施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

①合模前各种清理工作必须完成，暗柱、墙根部必须清除浮浆，并使表面平整。

②竖向模板安装应在钢筋的绑扎完毕并验收合格后方可合模；

③水平模板安装应复合水平标高控制线、顶板底标高控制线、顶板处建筑轴线等必须弹在竖向砼结构上。

④模板必须检查外观质量，脱模剂必须涂刷均匀。

①垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100㎜*1000㎜方木，沿垫层边线设置方木DB11／T 382-2017 建设工程监理规程.pdf，方木支撑在基坑壁上。

底板侧模采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙，高度=底板厚+50㎜，积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板，基础上返梁、外墙导墙模板采用15㎜厚多层板现场拼装。

（2）地下室及主体结构模板设计

b直段墙模板内竖棱50㎜*100㎜方木间距250㎜，外横棱用2*ф48*3.5架子管间距500㎜布置，地下室外墙采用ф14㎜对拉止水螺栓，其余墙采用采用ф14㎜普通对拉螺栓穿塑料套管，方便拆卸，布置间距500㎜，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48*3.5钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25钢筋上。

c阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板采用15mm厚多层板直接对拼，50mm*100mm方木作竖棱（方木均经压刨找平），角模加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

d模板拼接处必须附加50mm*100mm方木作竖棱（方木均经压刨找平）,防止模板拼缝处错台。

e为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3～4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

顶板模板采用12㎜厚度竹胶板，主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木，间距1200㎜，次龙骨选用50㎜×100㎜双面刨光方木，间距200㎜，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

楼梯模板为竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50㎜厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

①墙体内门及各种预留洞口模板

采用50㎜厚的木板加工定型模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用木螺丝将竹胶板固定在木板上，木螺丝要凹进竹胶板表面。上、下用方木加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。木模板与砼的接触面必须刨光，每使用一次涂刷一层水融性脱模剂，安装时在模框的两面粘10mm厚海绵带，防止边沿缝隙漏浆。为方便以后安装拟在制作模框时按洞口尺寸，实际放大2cm。

a墙体后浇带模板采用15mm多层板面板，次龙骨50㎜×50㎜，次龙骨平行于墙体，主龙骨50㎜×50㎜短方木间距600㎜布置，中间由方木支撑。

b顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，50㎜×100㎜方木背楞，中间由方木支撑。

（4）顶板、梁及支撑体系

①梁、顶板支撑系统为钢管扣件式满堂红脚手架，采用Φ48×3.5mm钢管和U形支托，立杆长度不合模数部分及板的模板标高调整采用U形支托调整。支撑钢管不能直接落在楼板上，要求垫长50mm厚的跳板减少楼板的集中受力。支撑的间距：梁和板厚为150mm以上间距为900mm,板厚为150mm以下间距为1200mm，上下楼层的立杆间距要同心，确保施工荷载能够轴心传递。水平联系杆设三道，第一道为扫地杆，距板面不大于300mm,第二道水平联系杆距地面1700mm,第三道水平杆设置在梁和板下，用于铺设梁底杆和板支撑的水平联系。本工程梁底、梁侧模均采用15㎜厚多层板，侧模、底模用50㎜×100㎜间距200㎜方木作通长背楞，1.5m长ф48*3.5mm架子管作梁底杆，间距600㎜。

②对于跨度大于4M小于6m的梁起拱按1～2‰，大于6m的梁起拱按2～3‰，悬臂梁按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不小于20mm，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

③梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用12㎜厚竹胶板，次棱用50×100㎜方木，间距200㎜，主龙骨用100㎜×100㎜方木，间距为900（1200）㎜，支撑均采用可调节顶托。跨度大于4M小于6m的板起拱按1~2‰，大于6m的板起拱按2~3‰。

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板及多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

考虑工期的要求，酒店A区和酒店C区和酒店D区木工材料和周转材料一次性进场，不再考虑周转使用；酒店D区七层以下木工材料和周转材料一次性进场，不考虑周转使用，七层以上才能考虑周转使用；材料投入量巨大，我方将面临极大的资金压力。

7.模板安装顺序及技术要点

（1）模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（2）底板模板安装顺序及技术要点

①垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙，高度=底板厚+50㎜，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧及顶面抹20㎜厚1：3水泥砂浆，阴阳角部位抹灰呈圆角。

