,选择支撑的主受力杆件沿基坑周边呈45度斜向布置,主受力支撑间有腹杆连接,形成平面桁架结构。

4.23深层搅拌桩采用直径700双排,含水泥量12%,深度大于15米;钢砼灌注桩直径1000间距1米,桩长大于17米,钢筋骨配筋同工程桩配筋,顶标高低于自然地坪1.7米,桩顶制作连续锁口梁与每个砼桩相连,连续锁口梁400*600,主筋直径16MM间距200,预埋件20MM厚400*400,连续锁口梁砼达到一定强度后,采用Φ300钢管与12号槽钢作水平支撑。局部放坡面采用挂钢筋网片(钢筋直径12MM间距200MM),喷C20砼止水、挡土。

4.24前池土方开挖前,采用深搅拌桩止水,工程桩挡土,按施工图纸采用逆作法施工,待前池顶部结构完后以及砼养护期和砼强度达100%后才能土方开挖.

  泵站下部基坑的东面围护使用钢板桩挡土、止水,其余围护采用深层搅拌桩止水,钢筋砼桩挡土,支撑则根据计算确定设置。地下部份结构施工完成后,拔除钢板桩,方便后续施工的构筑物与先施工构筑物的地下连接。第一次先挖至第一道支撑底标高,第二次挖土至池基底标高,人工清理基底汽车吊清运,浇筑垫层砼,由于基坑围护支撑设计合理,挖土阶段严格按施工组织要求控制挖土范围、流向等。泵站下部基础挖土需要7天完成。前池土方开挖需要30天才能完成.

综合考虑工程与水文地质及边坡支护条件、开挖深度、进行降排水,视周边环境对边坡位移的要求、边坡坡顶荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素,因地制宜,因时制宜,合理设计,精心施工,严格监控。

5.1.1在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时上报有关施工

负责人员,便于及时处理。   5.1.2在施工中如发现局部边坡位移较大,须立即停止开挖,通知围护单位

做好加固或加锚杆处理,进行边坡喷砼,待稳定后继续开挖。   5.1.3如施工过程中发现水量过大,及时增设井点处理。 

5.2.1坑边不准堆积弃土,不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。

基坑边外部荷载不得大于15kpa。   5.2.2坑边不得常有流水,防止渗水进入基坑及冲刷边坡,降低边坡稳定。

采用48钢管连接做护栏,立杆打入土层中深600以上,基脚用素砼浇实,间距2000,高1200,上下用涂有黄、黑色漆的钢管连接,并用密目网封闭。

7.2对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收,幷作好记录,在基础达到规定强度后方可进行,回填土应采取在构(建)物四周同时对称下料进行回填。

7.3回填土质应符合施工规范要求。回填土由基坑边下土,分层回填,人工铺设,采用打夯机夯实,幷注意控制土壤含水率,虚铺厚度每层控制在300mm之内,每回填一层,打夯3~4遍,机械夯不到的位置采用人工夯实,厚度每层不应超过200mm,打夯3~4遍。夯实后应取样送检,取样方法和数量要符合施工规范要求。

7.4填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。如无试验依据:

7.5碾压夯实过程中,应对地下管道、通信、供电电缆等设施采取有效的防护措施。

7.6填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合有关施工规范的规定。

8.1.1现场施工人员必须进行技术交底,并持证作业,挂牌负责,定机定人

8.1.2所有进场机械必须进行严格的检查DLT1530-2016 高压绝缘光纤柱,保证机械设备完好。

8.1.3夜间施工配备足够照明,主要通道不留盲点。

8.1.4加强基坑监测,发现问题及时能报各施工方,并会同维护单位做好应急处理。

第二节文明施工措施

8.2.1施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统,派专人冲洗,严禁出

场车辆带泥及污染物上市政道路。

SY/T 6771-2017标准下载8.2.2努力降低施工噪音对周边环境的影响。

8.2.3根据施工图的内容和建设单位工期质量要求,通过实地调查工程施工环境和施工条件,结合本公司现有的施工机械设备和技术管理水平,拟定采取本工程平行施工“全面展开”的施工方案。

©版权声明
相关文章