施工组织设计下载简介

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10、进浆口阀门应予以封闭，直到水泥浆凝固前，进浆口阀门不得移动或打开。

11、如很长一段时间不能进行压浆，为防止钢铰线束锈蚀，采取一些常用的临时性防护措施。

12、压浆完成后将锚具外多余的钢绞线用砂轮切割机割除。为防止钢绞线在切割过程中过热而影响锚具的使用性能和发生危险，钢绞线割除时应边割除边浇水降温冷却。钢绞线端头留取3cm～10㎝。压浆后立即将梁端冲洗干净、凿毛，将锚具周围擦洗干净。对于边跨边梁简支端设置钢筋网片、支模、浇筑砼。封锚砼强度与梁体砼相同。

组合箱梁施工阶段JB／T 6297-2010 YLJ系列力矩三相异步电动机技术条件.pdf，设一名施工现场总负责人（桥梁专业工程师），下设安全、技术、生产、质检、机物等部门相互协作。设技术主管一名、施工技术员三名、质检员一名、专职安全员一名，下设一个模板施工作业班、一个钢筋加工班、预应力张拉班、一个砼生产班、一个砼施工班，每个班组设作业队长一名。

图4.1梁板施工现场组织机构图

钢筋加工作业队负责所有箱梁钢筋（空心板梁）的下料、钢筋骨架成型、安装；张拉班负责钢绞线张拉及孔道压浆工作；砼生产作业队负责所有砼的生产、运输；砼施工作业队负责砼的浇注；模板作业队负责箱梁的立拆模工作。

组合箱梁施工是本标段施工的一个重点，也是本标段控制性工程之一，为保证进度计划的完成，必须保证人员的投入，我部已制定了详尽的人员安排计划。

表4.1劳动力使用计划表

4.3机械设备使用计划

组合箱梁施工需要大量性能优异、状况良好的设备，在保证人员投入的同时也要加大设备的投入，我部已制定了详尽的机械设备使用计划。

表4.2主要机械设备使用计划表

梁板预制施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度计划为依据，具体见下面的施工进度计划横道图：

小田头二号桥（13m）

宝相寺桥（10.83m）

小田头二号桥（13m）

宝相寺桥（10.83m）

6.质量控制方法和手段

6.1质量控制方法、质量保证体系：

1、建立健全质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖罚制度。

2、强化质量意识，把“质量是企业的生命”变为全体施工人员自觉行动，广泛开展群众性能的QC小组活动，严格按规范、标准作业，杜绝粗技滥造，奖优罚劣。

3、加强职工思想教育工作，激发职工工作热情，树立质量第一观念，确保施工质量。

4、加强工程质量检查制度，班组开展质量自检、互检和交接检，充分发挥内部质量检查职能，每道工序项目部质检负责人自检合格后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。

5、加强技术管理，认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样等工作，杜绝返工现象发生；编制施工组织设计和作业指导书。根据施工的环境特点，研究选择科学合理的施工方案，进行周密细致的施工计划部署，尽快掌握气象环境变化规律，制订不同季节、不同时段工程施工的安全质量保证措施。

6、建立工地试验室，配备必要的试验仪器和检测人员，做好砼、砂、石级配试验。

施工计划控制项目分经理部每旬开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。

设计变更控制无论何种原因作设计变更，必须经监理工程师、业主、设计签认同意后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件妥善保管。

工序控制对严重影响工程质量的重要工序，如原材料检验、混凝土配制等进行控制；也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控。

工艺控制施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须有完善的工艺，报批后再实施。

箱梁浇筑前，对所有参加梁板施工的技术人员、施工人员及各施工班组，进行集中书面技术交底，讲清楚施工工艺的要求、重点及注意事项，还特别强调施工班组长开工前每天要对员工进行口头交底，还特别教育职工质量在手中，质量在心中。9、检查

