施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

华丽家族花园静力压桩贯标用施工方案

7、1#、9#楼有关技术参数引进：

本工程±0.000相当于绝对标高5.000

本号房总桩数175根。

本号房须做二组桩的竖向抗压静载试验，二组高应变动测，试桩应有28天以上的休止期，另须做20%桩的低应变动测。试桩的外径为Φ400，壁厚100mm，桩长29m，单桩竖向极限承载力标准值1280KN。型号为PHC—400A—80—29，分为三节，每节长度分别为10m，10m，9m。桩顶标高0.100，（绝对标高5.100），标高控制，严禁超送，桩顶以下3m范围内桩周土挖松。锚桩外径为Φ500，壁厚80m，桩长29m，桩顶绝对标高0.900型号为PHC—500B—100—29，分为三节，每节长度分别为10m，10m，9m。

本工程采用的PHC管桩T／CECS 789-2020标准下载，桩身砼强度等级C80，采用开口钢靴套用图集《2000沪G502》。

本工程±0.000相当于绝对标高5.000

本号房总桩数243根。

本号房须做二组桩的竖向抗压静载试验，二组高应变动测，试桩应有28天以上的休止期，另须做20%桩的低应变动测。试桩的外径为Φ400，壁厚100mm，桩长29m，单桩竖向极限承载力标准值1280KN。型号为PHC—400A—80—29，分为三节，每节长度分别为10m，10m，9m。桩顶标高0.100，（绝对标高5.100），标高控制，严禁超送，桩顶以下3m范围内桩周土挖松。锚桩外径为Φ500，壁厚80m，桩长29m，桩顶绝对标高0.900型号为PHC—500B—100—29，分为三节，每节长度分别为10m，10m，9m。

5、本工程采用的PHC管桩，桩身砼强度等级C80，采用开口钢靴套用图集《2000沪G502》。

4、制作形式：工厂预制

周围环境：工程场地位于锦绣路、芳甸（规划）所围地段内，

2、供电供水情况：根据现场情况暂估用电量为100KVA

3、临时住房：施工期间需住房和办公用房3间。

4、场地情况：场地地势较为平坦。场地地质条件如下：

六、施工进度计划及施工人员配备

工期20天，平均每天施工12套桩。

七、施工方案及机械选用

压桩前应探明和清除一切空中、地面及地下障碍物；

由甲方提供桩轴线，根据轴线测放样桩，做好轴线记录复验工作，样桩测放后，必须通过甲方或监理复验后方可正式打桩，但正式压桩前应对桩位复检一次，以免样桩走动而影响施工质量，对于测量基线要定期复验并及时修正，保存记录。

现场内应做到“三通一平”。

2、主要施工机械配备（如下表所示）：

根据现场可能提供的用电量，暂采用1台桩机施工。

A.测量放线定位：根据总包提供的轴线交点，每幢楼的桩位图，分区放出具体的桩位，经监理、总包验收合格后桩机就位。

B.桩机就位：桩位验收合格后，移动桩机，使桩机中心对准桩位。

C.吊桩：用卷扬把桩吊入桩机。

管节（指长度为15米内的单节管桩）吊运可采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60度。如改变吊点时，应另行计算。

管桩吊运时，吊点位置应符合设计要求。允许偏差为±20CM。

吊桩应采用捆绑法，注意防滑，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞。

D.测量校核垂直度：采用经纬仪测量桩的垂直度，移动桩机，保证桩尖对准桩位，同时保证桩的垂直度。

E.压桩：开动压桩油泵，压入预制桩。

F.吊桩对位接桩：采用卷扬把桩吊入桩机，同时保证上下节桩的中心在同一直线上。

G.校核垂直度：用经纬仪校核上节桩的垂直度，保证桩不倾斜。

H.电焊接桩：上下节桩对位符合要求后，两名焊工在对称的位置同时焊接。

I.压桩：焊接完成后，经验收合格后开动压桩油泵，压入预制桩。

J.送桩至标高：吊入送桩器，把桩送至设计标高。

K.移位：压桩结束，移动桩机至下一个桩位，准备压下一根桩。

压同一根桩，桩机就位、吊桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。

A、管节拼接成整桩采用端板焊接联接。采用电焊接桩，焊接时必须对称焊接。

B、焊接前应先确认管节是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。

C、手工焊接时第一层必须用Φ3.2MM电焊条，确保根部焊透。第二层方可用粗焊条（Φ4MM或Φ5MM）。宜采用E4303焊条。用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。

