施工组织设计下载简介

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不稳定斜坡治理及棚洞工程施工组织设计

根据规范和建设主管部门的要求，向有关人员进行交底，并落实任务。

及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。

协助各班组做好砼、砂浆试块按令期试压CB／T 4510-2020标准下载，督促做好原材料的检验试验。

及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。

负责项目部及时材料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时。有效的记录资料。

认真学习掌握国家（地方）规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。

及时提供有关单位、部门的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。

及时统计各完成产值（指标）的准确数据。

建立有关账目及时核对并清理债权债务。定期与公司财务部门核对工程资金的收支情况（一个月不得少于一次），保证账账相符。

按月编报《职工工资花名册》，并根据此向公司财务领取职工工资。

在每月的25日前向公司财务部门编报次月的《工程资金收支计划表》。

负责项目部的成本核算。

及时向项目经理提供工程资金的运转情况。

是工程施工“龙头龙尾”工程，负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作，并及时提供工序施工平面和高程资料。

按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。

监督、检查本班组操作人员按图纸、规范、施工方案施工。

组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。

负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。

认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。

搞好安全活动日。开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。

组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。

经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。

发生工伤要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。

第三章施工方案和施工工艺

根据灾害点的工程地质条件、周边地形地貌、地质灾害的特征及规模等实际情况，通过综合对比，对整个不稳定斜坡进行治理。

治理的基本原则为先上后下，先清理危岩（石）及崩塌，再削坡治理。鉴于此，首先从上部开始布置施工人员和设备，从上到下，先清除坡表上的岩（石）及崩塌，再对潜在的不稳定突兀坡体进行削坡处理，最后，进行桩板墙、主动被防护网、喷砼锚杆、绿化等治理方案的施工。

区域分布及施工布置，详见施工组图。

(一)爆破、防护及清方

1、施工方法：采用人工法和钻爆法相结合清除危岩；采用以机械为主、人工辅助的方法清除崩塌体、倒石锥及爆破堆积体。

（1）平整场地：在坡顶划定安全区域，平整场地，搭建施工平台，为原材料、施工人员、施工机械设备提供工作及修整的场地。

（2）备制安保措施：在坡顶植入抗拔锚杆，在锚杆上系固安全绳，搭架安全升降架，为人工清理和爆破施工提供安保措施。

（3）人工清坡：自上而下，人工清除作业区域内的浮土、活石、崩塌体和部分无根危岩。

（4）放线布孔：根据危岩体的体积大小及空间特征，确定是否分层分台阶分次布孔爆破；根据岩石的岩性和最小抵抗线，确定炮眼的空间布置及眼距，减小岩石抛掷量及飞石可能的危害。

（5）钻眼：利用搭架的安全升降平台，采用风钻打眼，φ40一字型钻头。

（7）填塞：用炮泥或废旧报纸填塞炮眼。

（8）安全警戒及防护：划定警戒区域，负责专人盯防，张挂警示标识，在爆破清危作业区域下部设飞石拦截屏障，在拟爆破区域表面挂设具有良好吸能特性的含沙土草袋和棉被。

爆破隔离护栏采用双层竹箱板防护栏，厚度不小于6cm，搭设高度≥2.0m，防护栏每间隔50cm设置一道横向绑扎钢管，每隔100cm设置一道竖向绑扎钢管，架管采用直径为φ50壁厚3mm；防护栏每间隔100cm设置两道φ50钢管斜撑，斜向支撑底部及中部应用钢管连接整体。

在拟爆区域四周植入锚杆，用柔性的坚固绳索将消能良好的含沙草袋或棉被系在锚杆上，爆炸后的飞石等的能量得到很大吸收和消减，对爆炸点附近的建筑设施及居民具有很好的屏蔽保护作用。

锚杆的纵横间距以4m左右为宜，锚杆之间用柔性松散的钢丝网连接，含沙草袋或棉被通过钢筋网系在锚杆之上。在爆破前，含沙草袋或棉应用水浇湿，即可以增加覆盖层的重量和任性，也可以减少灰尘。