通过项目部的质量自检体系，充分发挥职能作用，督促班组进行自检互检，项目部有固定的专职质检员对每道工序都进行质量自检。对张拉设备做到定期检查、保养，按规定进行检测标定。

6.2梁板预制质量控制方法和手段：

6.2.1把好原材料关：

1、对于无出厂合格证、质量保证书的钢材、水泥、坚决给予退贷。

2、对于不合格的砂石材料杜绝进场。

3、每批且60T内同一种型号、规格的钢筋进行一组抗弯拉力学性能试验，试件任意选取，不得在同一根钢筋上选取两根或两根以上试件。合格方可投入使用。

4、碎石级配必须良好，强度满足要求，黄砂含泥量应小于1%，且不得使用细砂。

5、钢筋应按不同品种、规格、型号挂牌堆放，下垫方木，上盖雨布，不和直接堆放在泥地上。钢筋上不得沾染上油渍等有害物质。

6.2.2钢筋制安要求

1、钢筋按设计要求下料、除锈。

3、钢筋焊接质量：双面焊缝必须密实、饱满、无焊渣、裂缝及气孔；焊接长度不得小于5D；采用506电焊条，电焊工持证上岗；同一截面钢筋焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%；每200个接头中从成品中切取3个接头做拉伸试验，试验合格方可投入使用。

4、钢筋绑扎必须牢固，无松动，钢筋间距均匀，数量符合设计要求。

5、做好钢筋保护层工作。

6.2.3模板制安质量要求：

1、模板、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板支撑安装牢固，不得出现松动现象；模板拼缝严密，缝间设置泡沫双面胶或橡皮条，防止漏浆；表面平整，无污物。

3、采用定型整体钢模板，确保砼表面光洁，线条流畅，顺直。

4、采用同一品种的脱模剂；安装模板时，脱模剂不得污染钢筋。

5、砼强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模板。

6、模板拆除后应及时进行清理、整修、堆放整齐。

7、高温浇捣砼模板前，应对钢筋、模板进行浇水湿润。

6.2.4砼浇捣要求：

1、严格按设计施工配合比拌和，并随时抽检砼坍落度。拌和时项目部派员监督。

2、砼运输时，防止产生漓沂，如出现漓沂应重新搅拌。

3、砼下料时高度不得超过0.5M。

4、砼振捣由丰富经验的泥工操作振捣棒，杜绝漏振、过振，并派员旁站监督。

5、砼浇捣时必须分层分段进行浇筑，每层厚度不小于40CM，对小箱梁每段宜控制在10M。

6、砼终凝后即派人浇水养护，养护时间不少于7天。

7、做好试块工作：每块梁板制作砼试块不少于5组，且两组试块必须与箱梁同等养护。

1、张垃前进行千斤顶、油表配对标定，并根据标定报告用内插法计算出10%σk及100%σk对应的油表读数。张拉设备标定原则为：每张拉200次或超过半年或出现异常必须重新标定。

2根据设计图纸计算钢绞线伸长量，并报监理工程师审核；同时计算出10%σk及100%σk对应的伸长量及允许篇差范围，以便进行张拉控控制。

3、张拉时采用双控，即控制应力及伸长量。当出现异常时（如伸长量超出±6%）应停止张拉，查明原因后方可继续张拉。

4、张拉至设计应力时必须进行持荷2分钟。

5、张拉完成后24小时内必须进行压浆处理，压浆前必须用清水清洗孔道。压浆完成堵孔后必须持压2分钟。

6、梁板张拉完毕后未压浆前，不得搬移梁板。

7.1安全生产管理目标

·无重大设备、火灾、交通、桩墩撞损等事故；

·事故负伤频率控制在0.45‰以下。

7.2安全生产组织机构

“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们必须始终贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系。