②积水坑、电梯井模板采用15㎜厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

③基础上返梁、外墙导墙模板采用15㎜厚多层板现场拼装。

（3）地下室墙体模板安装顺序及技术要点

放模板位置控制线→根部砼处理→钢筋隐检→模板定位、现场拼装→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

放模板位置控制线→根部砼处理→钢筋隐检→搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

（5）梁模板安装顺序及技术要点

弹梁轴线及水平控制线→搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底楞及梁底模板→拉线找直→梁底标高校正并起拱→绑扎梁钢筋→安装垫块→拼装梁两侧模板→加固、调整模板

按设计要求起拱（跨度大于4M小于6m的梁起拱按1~2‰，大于6m的梁起拱按2~3‰，悬臂梁按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不小于20m），起拱部位为中间起拱，两端不起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（6）楼板模板安装顺序及技术要点

弹板底标高控制线→搭设“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→模板调整验收→检查模板上皮标高、平整度→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4M小于6m的板起拱按1～2‰，大于6m的板起拱按2～3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

8.施工方法及技术要求

①工艺流程：人工清槽→放垫层外边线及垫层标高控制线→安装垫层模板→办预检。

②按标高人工清槽，清除预留土层，基底为老土层。

③用100×100mm方木卡出垫层外轮廓，要求方木上口标高准确顺直。

（2）、挡土墙砌筑：在垫层上按照控制轴线放出挡土墙位置线及标高控制线，由瓦工砌筑永久挡土墙，作为防水上卷基层，并作为基础筏板外侧模板。

①工艺流程：在垫层上放出基础轴线、基础外边线、基础梁边线、暗柱及剪力墙位置线、沉降后浇带位置线及标高控制线→绑扎钢筋→安装电梯井、集水坑模板→安装外墙300mm上返导墙模板→安装用于放置膨胀止水条的凹槽（在导墙上部固定50*50mm通长木条，要求标高准确，通长设置）→调正模板并固定→安装模板横竖龙骨→安拉杆及斜撑→办预检。

②放线后须经检查符合设计要求及施工规范规定。

③钢筋绑扎后须经隐蔽验收符合设计要求及施工规范规定。

④安装电梯井、集水坑模板：用Φ25钢筋焊接马凳支撑做吊模，用15mm厚竹胶板做侧模，50mm×100mm方木做横肋，间距不大于300mm，Φ48×3.5mm钢管做竖肋，间距不大于1000mm，上下口各背两根Φ48×3.5mm通长钢管，上下口分别用钢管加扣件顶牢，横错间距不大于1200mm，斜支撑采用Φ48×3.5mm钢管加可调支托对角顶撑进行加固校正，其间距不大于1200mm。

⑤安装基础上返梁、外墙300mm上返导墙模板：用Φ25钢筋焊接马凳支撑做吊模，用15mm厚竹胶板做导墙侧模，50mm×100mm方木做横肋，间距不大于300mm，100mm×100mm方木做竖肋，间距不大于1200mm，上下口各背两根Φ48×3.5mm钢管顺墙长方向，上口用1米钢管加扣件拉结，横错间距不大于1200mm，斜支撑外侧采用Φ48×3.5mm扣件式钢管斜撑在基槽边坡上，端头加可调钢支撑加固调直，间距不大于1200mm，内侧采用Φ48×3.5mm钢管加可调支撑进行加固校正，在基础筏板钢筋上焊接Ф25钢筋作为固定地锚，钢管斜撑顶牢在钢筋地锚上，其间距不大于1200mm。

⑥用小白线控制调整上下口模板，用线坠控制调整模板位置，顶托调节校正模板垂直度。将模板内清理干净，办理基础模板预检。

①剪力墙及地下室外墙模板均采用15mm多层板现场拼装，模板安装之前要涂刷水质脱模剂，严格按照模板控制线就位。

②内墙安装门窗洞口模板之前，应按要求预留埋件，埋件要与墙体钢筋绑牢或加筋焊牢。

③墙体侧模安装时，两侧模板宜同时安装，调直模板，使模板在未加固之前就基本垂直，然后安装斜撑、穿墙螺栓。清扫墙内杂物，再次调整斜撑使模板垂直就位后，拧紧穿墙螺栓，穿墙螺栓的连接件都要连接牢靠，松紧力度必须一致。

④剪力墙模板的配置方法基本与外墙模板一致，不同的是穿墙螺栓采用φ14普通螺栓，穿墙螺栓间距同外墙。

⑤剪力墙支撑宜采用斜撑的方法，开间较小的地方也可采用垂直支撑。外墙一面采用斜撑，一面采用垂直支撑的方法。支撑竖向间距不大于1.2m，根部支撑距地面距离不大于50cm。

