施工组织设计下载简介

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巩华城安置房项目给排水及采暖工程施工组织设计

a、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

b、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。

GBT 51425-2020 森林火情瞭望监测系统设计标准.pdfc、热熔连接应按下列步骤进行：

．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

．切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合：

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。

．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定；

．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

．在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

a、冷水管、热水管、中水管试验压力，应为管道系统工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa。

b、管道水压试验应符合下列规定：

．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；

．水压试验前，管道应固定，接头需明露；

．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。

．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。

．在工作压力的1．15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。

c、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。土建施工时PPR保压0.5MPa压力，待施工完毕后才泄压。而且施工时在PPR上面铺盖木板和草垫，防止磕碰、轧坏，并派专人看护，一旦被土建破坏能及时发现并修整，并且要重新打压至0.5MPa。

a、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

b、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。

c、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。

d、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

材料准备→切削配管→检查清洁接口→涂抹清洁剂→涂抹胶水（两次）→管道连接→固化检查→清洁

a接合表面须先软化并保持半潮湿状。

b用足够的胶水填塞在管材和配件的缝隙中。

c在接合的部分，胶水会熔合，在空隙的地方，胶水会咬紧表面。

如果胶水还是湿的，表面底部分会是软的，使接合处更易熔合。

C溶胶接合步骤（使用清洁剂）

b截管时平直切削，使用锉刀来去除管口内外毛边，并可顺便刮除部分会被软化或吊架区域痕迹。

c除掉配管端部的灰尘、油脂以及水气。

d检查管及配件胶合前是否干燥状态、合适，管应能容易的插入到管配件1/4~3/4的位置。

e涂抹工具尺寸应等于配管直径约1/2左右。

f使用清洁剂。它可软化接合表面使结合顺利，用适当大小的涂抹工具将清洁剂涂于管配件套节的内部，重复沾抹，直到整个表面都已软化，在冷天及坚硬之表面需涂抹更多次。

g趁配管表面仍有粘性时，尽快涂抹适合的胶水。

h涂抹胶水：（胶水在使用前需先摇一摇）用适当大小的涂抹工具将胶水涂于管外部，重复沾抹与管配件结合区域，尽可能勿涂抹太薄否则将很快干掉。

i当胶水仍呈柔软状态时立即将配管插入套节内。这个时候，适当地调整配件。必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管1/4圈。

j握住管材及配件大约30秒的时间以确定接合。

k结合后，应能在配管周围以及配件接缝处见到一圈胶水。如果胶水没有出现在接合边缘，可能是胶水使用不足导致接合失败，必须重做。

5.2.11阀门及其他附件安装

A.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

B.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

C.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

D.选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。

E.法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。

F.法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

G.连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

H.法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

I.阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

J.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

a.在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

b.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

c.地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

d.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

e.瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

a.卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

b.卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。

c.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

d.卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求

盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。

a.台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行

有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。

洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

b.洗脸盆给水附件安装

单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

c.洗脸盆排水附件安装

洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求:

“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。

“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。

墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求

排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。

排水横管始端应安装三通和丝堵。

成组安装洗脸盆不得超过6个。

存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

a.坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

b.坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求

c.蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

本工程住宅内安装钢制三柱暖气片。所有暖气片采用成组的，进场做打压试验后安装。

施工流程：外拉条预制、安确散热器单组水压试验散热器安装

散热器冷风门安装支管安装系统试压、刷漆

暖气片安装注意事项为：

(2)散热器背面与装饰后的墙面表面安装距离为30mm；

(4)散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷；

(5)在隔墙上安装，钩卡应用穿通螺栓加镀锌扁钢固定在墙上。

5.5给水管道冲洗、试压

本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道、雨水灌水试漏、通球和通水试验，生活饮用水消毒。

由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。

室内给水、热水、中水管道的试验压力应为工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa，十分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查。以不渗不漏为合格。

5.6给水水管道的冲洗消毒

5.7排水管道的灌水试漏、通球和通水试验

a.排水管道灌水试漏试验

管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。雨水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

敷设在地下室和管井内的给水管、中水管、排水管、消火栓管、消火栓栓口做防冻保温，除防冻保温以外的所有给水、中水管的托吊管段和立管做防结露保温。

保温材料采用难燃B1级橡塑海绵板或管壳。防结露保温厚度见下表：

保温通过墙及楼板处时，应保证连续不断。

6.1.1认真贯彻工程质量保证手册的执行,做到工程质量分级管理,把好质量关,不合格产品决不放行到下一工序,严格按照操作规程及施工验收规范施工,在竣工验收时达到一次交验合格。

6.1.2加强现场施工质量检查,明确质检人员的职责,配备专业检查人员,作好检查记录。

6.1.3要严格地按图纸施工,特别是设备安装要详细地阅读说明书和有关资料,要掌握设备的有关规范和有关技术要求,各项施工要求要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,才能进行施工。