图7.1安全生产保证体系网络图

图8.2安全生产组织机构框图

9.3.1常规安全管理措施

⑴遵守《安全管理手册》、《安全技术操作规程》，认真执行安全生产“五同时”和“三定”规定，进行现场管理，杜绝“三违”现象。

⑵坚持经常性安全教育，坚持“三级安全教育”，坚持上岗前安全教育和特种作业人员培(复)训教育。

⑶定期召开安全例会、生产协调会、班组工前安全交底会，做好各工序施工前的安全技术交底。

⑸制订和执行安全生产奖惩条例，认真建立和做好安全管理内业台帐。

⑹搞好季节性安全防范工作，夏季抓好防台防汛、防暑降温、防触电防雷击、防火防爆等工作，冬季做好防冻防滑、防风防雾、防火防爆等工作。

⑺执行安全事故报告制度，并做到“四不放过”。

⑻落实热带风暴、寒潮多发季节安全防范措施。在热带风暴和寒潮多发季节，安排24小时值班，随时收听气象预报，对于施工船舶（包括民船）及时安排进避风锚地；对于临时设施采取防淹、防塌措施，必要时一切人员撤离临设；对于施工现场采取构件加强加固措施，使损失减少到最少限度。

⑼加强安全用电知识培训，了解和掌握安全用电知识，配备标准的配电箱，定期检查和对电器设备及线路进行维护，确保施工及生活用电安全。

9.3.2特殊安全管理措施

①施工现场制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试等记录。

④变配电室符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。

⑤电器设备及输电线路安装完毕后，经质检部门验收合格后方可运行。夜间施工设有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。

⑥现场的手持电动工具和小型电器设备设有专人负责管理，电气设备进出仓库均认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。

⑦低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装要符合规定高度。食堂和浴室照明设置防潮灯具，并安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所要安装防爆电器。

⑧电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗，一人作业，一人监护。

①各大、中型机具设备、施工用船舶、压力容器、机动车辆（包括外借设备）的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。进场的设备要有安全操作规程。

②机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。

③机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳动防护用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行检查、维修保养记录。

④机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。

⑤现场的大、中型机具设备、和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须由专职人员指挥，专职人员必须持证上岗。

⑥外借或租用大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，要明确各自的安全责任、权力和义务。

⑦机械操作人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和做好上下交接手续。

②操作平台、桥面周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网。高空作业人员要系好安全带，严禁上下抛物，砸到花花草草。人行通道要满铺走道板，并绑扎牢固。登高作业要走扶梯，严禁攀爬。

②建立电工、焊工、木工、油漆工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、加油站（油库）等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别，办理相应《动火证》，动火必须具有《二证、一器、一监护》，严格管理。

③建立健全危险品、木工间、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。油库、危险品仓库和变配电间独立设置，并保持足够的安全距离。露天不准存放油桶和各种易燃易爆物品，危险物品必须入库。

④每个工区均明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并作书面记录。

⑤施工现场消防器材设有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险品库重点配置。

⑥木工间、油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割轮、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业场所制订电气安全防火措施。

②与气象局取得密切联系，建立施工作业区气候预报网络，及时预报，做到现场施工信息准确。

③经理部安排人员24小时轮流值班，随时接听天气预报，将信息及时反馈到各作业区域。对施工现场的构件采取加强加固措施。

a、项目经理、安全员等施工管理人员均持证上岗，现场作业人员均须经过安全培训教育和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工也要经过安全培训教育，方可上岗作业。每逢节假日或根据气候（季节性）的特点进行针对性的安全教育，教育的内容要记录在案。