⑥墙柱模板的定位需下定位筋，墙体定位筋间距为50cm；柱定位筋各边分别下2个。沿墙、柱高度范围内也必须下顶筋，严禁直接在墙、柱钢筋上焊制顶筋，柱应制作附加箍筋，顶筋在附加箍筋上焊制；墙体顶筋应加绑定位短筋。顶筋端头必须磨平，刷防锈漆。

⑦墙体模板次龙骨间距不大于250mm，主龙骨间距不大于500mm，穿墙螺栓间距不大于500mm*500mm。

⑧墙体模板下口每跨留置200*200mm清扫口，柱模验收后浇筑混凝土前封闭。

⑨墙体各部位模板安装图：

①柱箍采用Φ48×3.5mm钢管加直径14的圆钢对拉螺栓拉结。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距，下面第一道距地300mm，其余间距不大于500mm。

②配模高度，柱木模配模高度至梁底标高（截面高度较高的框架梁梁底标高）以下，对接组拼模板时，拼接缝处加海绵条。

③模板的固定采用楼板预埋钢筋的方式与钢管形成三角支撑体系进行加固，确保砼施工前独立柱的垂直度，砼施工后要及时对独立柱进行二次校核，如有偏差及时处理，确保砼浇筑后的独立柱的垂直度。

④按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位筋（8根，每边两根），从四面顶住模板以防止位移，以便保证柱轴线边线与标高的准确。

⑤安装柱模板,：模板按柱子大小，加工成四片，安装完相对两面模板再安另外两面模板。柱模面层采用15mm厚多层板，竖向主龙骨采用100mm×100mm木方，封头及内填竖向次龙骨采用50mm×100mm木方，竖向龙骨间距不超过300mm，柱模周圈加工成子母口互相咬合。

⑥安装柱箍：柱箍采用Φ48×3.5mm钢管加直径14的圆钢对拉螺栓拉结。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距，下面第一道距地300mm，其余间距不大于500mm。

⑦安装柱模的拉杆或斜撑。每道拉杆或斜撑要求柱模每边设2根Φ48×3.5mm钢管，每根柱子每边上下设三道拉杆或斜撑，根部与预埋钢筋地脚顶牢，中部和上部各设一道拉杆或斜撑，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上。拉杆与地面夹角为45º，预埋的钢筋环与柱子距离为3／4柱高。

⑧用经纬仪控制，顶托或底托调节校正模板垂直度。

⑨将模板内清理干净，封闭清理口（柱下口中部，200*200mm），办理柱模预检。

（6）顶板、梁（地下、地上）模板安装

①本工程顶板模板全部采用12mm厚竹胶板现场制作。

②顶板板面拼缝采用硬拼缝,缝宽不超过2mm，不可采用海绵条堵缝，因此模板边棱角必须保证平直，在周转使用时模板边角有损坏时必须经过刨光，并刷封边漆。顶板次龙骨采用5×10木方，板次龙骨间距不大于300mm，主龙骨采用10×10木方，厚度150mm及以下板间距不大于1.2m*1.2m；厚度大于150mm板支撑间距不大于0.9m*0.9m。

③顶板、梁支撑系统为钢管满堂脚手架，采用Φ48×3.5钢管和U形支托，立杆长度不合模数部分及板的模板标高调整采用U形支托调整。支撑钢管不能直接落在楼板上，要求垫长50mm厚的跳板减少楼板的集中受力。支撑的间距：板厚为150mm以上间距为900mm,板厚为150mm以下间距为1200mm，上下楼层的立杆间距要同心，确保施工荷载能够轴心传递。水平联系杆设三道，第一道为扫地杆，距板面不大于300mm,第二道水平联系杆距地面1700mm,第三道水平杆设置在梁和板下，用于铺设梁底模和板支撑的水平联系。

④框架梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，加工形式按梁侧模包梁底模，顶板模压梁侧模、顶板与梁四边阴角模板采用背100mm×100m木方做法。梁的侧模采用钢管加斜撑的方法加固，间距700mm一道，梁高大于700mm时在梁的中间加一道穿梁螺栓与立杆加固，确保梁的几何尺寸不变。梁底模龙骨采用5×10木方，间距不大于300mm，梁主龙骨为1.5m长ф48*3.5mm架子管作梁底杆，间距700㎜。

