施工组织设计下载简介

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烟道式余热锅炉移装工程施工方案

污水综合排放标准GB8978

三、质量、环境、安全职业健康目标及分解

本工程质量目标：项目工程合格率100%HJ 442.5-2020 近岸海域环境监测技术规范 第五部分 近岸海域生物质量监测.pdf，工程优良率90%。

提供给用户的服务，100％符合项目所在地的法律、法规、环保、卫生、安全规范及合同的要求。

提供给用户的工程质量优良不低于90%

提供给用户的工程一次开车成功率100%。

提供给用户满意的产品和服务，确保用户投诉为零。

参与各项质量活动的全体员工100#，执行质量管理体系的文件和项目实施计划的规定。

本工程环境目标和指标：

重大突发性环境污染事故

日间≤75dB　夜≤55dB

按当地政府或业主要求排放到指定的方向和位置

堆放现场指定位置并及时处理

包装材料及工程废料100%回收

材料消耗控制达标率100%

本工程职业健康安全目标和指标：

四、组织机构简图及其职责和权限

1）其职责为负责组织和完善项目质量管理体系，贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理体系文件的相关要求，对本工程项目的施工全面负责；

2）公司法人委托负责落实合同服务范围及工程进度、质量、安全、成本全面负责；

3）负责组织编写本工程项目的质量计划、施工组织设计和作业指导书及A、B、C质量控制点；

4)在其负责的项目中，履行《质量手册》所规定的控制、协调、检查、监督、改进的职责；

5）有权对本工程项目质量的控制和质量管理体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规定。

4．2.2　项目副经理（无）

1）负责贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理体系文件的相关要求；负责资源管理的基础设施、工作环境、产品实现的策划、采购过程、采购信息、采购产品的验证、施工提供、施工控制、施工过程的确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、数据分析等管理工作；

1）负责贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理体系文件的相关要求，贯彻执行国家有关的检验和试验标准、规范和方法，对产品、过程和检验结果的准确性负责；

2）负责检查监督操作人员的操作方法和程序。确认和记录与工程、过程有关的质量问题，履行质检员职责。有权控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；

3）有权对工程质量进行监督和检查，有权向工程项目负责人提出对过程控制的建议。

1）贯彻执行公司的安全方针；贯彻执行国家有关的施工安全的规范和方法，对该项目的安全负责；

2）负责检查监督操作人员的操作方法和程序，不得违规施工

3）施工中经常见车安全，检查规章和执行情况，做好安全记录

1）贯彻执行公司质量方针，质量目标、质量管理体系文件相关要求，贯彻执行国家的规范、规定。

2）负责工程所需材料采购、按材料计划组织验收对所采购材料质量负责；

3）做好材料的标示、运输、保管、移交工作；

4）对所采购的材料必须有合格证及质量证明书、对规范、规定需要送检材料组织验收工作。

4.2.7　施工队队长

2）贯彻公司的质量方针和质量目标，确保完成各项施工技术指标和工作任务；

3）组织管理本班组的施工活动，坚持“精心施工、优质服务”，制止违章作业，保证工程质量的可靠和稳定。

4）负责施工中各种资料记录、收集，并组织自检、互检，配合验收工作。

五、施工方法（工艺要求、技术要求、质量控制点）

5．1、质量控制点　　 ARCRCRAR

CRCRARCABRBR

　　　　　　　　　　　CR　　　　

注：AR表示应有监察部门，建设单位、施工单位同时检查。

BR表示应有建设单位、施工单位同时检查。

CR表示施工单位检查。

1）将有关资料上网申报审批，对锅炉房位置进行确认。

2）技术员要认真熟悉施工图纸，施工文件和标准规范，对参加施工人员进行安全和施工技术交底并做好记录。

3）技术员做好人力、机具、材料的准备工作，申报批准后即开工。

5.2.1附属设备及工艺管道的安装

1）据设备布置要求，各设备在相应的基础和位置上进行安全就位，动力设备应有牢固的固定，动力设备的转动部分要求安装全罩。

2）炉体应作工作接地，电阻值应≤10Ω；燃气系统应作静电接地，法兰连接处应作跨接；

3）蒸汽管道安装时除注意外表美观外，应注意有不少于3‰坡度向介质流向倾斜。

4）蒸汽管道的对接焊缝应根据《蒸规》中的要求，按10%进行无损探伤。蒸汽管道的焊接工作是整个锅炉安装中的重要一环，供热管线应采用焊接和法兰连接，不允许螺纹连接，而且焊缝要按要求及比例进行拍片，严格遵守有关规定：