D、拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形。正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层。坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1MM，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足二级焊缝的要求。

焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊条相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，焊接道数不得少于3~4，表面加强焊缝高度宜为1MM，力求平滑。

大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施。否则不得进行焊接施工；冬季气温在0度以下施焊应采取防风和预热措施，预热方法可用氧乙炔火焰均匀烘烤至母材温度达到36度以上。

焊接结束后应让其冷却5分钟，方可进行压桩。

管桩桩身弯曲度：≤L/200

管桩两端板之间间隙：≤2MM

具体的施工顺序见附图。

设备进场时选择原汽车修理厂大门进入，以防止载重汽车对管线造成损坏，施工时先压靠近锦绣路一侧的桩，详见附图。

八、技术质量管理体系及保证措施：

为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系：

A、加强完善工程质量、技术管理体系，确立专检和班组自检体制。

B、组织施工技术员、质检员认真学习有关的施工规程、规范，工艺流程和质量标准。对施工质量进行严格监督和管理，保证图如附图。

C、加强宣传教育工作，全面提高施工作业人员素质，贯彻各项标准、规范、制度，严格执行施工方案所规定的各项内容要求。

D、根据方案确定压桩流水方向施工。

E、认真做好原始记录，必须认真执行“三检制”（自检、互检、专检）

F、持证上岗，严格遵守操作规程。

A、认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标记。

B、根据甲方要求及场地情况，认真安排打桩顺序做好场地规划。

C、根据甲方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。

D、严格按图纸放出轴线及桩位后，会同甲方、监理、总包共同检验，严格把好验收关。

E、施工过程中，施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准。确保桩位准确。

F、在压桩影响区域外设两个水准点，控制送桩标高。

A、施工前严格按照国家规范对制桩进行验收，所有制桩资料要齐全。

B、桩的堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。每班开工前，经施工员验收合格的桩方可使用。

C、现场的预制桩应经检查合格后方可使用,现场预制桩堆放场地应坚硬平整，要求各层垫木上下对齐，最下层垫木应适当加宽，垫木支尖按吊点位置安放，堆放层数不超过2层。

A、施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。

B、插桩时应对准桩位，使桩机调整准确位置，并且保持桩机水平位置，垂直压入桩尖。

C、桩在初压发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新压桩。如桩压力偏小，压不到要求标高时采取措施确保压至标高。

D、桩压入一定深度后发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应停机同有关部门联系找出原因后，采取其它补救措施。

E、送桩时，根据施工设计图纸的压桩标高，严格控制好桩顶标高，施工员根据提供的水准点，用水平仪测出各承台桩的送桩深度，记录在图纸上。

F、压桩过程中应控制沉桩速率以减小地基土壤孔隙，水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。

A、采用焊接法接桩,焊接时对角施焊，防止变形，焊缝饱满。

B、接桩质量控制标准：上下节中心线偏差不大于10mm，节点弯曲矢高不大于1(桩长。

A、在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日志，收集技术档案，原始资料。做好桩的施工记录及隐蔽工作、验收记录等资料。

B、施工遇到各种异常情况及时与甲方取得联系，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。

C、积极配合甲方监理部门进行质量检查。

。。垂直于基础梁中心线方向：100mm；

。。沿基础梁中心线方向：150mm；

。。垂直度：(1.0(;

E、桩的控制按设计以桩顶标高为准；

F、发现以下情况应立即停止沉桩，并研究处理：

。。桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

。。桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

7、对静力压桩的监控要点

A、必须严格控制第一节桩的沉桩质量，认真注视稳桩，压桩时桩身变化情况，发现偏移倾斜时应立即分析原因，并采取补救措施。

B、现场接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴线错位不得大于2MM，坡口根部间隙不得大于4MM；下节桩已呈倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线，不要出现折叠现象。

C、压桩顺序要合理，控制速率。当施工中出现断裂桩时，可以采取补桩的方法，补一根桩时可以在轴线外补，补两根桩时可在断桩两边补，补桩和断桩轴线距离应大于或等于桩身直径的3倍。

D、压桩速率根据现场地质条件进行控制，控制原则：

E、桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度护桩尖标高可作参考；

F、贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；

G、桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考；

H、打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理；

I、贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。

J、桩基工程的验收，除应按设计要求和本方案有关的规定执行外，尚应符合下列规定：

K、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的验收应待打桩完毕后进行；

I、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打至场地标高（单根灌注桩施工完毕），应进行中间验收，待全部桩打完，并开挖到设计标高后，应再作检验。