⑤严格控制梁的中心线和截面尺寸，以砼柱中心线找准梁中心线和边线，再用顶板上轴线进行校对，特别注意柱与梁斜向交接处，必须经过反复测量反复核正，确保梁柱接头位置准确。

⑥梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量，梁柱接头处模板尺寸必须严格控制，按柱角尺寸裁好竹胶板，定好5×10木方背楞，柱接头处模板要跨下梁底50cm，用2道穿墙螺栓将模板固定死，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密。

⑦梁、板应按设计要求起拱,宜根据跨度的增加而增加起拱高度，本方案规定小于6m的梁、板起拱按1~2‰，大于6m的梁、板起拱按2~3‰，悬臂梁按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不小于20mm。

（7）楼梯（地下、地上）模板安装

①楼梯模板采用整体式竹胶板配制，踏步板采用现场配制定型木模，安装时严格控制标高和平面位置。其施工及架构如下图：

②以标高控制线、倾斜角度严格计算模板的有效长度，踏步板安装前必须拉线，严格控制踏步板的位置，并与固定木方定死。

③楼梯梁梁豁需要预留时，必须按规定位置下梁豁定型模板，模板外围尺寸比实际尺寸小1～2cm，打完砼后，弹好位置线，用云石机沿位置线割平整。

④楼梯平台、楼梯梁的支撑方法同梁、板的支撑方法。主次龙骨间距均不大于300mm。

⑤楼梯留置施工缝位置：框架结构处楼梯可留置在楼梯上3跑或下3跑的位置；剪力墙处楼梯可留置在楼梯梁处。做法如图所示：

（1）常温下各部位模板拆除要求

①对于竖向结构侧模，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤的情况下方可拆模，其砼强度一般不低于1.2Mpa。根据经验，在常温下，砼强度在达到1.2Mpa时，其强度增长龄期在20个小时左右，因此竖向结构砼在常温下拆模时间可以此为参考，具体到实际施工当中，应本着不影响施工进度，保证砼结构质量，砼拆模时间周期越长为宜。

②板、梁、悬臂构件的底模常温时砼拆模时间如表所示：

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

以上拆模砼强度必须由同条件养护试块试压后计算确定。

（2）冬季施工砼拆模时间的要求

②板、梁、悬臂构件冬季砼施工时，砼拆模时间仍按《规范》要求的强度值拆模。

①模板拆除前，应先填写拆模申请，经批准后方可进行拆模施工。

②墙、柱模板拆除：先拆掉墙、柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉墙外侧加固钢管、柱箍，然后用橇棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离，慢慢放下模板并码放整齐。

a松动梁支架顶托，轻轻撬动多层板边口，使其脱落，再抽出主次龙骨及底、侧模。拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑，每根龙骨留1～2根支撑暂不拆。

b顶板模板拆除应分房间拆除，较大房间应分次分别拆除，先松动顶托，站在安全部位撬动多层板边口使其脱落，由远及近边退边拆除横立杆，使主次龙骨及多层板落地。

c操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落，严禁在即将落地的模板下方站人。

d用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

e楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底摸。

f拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

10.质量标准及质量保证措施

①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

①模板接缝不应漏浆，宽度控制在1.5mm以内，模板与砼接茬部位的缝隙用5mm厚的海绵胶条粘接在砼表面上，防止漏浆造成砼根部烂根和影响下一层砼的表面观感质量。

②模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000mm2.

③模板的安装应分层分段进行检验。在检查模板的同时，应对模板上的预埋件、预留孔洞进行检查。具体要求如表所示：

模板安装的允许偏差及检验方法

砼结构施工完毕后，各部位的允许偏差不大于表中规定

H/1000且不大于30

H/1000且不大于30

a在组织施工中，应首先遵照国家有关规范及施工工艺标准，然后参照本单位工程的施工组织设计，各分项工程的施工方案严格组织施工，发现方案与实际施工存在冲突或缺乏科学性，应及时与编制部门反应，重新制定补充方案。

b各层管理人员应按管理职责分别进行监督检查，发现问题及时上报解决。

c工种间要加强专业合作，互相配合、监督，发现不合格项目不许进行本工种的施工。

d生产部门应定期组织工种碰头会，总结各工种的施工质量，

对有问题的项目进行技术分析并妥善解决。

e木工工长，应对规范、标准、图纸、方案进行系统的认真的学习。对于模板的配置应向技术部门及生产部门协商制定。

f质量验收资料必须按实际情况填写，要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求。对模板工程的预检、质量评定和不和格的整改情况应及时填写上报资料员。