（10）爆破后检查：爆破稳定后，检查是否有盲炮、活石等。

（11）解除警戒：放炮完毕后解除放炮警戒。

（12）清除危岩：清除爆破后的浮土、活石。

1、施工方法：人工法。

2、施工工序：测量放线→开挖基槽→验槽→铺设C10垫层→砌筑墙身及安装泄水管→墙背填土夯实→抹面、勾缝。

（1）测量放线：结合施工图及场地特征，对基槽的开挖位置、护面墙墙身位置进行测量确定，并用定位桩体和白线做好标识。

（2）基槽开挖：分层分段开挖基槽，沿定位桩和轮廓线向两侧扩宽30cm~50cm以作为铺砌工作面。部分土方堆置于基槽便可利用的地方以作回填使用，其他土体运走。

（3）验槽：组织专家及监督单位、勘察、设计、施工、建设单位、监理等各方负责人到现场进行验槽，确定基槽的工程地质条件和适应性。

（4）铺设C10垫层：采用水：水泥：沙石比为1：2：2的C10砼，在基槽底铺设10cm厚度的垫层。

（5）砌筑墙身及安装泄水管：整平坡面，在坡面填筑20cm的砂砾石作为反滤层，砌筑护面墙，护面墙上每隔10m设置1道伸缩缝，伸缩缝间用沥青麻筋充填；安装泄水管。

（6）墙背填土夯实：对墙被空隙区域回填夯实。

（7）抹面、勾缝：使用1：2水泥砂浆对护面墙进行抹面和勾缝。

（1）基槽开挖后，地基承载力特征值不得小于130Kpa。根据现场踏勘发现，基槽所在位置基本为较坚硬的Ⅱ类岩石，地基承载力不会小于130Kpa，如果经验槽发觉地基承载力不会小于130Kpa后，不得单独行动，需和监督单位、设计、施工、建设单位、监理等各方协商处理措施。

（3）护面墙砌筑采用M10浆砌条石，并按要求取C10砼试压块样，基础埋深＞50cm，护面墙按2m×2.5m间距，设置泄水孔，泄水孔尺寸为10cm×10cm，外倾坡度5%。

（4）砌筑时应按设计的坡面和坡背的坡率控制，每层条石坐浆要饱满，勾缝要均匀、美观、色泽一致。

（5）泄水孔孔径要严格控制，用无纺布包好墙背后泄水孔的入水口，反滤层的砂砾石不能进入泄水孔。

（6）砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整。

（7）砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。

（8）护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌。

（9）施工过程中，应适当调整护面墙位置，使其与国道213线保持协调一致。

（10）基槽土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。（11）开挖基槽时不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（12）对基槽基底及边坡应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

（13）据伸缩缝位置分段砌筑，泄水孔、碎石反滤层与砌体同步进行；砌筑完成一段后及时用草袋、麻袋覆盖，并洒水进行养护。

（14）基槽采取无水条件下进行施工，如遇地下水、降水等引起的基坑积水采取挖积水坑抽排。

（15）砌筑用的水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运输过程中出现泌水现象，应重新拌和后方可使用。

（16）砌体完成后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。

（17）当砌体砂浆强度达到70%以上时，才可并尽快对墙后填料及时分层填筑，逐层回填夯压。

（18）开挖基槽后的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

（三）SNS被动防护网

1、施工工序：测量放线→基坑开挖→钻孔灌注→基座安装→钢柱与拉锚绳安装→支撑绳安装→钢丝网铺挂与缝合→铁丝格栅铺挂。

（1）测量放线：对被动防护网基座及基座锚杆的位置进行定位测量并做好标识。

（2）基坑开挖：开挖基座所需的基坑空间。

（3）钻孔灌注：采用潜孔锤钻凿锚孔并安设锚杆，采用1：2：2的C25混凝土灌注。基座锚杆及拉结锚杆，均选用2Φ25钢筋，锚孔孔径为91mm。立柱间距为5m，采用20b工字钢，表面进行镀锌防腐处理；

（4）基座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。

（5）钢柱与拉锚绳安装：

1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；

2）将拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和拉锚绳时，同拉锚绳一起安装或待拉锚绳安装好后再安装均可）；

3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；

4）通过拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧拉锚绳并用绳卡固定。

1）将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；

2）将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；在第三根钢柱处．将支撑绳放在挂座内恻；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；

3）再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；

4）第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧；

5）在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力）。下部支撑绳的安装：

1）将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置：当每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系）；

2）在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准固力）；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；

3）检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；

4）按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧；

5）在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。

减压环的安装：1）减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上；

2）减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。（7）钢丝网铺挂与缝合：

对钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。

1）用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；

2）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；

3）重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；

4）将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标志；

5）钢绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿地，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到联结两根支撑绳的绳卡之后。从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；

6）缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下起，最后使左右侧的缝合端头重叠1m。（8）格栅网的安装：

1）格栅网铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝将钢绳网与格栅网联结在一起；

2）格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅网底部压住；

3）每张格栅网之间应叠盖10cm；

4）用扎丝将格栅网固定到钢绳网上，每平方米固定约4处。3、技术要求

（1）对覆盖层不厚的地方进行基座基坑的开挖，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼。

（2）为使下支撑绳尽可能紧贴地面，安装基座的基础顶面应平整，一般不应高出地面10cm。

（3）基座安装时必须使其挂座朝向坡下。基座锚杆施工采用潜孔锤钻机成孔，清孔后放置2φ25杆筋和注浆管，设置定位装置，注1：2的水泥砂浆，形成锚固体，锚固体直径≥91mm。基座采用C25现浇砼，锚杆钢筋应锚入基座内，基座尺寸为40cm×40cm。