6.1.4加强原材料和设备的质量检查工作,作好记录。所有设备材料做到无合格证材质单一律不许进场,坚持不合格品不施工的原则。

6.1.5施工前做好“样板段”,经甲方、监理、设计验收合格后,再统一进行大面积安装施工。对于各类机房、公共区域吊顶内等各专业交叉复杂的部位,预先组织各专业进行图纸综合会审，绘制出综合剖面图后，再进行施工,以免造成安装后再拆改。

6.1.6凡是隐蔽工程都要经监理验收,做好隐蔽工程记录，留好施工隐蔽前的影像资料。

6.1.7凡有施工方案的项目,必须按方案进行施工。所有工程都必须达规范要求。

6.1.8及时采用新的施工工艺与施工方法,禁止使用已过时的方法与标准。

安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心,努力提高企业的安全技术管理水平,确保所有施工人员的安全健康。

6.2.1参加该工程施工人员必须坚持安全第一,预防为主的方针,层层建立岗位责任制,遵守国家和企业的安全规程,在任何情况下不得违章指挥和违章作业。

6.2.2各项施工方案要分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。

6.2.3进入现场必须严格遵守现场各项规章制度,工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。

6.2.4凡两米以上高空作业需搭设脚手架,工长要事先提出支搭架子要求。

6.2.5安装使用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板。施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

6.2.6施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

6.2.7高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

6.2.8雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

6.2.9在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。

6.2.10加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。

6.2.11材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。

6.2.13施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录,工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想,经常不断地进行安全教育,针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。

该工程系北京市重点工程,工程任务紧、施工场地大、分散,参与施工单位多,施工现场不许住人,针对上述情况要作好消防保卫工作。

（1）选好库区、料场位置,仓库门窗要坚固、严密,门锁插销要齐全。料工离库上锁,库房应建立严格的管理制度。

（2）仓库管理人员要加强责任心,办事认真,收发料具时要坚持登记、清点等制度。

（3）库房电源控制必须设在外面,下班后断电,安装库门要一律往外开。

（4）贵重器材和设备应指定专人保管,严格领用、借用、交接手续。

（5）机房、变配电室、配电小间等设备安装就位前,应安装好门窗,必须设成品保护人员看管,加强防范工作避免造成损坏丢失。

（6）班组工具、量具等要有专人负责,下班后要锁入工具箱内,不要随便乱放。工具房门窗要牢固,防止工具丢失。

（7）自觉遵守现场出入制度,出入现场主动出示证件。

（1）建立健全消防组织,消防工作要作到五同时:同进度、同检查、同布置、同总结、同评比,要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查,如有特殊情况应及时与有关部门联系。

（2）严格执行现场用火制度,主动接受各方消防人员检查,电气焊用火前应先办理用火手续,并设专人看火,看火人员应具备有足够的消防工具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电漏气,以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时,禁止使用明火作业。

（3）施工中如与临时消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突,施工人员不得擅自更改,应及时报请上级和设计单位,经批准后方可更改。

（4）仓库、料场应配备足够的消防器材,执行24小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理,并设有明显标志,严禁在消火栓周围堆放设备材料,以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

（5）冬季严禁用电炉取暖。

（6）施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定，尤其是在施工现场严禁吸烟。

6.4冬、雨季施工措施

6.4.1进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处,要将设备垫高,设备露天存放应加苫布盖好,以防雨淋日晒,料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

6.4.2施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内,电气设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

6.4.3夏季炎热天气,施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。

6.4.4冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。用水不得随意乱泼。

6.5现场文明施工管理措施

6.5.1施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定,施工队要有一名队长主抓,施工员分区负责,施工小组均有一人管文明施工。

6.5.2施工队对现场文明施工管理要统一布置,统一按排,要有平面布置分区负责,贴在现场,每个班组要有岗位责任制,贴在小组工具房。

6.5.3工长交底必须对文明施工提出具体要求,重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

6.5.4对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象,要严格按要求办,做到规矩整齐。

6.5.5操作地点周围要做到整洁,干活脚下清,活完料尽,剔凿、保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。

6.5.6上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件,及时做好预留、预埋和暗配管工作。

6.5.7施工现场堆放的成品、材料要整齐,以免影响地区景观。

6.6成品及设备部件的保护措施

6.6.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

6.6.2设备在安装前由甲方、监理、施工单位有关人员进行设备进场验收，进行拆箱点件并作好记录,发现缺损及丢失情况,及时反映有关部门。应参加人员不齐时,不得随意拆箱。