g墙、柱、梁模板在接口部位，必须贴海绵条，不允许出现粘贴不牢，漏贴现象发生。

h各个部位的模板应按模板位置控制线及时进行校正，保证模板位置及标高的准确。

i严格控制板模的平整度，两块板的高低差不大于1mm。木楞应平直，过刨使其薄厚一致。

j梁、板、柱交接处，阴、阳角模板拼接处必须严密，用电刨刨齐整，拼缝宽度不超过1mm，并且在板缝下必须加木楞支顶。

k水平承重结构的支撑拆除，必须在所支撑的构件砼强度达到规范要求后方可拆除。

l水平结构的支撑，水平杆间距不应大于1.2m，并设扫地杆，每面支撑上必须要设置剪刀撑，以保证支撑体系的稳定。

m模板拆除后要及时清理（包括模板背后），涂刷脱模剂后要进行预检合格才能使用。

(4)应注意的质量问题：

①砼表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不均，拆模过早。

②角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

③角模入墙过深：支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支撑方法。

④外侧梁上口涨模，造成外侧墙体根部接茬处错台：加固外侧梁模板时应加固牢固，配合对拉螺栓。

⑤楼梯间墙体根部接茬处错台、轴线移位：加固要牢固，加固后复核轴线及尺寸，必须保证几何尺寸准确，接茬顺直。

①梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按规定起拱。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

②柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：

a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b.四周斜撑要牢固,每道斜撑保证每边两根斜撑。

③板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：

a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

b.支顶要符合规定的保证项目要求。

①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

③拆下的模板，如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。

④模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边柒。

⑤柱阳角及楼梯踏步拆模后应用废竹编包角。

⑥支模及拆模时严禁随意扳弯钢筋。

12.3本工程顶板模板拼缝采用硬拼缝方法，不允许在拼缝部位贴海绵条。

12.4模板就位时，如钢筋骨架与模板位置发生冲突，不得硬撬钢筋，应跟有关专业工长协商解决。

12.5模板作业平台要安装牢固，外作业时不许直接在外架子上铺设脚手板，要在外架子水平杆上增设水平架子管，上铺脚手板。四周要搭设防护栏，高度1.5m，用密目网封严。

12.6安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，本工程采用加设支架的方法解决下层楼板承载力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板或木方。

12.7技术交底及安全交底要规范化，必须明确注明拆模时间、细部做法及有关的安全注意事项，交底必须在分项工程开使之前完成并上交资料员。

12.8加工好的模板要根据平面图编号以配合施工。模板应分类分规格码放，对模板侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，以保证模板的周转次数。

12.9竹胶板模板与多层板摸板表面均要涂刷水质脱模剂，不准使用油质脱模剂。

12.10脱模剂、钉子、铁丝不准随意乱丢、乱洒，使用完毕后，必须及时入库。施工时产生的木屑要及时清理。

12.11在安装竖向结构模板的时候，模板上口必须加盖遮盖物，以防施工时杂物掉进模板内。如不慎将杂物掉进模板，必须用吸尘器及时清理。

12.12木工的各种机械传动系统要有防护装置，电锯要有分木器和防护罩，各种机械要设专人负责，定期维护和经常检查，严禁带病作业，操作手严禁带手套作业甘12G6 现浇钢筋混凝土板式楼梯构造详图，完工后将木工房关门上锁，防止他人进入，发生安全事故。

12.13登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在模板或脚手架上。

12.14安装柱模时，随时支撑固定，防止倾覆，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

12.15模板在拆除时要遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则，避免生硬橇。拆模时应用锤子轻轻敲打模板，不准硬打，要准备必要的简便工具，撬棍也不准硬撬模板。

12.16拆除模板时，设专人指挥，有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在横杆上操作，上、下有人接应，拆下的模板集中吊运并多点捆牢，随拆随运走，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、钢管等固定牢固，严禁堆放脚手架上，严防突然掉落、倒塌伤人。

12.17模板下运时采用吊运和人工背运，严禁从高处下抛。

12.19木工房和木工作业面的废料要及时清运，保持木工房和作业面的干净整洁，做到活完、料尽、场地清。加工模板时产生的木屑，应堆放在室内GB／T 38001.61-2019标准下载，当在室外时，必须加以覆盖。