2、实施“责任承包到机组,落实到机长”的机长负责制。机长全权负责安排、组织该机组的施工,同时听从项目经理及有关管理人员的统一指挥和调度。

3、充分做好各工序施工前的配套及准备工作和工序完毕后的清理工作,以使工序之间衔接紧密。

4、认真做好施工作业人员的劳保、福利等后勤工作,关心施工作业人员的生活,调动他们的积极性。

5、加强机械的维修保养工作,减少设备故障。

1、建立施工安全保证体系,项目经理主管安全,现场设安全员一名。

2、严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程,并挂牌显示,使人人皆知,个个遵守。

3、对上岗施工人员进行安全施工教育,使“安全为了施工,施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。

4、明确各级人员安全责任,并与奖金挂钩。

5、特种工种操作人员必须建立机组责任制,并按照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。

6、严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故、设备安全事故的发生。

7、配备必需的个人劳保用品,如安全帽、工作服、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜、防护眼镜、口罩等等,并督促使用。

8、配置必要的安全防护设施,如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等等。施工场地内重要位置设安全标志,并由专人管理,有危险的作业,如接电、施工机械操作等实行专人专项专业操作,并须持证上岗。

9、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明,采用符合安全要求的电压。

10、加强施工现场的防暑、防火、防盗。

12、使用本静压桩机前应先熟悉本机构造及工作原理。

13、检查各部件是否牢固地安装在正确位置。

14、对油缸、油泵、电动机、机架的异常响声，变行，发热，冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。

15、每天施工前检查桩机的安全制动装置、套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。

16、压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。

17、施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。

18、移机过程中应防止左右移动机构与前后移动机构相互叠压，注意地面的承载力，防止桩机下陷。

19、桩机行走时应有专人指挥。

20、吊桩、压桩时，必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。

21、施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。

22、施工作业时，不得进行机械维护保养。

23、施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。

1、按照施工平面布置图设置各项临时设施,做到材料堆放合理、机械设备施工有序。

3、施工现场的生活设施如宿舍等,应符合规范的卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

5、成立专职文明施工小组,负责现场文明施工。

6、对产生噪音、振动的施工机械,采取有效措施,尽量安排在白天施工。

7、对容易产生灰尘的地方,经常洒水,以免尘土飞扬，保持施工道路的清洁。

8、教育职工讲究礼貌,说话文明,遵守“七不”规范。

1.压桩施工记录及隐蔽工程验收记录

十三、静压桩机操作规程

1、检查液压系统是否渗漏，方向阀的手柄是否灵活，复位是否准确。

2、检查电气系统接线和布线是否准确合理，接地是否可靠。

3、按润滑要求，对润滑点进行润滑。

II、桩机移动的操作要领

A、收起四只支腿油缸，使横向步履机构着地。

B、操作纵向油缸活塞杆前后伸缩，使纵向滑导移到与上底架相对的最前后位置。

C、支起四只支腿油缸，使横向步履机构离开地面。

D、操作纵向油缸后缩（前伸）带动桩机前后运动。

A、支起四只支腿油缸，使横向步履机构离开地面。

B、操作横向油缸活塞左右伸缩，使横向步履机构左右移动到极限位置。

C、收起四只支腿油缸，使纵向滑导离开地面。

D、操作横向油缸活塞缩回（伸出）带动桩机左右运动。

1、启动油泵电机，放松吊桩卷扬、压桩卷扬钢绳。

2、观察压桩油缸座两边的弹簧反力销是否伸出。

3、打开换向油阀，开始压桩。

4、观察行程开关信号灯，当油缸行程终止时，操作换向阀，回收活塞。同时放松吊桩卷扬、压桩卷扬钢绳。

IV、安全操作注意事项

1、使用本机前应先熟悉本机构造及工作原理。

2、检查各部件是否牢固地安装在正确位置。

3、对油缸、油泵、电动机、机架的异常响声，变行，发热，冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。

4、每天施工前检查桩机的安全制动装置、套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况GB／T 50357-2018标准下载，应经常更换套桩钢绳。

5、压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。

6、施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。

7、移机过程中应防止左右移动机构与前后移动机构相互叠压，注意地面的承载力，防止桩机下陷。

8、桩机行走时应有专人指挥。

9、吊桩、压桩时，必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。

10、施工作业时必须遵守安全规范DB33／T 1237-2021 混凝土结构工程施工质量验收检查用表标准.pdf，高空作业时应配戴安全带。

11、施工作业时，不得进行机械维护保养。

12、施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。