Ⅱ.坡口加工应采用向砂轮机磨削，并清洁整理好内外表面。

Ⅲ.管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁锉边量不宜超过壁厚10%并不大于2mm。

Ⅴ.焊条E4303经烘箱150℃烘干，时间1小时，现场使用保温筒保温。

管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝宽度为每边不超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计要求，外形应平滑过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm

焊缝距支架、吊架净距不少于100mm：直管段上两对接焊口中心间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应少于150mm：当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

穿墙及过楼的管道应加套管，管道与套管间隙应用石棉制品或其它不燃材料填塞。

支、吊架不得有漏、欠焊或焊接裂缝纹等缺陷，管道与支架采用丁字型管托，滑动支撑，管托与管道焊接时不得有咬肉焊穿现象。支架应有牢固定，不可垫于受压元件上。

阀门与法兰的密封垫片采用石棉垫片。

供热端到、供油管道及烟道的重量不得架在相应原设备上，应有各自的支架。

表面温度≥50℃的设备及管道安装工作应有保温隔热，保温材料采用岩棉外包铝皮。

（1）设备、材料的清点及基础验收，在清点和验收时发现有缺陷或缺少时，应及时会同甲方或相关部门进行处理，并作好记录。发现有数量不足的材料应补全，主要材料应有有效的合同证明。

（2）锅炉安装应向当地锅炉安全监督部门办理安全审批手续。锅炉房布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计及热力管道的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。附属设备及工艺管道安装应注意留有足够通过空间。

（3）主要阀门检查及试压：阀门使用前应检查外观完好性：开关灵活：填料是否合适：安装前应作强度检验。

（4）炉本体的吊装就位、校正：应在具有资质安装和吊装人员进行：吊装就位前必须对所有吊装工具进行全面检查，认可后才可以使用：吊装受力点必须在炉本体的吊装点上，吊装前应试吊，以确保安全，顺利吊装就位，正后即记录有关数据。调校炉筒，纵横基础及标高基准线，移动应缓慢，请注意安装时切勿炉后高于炉前，以利清炉排污。

（5）燃油系统安装：输油管路有“供油”和“回油”两种。油管宜敷设在地沟中。日用油箱至燃烧机之间应设油过滤器，滤网可用123.9目/英寸铜网。

（6）主蒸汽管路一至少应有一个弯头其引出直段大于0.5mm弯曲半径为5倍管径，管路最低处应装疏水阀，以防锅炉开始送气时产生水击。主蒸汽管道应进行保温。

（7）软水箱容积要考虑能供锅炉在额定蒸发量下连续运行部少于2小时的用水量要求。锅炉给水泵置于炉进去段，安装高度大于100mm，给水泵出口至炉体入口应装截止网，止回阀。

（8）排污管口为丝扣连接时，接管需用厚壁管车牙安装，不得用镀锌管件。

（9）烟囱安装要求：烟囱安装时法兰间应嵌绳。烟囱荷重不应加在锅炉上。烟囱引出段尽量避免水平，以45°角斜向引出为好，且应尽量减少弯头。烟囱高度应符合当地环保要求的有关规定。烟囱应按专门设计安装避雷装置。避雷装置安装后测试接地装置的对地电阻，其数值不得大于10Ω。

（10）水压试验（油、气压试验）本工程为水压试验

设备、管道、支架安装工作已全部完成，并进行全面检查，确保符合实际要求。

对不参加试压的设备、仪表已工作隔离式封堵，并装有放空及排污装置。安全阀不参加水压试验（采用盲板封）

所以焊缝处未作防腐处理。

试验介质温度应大于5℃，否则应有防范措施。

试压时压力升降速度均应缓慢进行。

试验现场应有明显的警示标志。操作人员应严格按规格和方案进行操作，所有无关人员严禁进入现场。

现在试压范围内充满水并排尽空气，并进行全面检查，若无泄漏，则可以缓慢升压，当升至工作压力时停止升压，再次进行检查，若无漏水或无其它异常现象即可继续进行升压至试验压力。在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。试验时严禁对管道进行撞击，以免造成意外。