b、主管安全生产的安全科长负责编制年度教育培训体系，结合施工特点合理安排职工进行安全教育培训和做好特殊工种的考证、复审培训工作。

a、特殊工种人员（船舶操纵人员、电工、焊工、架子工、起重工、打桩、指挥等）必须经培训合格持证上岗，无证或证书过期人员严禁上岗。

b、对特种作业人员进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。

c、加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，先进行安全交底，并采取可靠的安全防护措施。

d、所有进场作业的特殊工种人员必须持有有效证件，并必须符合当地有关管理规定。

a、在工程建设过程中的安全检查采取经理部组织定期检查、不定期检查和作业队自查、安全员日常巡查等方式。

b、经理部组织定期检查为每月两次，结合安全施工竞赛活动。每季度评比一次，奖优罚劣。

c、经理部根据工程需要及现场巡视员的安排，不定期抽查，抽查结果列入安全施工竞赛评比范围。

d、专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。

e、做好内业资料及其管理，内业资料台帐以安全保证体系的4本台帐和指挥部的有关规定的台帐为主。

f、针对本工程路线长、作业人员多的特点，拟建大桥东西两岸均联系好医院，建立协作关系、急救网络，形成一个救护体系，以便伤病员及时抢救，交通船24小时值班制度。

g、由于本工程同时开展的施工作业线长、作业面多，施工作业高峰期将有很多点、面同时作业，除做好自身安全、遵守有关规定外，还须协调好相互关系，建立统一指挥、协调管理系统，针对该地域自然条件，做好防台、防汛措施。

h、本工程施工周期内，通过现今四通八达的新闻媒介，利用电视、广播、报纸等手段广而告之、宣传，发布限航通告；通过社会各种宣传渠道，使邻近各地方、船民均以知晓。

8.环境保护措施及文明施工

环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略。

⑴工程现场大量的使用散装水泥，要将散装水泥及粉煤灰存放在筒仓内，防止飞扬，袋装水泥存放库内。

⑵柴油机废气的排放按国家排放标准控制。

⑷除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。

（5）机械设备、车辆等冲洗产生的含油废水，进入隔油池隔油和沉淀达到合格标准后排放。

（6）现场施工时具有大型机械设备，特别是砼施工时，噪声较大，应尽量合理安排在白天浇筑完成，减少夜间作业。由于工程需要确定要求夜间施工的，应积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并取得居民的谅解。严格控制人为噪声，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。

⑴制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。

⑵做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。

⑶组织职工经常进行文明教育，开展争做“四有新人”活动和优秀职工之家活动，开展丰富多彩的文体娱乐活动，活跃职工精神生活。

1、雨季施工措施：混凝土浇注时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等；加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量；雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。

2、高温季节施工措施：高温季节施工应做好防暑降温措施；混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。

箱梁预制技术交底内容：

仙居县皤滩大桥30m预应力混凝土小箱梁112片。小田头一号桥1×5砼空心板10片；小田头二号桥6×13m预应力混凝土空心板梁72片（梁板位置：1.25+1.25+1.25+1+1+1边板）；埠头桥1×10m预应力混凝土空心板梁22片；宝相寺桥2×10.83预应力混凝土空心板梁36片；下沈桥6×13m预应力混凝土空心板梁72片；七亩塘桥2×13m预应力混凝土空心板梁36片。采用集中预制、按序安装的施工方法。

1、箱梁台座设置预制场内共设置30米小箱梁预制台座8个，13m、10m跨台座分别设置12个和6个。考虑到不同跨径还有10.84m及5米梁板利用13m及10梁板台座。底座要多次使用，应坚固无沉陷，平整又光滑，因此在已经平整好的路基上设置台座，然后在底模下设15cm厚C25砼基础层，并设置Φ16mm钢筋。用经纬仪及水准仪精确放样测量，在底模两侧焊接两路4×4cm的角钢，30m台座角钢高于基础30cm，13m及10m台座高出基础10cm，同一条底模的角钢顶面要水平。然后在角钢围合的槽里浇筑C25砼找平，30米梁板在台座上焊接8mm厚的钢板，其它梁板在台座上焊6mm厚的钢板，焊接缝用电砂轮磨平。由于预应力梁板在施工预应力后会产生上拱度，形成两端为支点的简支架，因此在底模两端各2m范围内进行基础加厚处理，厚度由50cm加厚到100cm。为防止张拉预应力后及存梁期引起大的上拱度，在底模上设置一定下拱度，下拱度按抛物线设置。移梁时，为了使吊具不致于破坏底模，在预制梁吊点对应底模预留20cm宽的槽口，槽口用钢板垫平，便于吊装时抽出。2、台座施工台座的好坏直接影响到梁板底部的外观质量和整体质量，因箱梁张拉后，整个梁体重量就由均布于台座底模上的均布荷载逐渐转移为支撑于两端的集中荷载，故为防止台座端部下沉，引起整个台座变形开裂、下沉，从而引发质量事故，在台座端部必须进行特殊的端部基础处理。台座基础：在用砂砾填筑好的路基上面浇筑C25砼，厚度为30cm；中间放两层Ø12钢筋网，钢筋网的间距为20×20cm。