6.6.3设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

6.6.4大型设备吊装,应编写吊装及运输方案,在吊装时按产品吊装点吊装,专业公司和施工队指派有关人员参加。

6.6.5对成品有意损坏的要给予处罚。

6.6.6对管道、通风保温成品要加强保护,不得随意拆、碰、压,防止损坏。

6.6.7各专业施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计、甲方及有关部门协商,由施工员协调解决后,方可施工。

6.6.8对于空调机房等重要部位,在不具备安装条件时不得进行设备安装,当设备安装好门要加锁,并设专人看管。

6.6.9对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装,必须提前安装的要采取妥善的保护措施,以防丢失、损坏。

6.7现场的材料供应和管理措施

6.7.1现场应有与工程量相适应的场地、库房,以利主、辅料及加工件的堆放、储备。

6.7.2现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制，进行收、管、发的工作。

6.7.3库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐,符合材料管理程序文件的要求。

6.7.4充分发挥班组长的作用,加强对施工班组料具的管理,防止材料和零部件的丢失,废料、下脚料及时回收。

6.8降低成本技术措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程,复核建筑坐标尺寸、设备位置等,充分做好施工准备工作,在保证质量的前提下努力降低成本,增加效益。

6.8.1认真审查图纸,在不影响质量和使用功能的前提下,改变不合理设计,节约原材料。

6.8.2合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力,防止窝工现象,尽量减少严寒酷暑的室外作业,提高劳动效率。

6.8.3提高预制件标准化程度,提高预制件准确性,集中加工预制,减少重复运输及损耗。

6.8.4合理安排施工顺序,有关工种搞好协调关系,避免不必要的返工消费。严格把住质量关,精心操作,合理用料,降低废品率,提高材料的利用率,作到省时、省力、省材料。

6.8.5加强现场材料管理,按计划分期进料防止积压,对来料的验收工作,从数量、质量、规格、型号要把关,防止不符合标准的材料进场造成浪费,施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备,用完及时退回,节约台班费。

6.8.7采购材料辅料广开门路综合比较,择优进货节约采购费用。

6.8.9对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济洽商手续。

6.8.10班组应做到文明运输和施工,卸货点件认真,避免磕碰损坏,造成二次加工。

6.8.11开展群众性增产节约增收节支活动,对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理,爱护生产工具,修旧利废。

本工程在市区施工,应遵守北京市各项管理制度。

6.9.2夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值。

6.9.3对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。

6.9.4施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。

6.9.6对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。

6.9.7对施工现场的锅炉、茶炉、火灶应采取消烟除尘措施，茶炉、大灶要使用清洁燃料。

6.9.8施工现场的环保工作应有专人负责。

6.9.9对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。

7.执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料管理

设备安装工程应按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。

施工中,对设备的安装标准执行不明确或发生意见分歧时,需与设计单位、使用单位的代表共同研究,并报请公司总工程师审批,由质量监督部门书面认可后方可施工。

7.1本工程执行的规程、规范、质量评定标准

建筑安装分项工程施工工艺规程（3、4分册）

建筑设备施工安装通用图集（91SB1—9）

7.2工程竣工资料编制

本工程竣工后应编制工程竣工档案,作出本工程施工的全面技术总结。为此,在施工中,各级施工技术管理人员必须注意积累资料,收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录,工程洽商记录等。在本工程中施工资料填写时，应使用计算机进行编制，采用418＃文表格表式进行套打，使工程资料填写规范化，在技术交底、施工方案中的附图尽量使用AutoCAD制图。对于施工图纸,要根据洽商变更内容,做出完整的符合实际的准确的修改图,竣工验收资料要符合国家档案局、市及总公司对竣工档案管理的各项有关规定。

2.2各专业系统简介 ２

4.1技术准备工作 ３

4.2施工人员组织的准备 ３

4.3施工机具准备 ３

4.4现场临时设施及加工场设置 ４

4.5施工组织安排 ４

5.施工方法和技术措施 ４

5.3卫生器具的安装 ２２

5.4暖气片安装 ２３

5.5给水管道冲洗、试压 ２４

5.6给水水管道的冲洗消毒 ２４

5.7排水管道的灌水试漏、通球和通水试验 ２４

6.各项管理措施 ２５

6.1质量保证措施 ２５

6.2安全技术措施 ２５

6.3消防保卫措施 ２６

【书签版】TCECS 650-2020：健康社区评价标准.pdf6.4冬、雨季施工措施 ２７

6.5现场文明施工管理措施 ２８

6.6成品及设备部件的保护措施 ２８

6.7现场的材料供应和管理措施 ２９

6.8降低成本技术措施 ２９

6.9环保措施： ２９

T／CECS G：D85-06-2019 公路用整车式称重系统技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf7.执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料管理 ３０

7.1本工程执行的规程、规范、质量评定标准 ３０

7.2工程竣工资料编制 ３０