在试验压力下保持20分钟加降到工作压力，即开始进行严密性检查，对所有接口及焊缝进行检查，并符合下列要求为合格：

a.没有发现任何残余变形和不正常现象。

b.在任何密封封面和连接处没有渗漏现象。

c.在检查中如发现有渗漏应作上标记，降压放水后进行维修。严禁带压修复，修复后按要求重做试验。

d.试验合格后，拆除全部试压装置和封堵物，恢复原状。

e.水压试验合格后应同建设单位办理签证及技术监察部门认可。

锅炉及蒸汽发器：工作压力P=0.04MPa，试验压力P=0.2MPa

六、主要实物工程量（可列表）

开工准备（图纸审会、技术交底）

系统强度试验、脱脂、吹扫

量程2.5Mpa精确度1.5级

八、机具动员计划（包括计量器具配备。可列表，表中应标明设备名称、规格型号、单位数量）

临时仓库：由建设单位安排吗，应划定区域摆放材料，材料提示应清晰，合格与不合格应不在同区域。同时临时仓库要符合安全规范要求

十一、环境、职业健康安全主要风险管理控制措施（包括重大环境因素及危险源的调查评价）

重要环境因素控制措施：

材料员把气瓶送至施工现场并把氧气、乙炔气瓶分开存放。

材料员将油漆稀释剂等易燃易爆品单独存在施工现场指定位置，并存放在阴凉地方，现场配上灭火器。

管道钢结构焊接遗留下的焊渣、废砂轮片、废弃电焊条头等，有施工班在下班后清扫，并放在现场指定地方。

施工现场粉尘处理由施工班组派人打扫并在地上洒水。

机械切割（砂轮片）钢材防锈刷漆，操作人员要戴口罩，戴耳塞并由安全员负责监测。

不锈钢管道酸洗，操作人员应配齐安全防护用品才能操作，安全员负责监督。管道脱脂、除锈;

a.管道所有焊口必须用除锈剂进行除锈并用清水洗净。

b.管道采用溶剂（三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）、浓硝酸或碱液进行脱脂。

c.配制溶液时应：浓硝酸缓慢倒入定量的水中，头部应尽量避开酸雾。

d.管道脱脂后应该将溶液排尽，当设计无规定时，检验脱脂质量的方法及合格的标准规定如下：

1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。

2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。

3）脱脂后主要的管道应及时封口，并作好记录。

e.操作人员进行该工序时应及时戴好眼罩、口罩、手脚套、胶围裙、胶鞋等必须用品。如清洗液进入眼睛或皮肤需要大量清水冲洗。

f.脱脂用溶液胶桶回收，标识清楚用弱碱碳酸氢钠中和（用PH试纸检查符合要求）后由甲方指定地点排放。

⑦工程污水经使用单位同意后在指定地点集中排放；用完的废油漆桶、废油漆刷等废料由班组放在指定的地方，不得到处乱堆放。

管道拍片由安全员负责四周警戒。

现场可回收材料由材料员组织利用。

职业健康安全重大风险控制措施：

所以施工人员都必须持证上岗。不准穿拖鞋或易滑进入施工现场。下班前必须切断施工电源，检查施工区域，消除遗留火种。

高空作业：施工人员要搭好脚手架，脚手架踏板要用铁线扎紧，施工员应戴上安全带、工具袋，将零散工具放入工具袋，随用随拿，严禁高空乱扔东西，由安全员监督检查

施工用电：应用带漏电保护开关的临时用电，坚持一机一闸一漏电开关，确保用电安全，使用的各种电动工具如砂轮机、电焊机接线要正确，必须有安全防护和安全接地

电气焊、保温、防腐、稀释剂贮存应分开放，现场应配有一定数量灭火器。

吊装作业：应正确使用吊装工具，吊装前应检查钢丝绳、卡具葫芦等工具，并作适当调试，无误后可进行吊装，物下严禁站人。不准以设备作锚点。

在有危险场所下或易燃易爆场所作业时，施工前应办理动火证，备足灭防器材并有安全员专人监护方可动工。

重大环境因素及危险源调查评价

施工机械、电动工具、电钻、砂轮机、切割机、脚手架拆装、非标设备制作

场地平整、沙、土，除锈、切割、打磨、绝缘材料、粉尘

危险品、油品的泄漏、挥发

施工现场防腐、油漆材料、焊条头、焊渣

现场废化工材料、焊条头、焊渣、废砂轮片、油刷、油漆、油漆桶、废渣、棉纱

施工机械使用维护、试漏、脱脂、清洗、酸洗、煮炉

办公或现场水、电、油气工程材料

污染水体，消耗能源污染大气、土地

现场油漆、稀释剂、液化气、氧气、乙炔

职业健康安全重大风险列表：

GB／T 39485-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 手动燃气阀.pdf电器焊、保温、防腐、稀释剂贮存

易燃易爆物品周围贮存或焊接

未按规范保管、使用易燃易爆物品

起重伤害、击伤、触电、坠落

氧气、乙炔、但其、液化气等易燃易爆环境中切割与焊接

施工未按规定办理防火证

违章装、卸、运输贮存易燃易爆物品

由项目部施工经理、安全员、质检员、材料员及各班、组长组成应急小队，随时随地处理可能出现异常和紧急情况。

工地应配备适当灭火器、消防器材，施工经理任小组长JTG／T F50-2011标准下载，其余人员为小组成员。