台座：浇筑厚30cm的C25砼，放一层20×20cm的Ø12钢筋网，上面铺设8mm厚的钢板作为底模，台座侧边用4×4cm的角钢进行包封，焊缝用磨光机打磨至平整，从而。保证其平整度和整体刚度。台座按设计要求设置反拱（反拱设1.7cm，以减少箱梁的上拱度）。3、模板的加工箱梁侧模2套（边梁和中梁），芯模一套，由专门的厂家加工完成后，运至施工场地，经过现场技术人员检验合格后方可投入使用。

4、钢筋加工与钢绞线安装

根据设计图的要求按不同的规格、尺寸加工好箱梁的骨加钢筋。根据箱梁的端部、顶部与底部按钢筋的尺寸、间距、数量、用型钢加工好一套箱梁钢筋绑扎的定型模型，通过定型模型加工出来的钢筋成品，尺寸、间距标准，验收简单、方便，质量容易控制，生产效益提高。顶面钢筋采用搭接绑扎，构造筋做到绑扎牢固。必要时可采用点焊，纵向钢筋的搭接长度不小于的规范要求（双面焊为大于等于5d，单面焊为大于等于10d），骨架钢筋安装顶底板钢筋采用架立钢筋支立（架立钢筋用12钢筋）。就位后，必须认真仔细检查，预埋在骨架钢筋上的金属波纹管的位置是否准确（金属波纹管定位：位置必须按图纸要求进行，定位筋间距，直线段为1米。曲线段为0.5米）及连接处是否严密平顺。钢筋的加工、制作严格按规范施工。各梁板箍筋应根据设计图纸及施工实际情况，调整或缩小箍筋宽度及高度，一般宽度及高度缩小2cm，腹板箍筋制作时箍筋接头应错开，绑扎时钢筋接头应错开不在同一直线上。现场施工人员应提供每块需施工梁板长度，使的钢筋工可根据梁板设计长度配制底板及顶板主筋，避免应下料造成钢筋搭接过长或过短现象。主筋焊接时必须保证钢筋轴线在同一直线上，且能用双面焊的必须采用双面焊接。Φ16与Φ22搭接时必须在搭接两头各焊接不小于11cm长的单面焊缝，焊接必须饱满，无焊渣，钢筋不得被烧伤。负弯矩处钢筋预留长度必须准确，不得过短或过长。钢筋绑扎采用梅花型绑扎，绑扎牢固无松动，腹板箍筋接头处逐根必须采用绑扎或电焊成型。

(2)钢绞线安装钢绞线下料时应用砂轮切割机切割，严禁火焰割除。为确保质量，在砼浇筑时在圆波纹管里穿φ50cm的塑料管、扁波纹管里穿16圆钢或钢绞线，砼浇筑完毕后及时进行来回抽动，等砼初凝后再将塑料管和16圆钢全部拔出。梁板混凝土强度达到设计要求后（90%设计强度）,进行钢绞线穿束,穿束时圆束整束端头用透明胶带绑扎牢固，并做成圆锥状后从一端往另一端穿束；扁束进行逐根穿。

5、立模底模与侧模，侧模与侧模间拼缝处必须采用橡皮条或泡抹双面胶带填塞，底模与侧模，

侧模与侧模拼缝不得出现错台，接缝处必须平整、光滑，如产生错台可采用“L”型杠杆进行调整。底部采用Φ16对拉螺杆间距1m对拉牢固，顶板采用Φ16对拉螺杆对拉且设置20#工字钢焊接Φ22钢筋压心模，相间布设间距2m，芯模压置设施与侧模采用法蓝螺丝连接牢固。为保证小箱梁各断面尺寸正确，安装心模前，采用Φ16短钢筋焊接在钢筋骨架上作为心模定位筋，且确保定位筋不得有露筋现象。心模拼装时不得出现错台（5mm内），心模拼缝处采用泡沫剂或泡沫双面胶填塞。严禁采用塑料薄膜或油毛毡缠裹。小箱梁封头前必须检查小箱梁长度及角度、垂直度，正确后方可安装封头板。模板安装前表面必须清除干净，不得出现锈渍、油污等污物，脱模油采用液压油。

7、养护砼浇筑完毕后，及时进行覆盖洒水养护，并由专人负责，养生时间保证不少于七天，梁体表面采用土工布覆盖浇水，梁体内现场利用拌制较好粘泥堵好梁体两端，在其内部注水养生，保证水位在箱梁梁体2/3的高度左右。外部覆盖土工布，由专人浇水养护。8、张拉梁板张拉前,对张拉设备(千斤顶和油表)进行标定,千斤顶和油表必须在半年内或张拉达到200次需重新标定。采用内插法计算出10%的控制应力和张拉控应力对应的油表读数,当预制箱梁混凝土强度达90%σcon强度时，方可进行预应力钢束张拉，张拉顺序：钢束采用两端对称张拉(张拉时千斤顶与油表应配对使用,不得出现差错)，其顺序为N1、N3、N2、N4。

010%σcon100%σcon(持荷2min)(锚固)。

L—从张拉端到计算截面的孔道长度。

k—孔道每米偏差对摩擦的影响系数。

JJF 1843-2020 射频电磁场暴露量比吸收率(SAR)测量仪校准规范.pdfX—从张拉端到计算截面的长度。

U—预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

Eg—预应力筋的弹性模量。

Ag—预应力筋截面积。

Pp—预应力筋的平均张拉力（扣除摩擦阻力后的平均值）。

9、孔道压浆张拉完毕后的孔道压浆应越早越好，能防止预应力钢绞线锈蚀和预应力的损失NB／T 10307-2019 电冰箱用化霜加热器.pdf，孔道压浆采用纯水泥浆。

水泥浆采用滚动式小型拌浆机拌制，拌制必须采用试验室提供的水泥浆配合比。锚具周围的钢铰线间缝隙和孔洞应在张拉好后立即用水泥浆封住，以防冒浆。拌制好的水泥浆，应尽快使用，在压浆过程中应经常搅动，防止水泥浆的沉淀、泌水、过快地降低流动度。压浆工作应在一次作业中连续进行，压浆的最大压力控制在0.5~0.7mpa之间。压浆应达到出口处冒出浓浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其排出稠度与压注的浆液稠度相同为止，保证孔道内的钢绞线全部充浆,用木塞塞住,保持压力数分钟后，再拔出喷咀。待压浆完成后用手提砂轮切割机切断钢绞线，钢绞线在锚具外预留长度不小于5CM

边跨的箱梁必须及时进行封锚工作，按要求绑扎好封端钢筋后，再立封端模板，其中封端堵头板根据芯模具体尺寸现场预制、人工安装。立模时必须复核箱梁长度是否符合设计要求。自检互检合格报监理工程师检验合格后，用与箱梁同标号的混凝土浇筑封端。