（4）钢柱采用206型工字钢，拉锚绳采用钢筋绳（上下支撑绳）、1φ18（加固缆索及倒拉缆索），立柱间距5m，表面进行镀锌防腐主力。

（5）在粗骨架形成后，一张一张进行钢丝网的铺挂，网与网之间的搭接长度不小于20cm，每张都与相邻的网用铁丝缝合形成整体而发挥作用。

（6）钢丝绳网只能与支撑绳或临近网边缘缝合联结，严禁与钢柱和基座等构件直接联结。

（7）格栅铺挂在钢丝绳网的内侧即靠山坡侧，叠盖钢丝绳网上缘并折到网的外侧10cm以上，每张格栅间重叠宽度不得小于5cm。

被动防护网组图如下所示：

1、施工工序：点树穴→挖树坑→植树→施肥养护→成林。

根据地形地貌，用皮尺配合钢卷尺，在空地定出植树位置，其间距偏差不宜大于50cm，用人工挖出树坑，坑深不小于30cm，且坑周围用块、片石加固做成树池，将选好的树苗植于树坑中，用湿润的耕作土覆盖，定期采用人工浇水，施肥进行养护，到树苗成活

棚洞段边坡的治理方案为“削坡清方+挂网+喷砼+锚杆”，其工程内容主要包括对坡体进行局部的削降，对原崩塌堆积体及新产生的土石方进行清理，对削降后的坡面进行挂网喷锚支护共三个部分。

治理的基本原则为待棚洞段上部边坡的崩塌体、危岩体清除治理之后，再进行棚洞段的施工。棚洞段的施工是先削降山坡并清理土石方，再进行边坡治理。

1、施工方法：采用机械配合人工进行施工。

2、施工工序：测量放线→三通一平→清理场区崩塌体→削坡清方→钻孔→喷砼挂网→安置锚杆并注浆→安置槽钢并锚固锁头→平整清理场地。

（1）在进行棚洞段边坡的施工时，必须对上部围岩和不稳定崩塌体进行彻底治理之后，方可展开。

（2）坡体清理的范围为：上部为原213国道所在的平面为界，下部以棚洞段道路所在高程之下1.80m平面为界，下部平面的宽度为18.2m，其外侧轮廓线按岷江左岸河沿计算，新边坡面为原213国道内侧轮廓线与棚洞段道路靠山坡侧轮廓线的连线。

（4）从原213国道路面开始，每2米为一个台阶，向下分层分阶段地消降坡体和清理土石方。

（5）严格控制削坡的角度和程度，在满足棚洞段路面宽度18.2米的情况下，严禁对山坡进行超量开挖。

（6）对于新鲜出露的坡面，及时进行喷锚支护，并做好防排水措施。

（7）严格按施工图纸进行钻孔及泄水孔的钻凿施工，钻孔完成之后，清洗钻孔后才能放入钻杆并喷砼。

（8）锚孔注浆应在锚孔钻凿完成后及时进行，其时间间隔不超过24小时。

（9）严格控制边坡面层的喷砼厚度，在喷砼厚度达到30mm～50mm时，开始挂钢筋网，钢筋网需分片区与坡面紧贴并焊接在锚杆之上，然后继续喷砼30mm～50mm。

（10）泄水孔可以根据结构面的情况进行布置，一般布置在结构面较为发育的地方，泄水孔靠边坡侧应用纱网进行包裹。

（11）锚固段的长度需严格按设计进行施工。

（12）锚固锁头锁在14#槽钢上，应张拉锁紧。

（13）鉴于岷江历史最高水位接近新213国道的高程，施工过程正值岷江涨水季节，应做好必要的暴雨山洪预警抢险措施。

1）平面控制点的布设：按照施工测量规范的要求，在棚洞位线两端用经检验合格的全站仪在规划设计院布设的平面控制点基础上进行控制点加密。要求加密点牢固、可靠，通视条件良好。

2）平面控制点的观测和平差计算

①水平角观测：水平角采用测回法，每个角度观测2个测回。

②边长观测：边长采用正倒镜两次打距，然后取平均值。

③平差计算：根据外业观测成果及建设单位提供的高等级高程控制点的有关数据进行平差计算。要求平差计算结果的相对误差符合城市导线测量规范的要求。

2）水准点的观测和平差计算

①水准点的观测：采用往返2次观测。

②平差计算：根据外业观测数据进行平差计算，结果要符合城市水准测量规范的要求。

3）控制点必须按城市测量规范的要求定期进行校核。

在施工测量中平面点位放样和高程放样都要严格执行以下程序：

①由一名测量员按相关资料进行放样。

②由另一名测量员按相关资料对放样结果进行复核。

③在复核结果准确无误的前提下，将复核结果及相关资料报送测量监理工程师，由测量监理工程师检测合格后，方可进行施工。

包括平面控制点平差、水准点平差、平面点坐标计算及各部位高程的所有计算都要由专业人员进行计算。计算中要求：

①严格参照图纸提供的有关数据进行计算。

②由一人进行计算，另一人对计算成果进行复核。

③在计算成果准确无误的前提下，报送监理工程师。

④测量监理工程师对计算成果认可后方可根据计算成果对各部位进行放样。

1）在平面控制网、水准点的观测及施工细部放样中使用索佳2000型电子全站仪一台，莱卡NA2型自动按平水准仪三台。

①向测量监理工程师提供由计量检定站出具的仪器检定书，得到认可后方可使用。

②做到仪器由专人使用及保管。

③在使用期内定期对仪器进行检测，保证仪器能够正常使用。

按设计要求，挖除沿线有碍于棚洞施工的岩石层。

棚洞爆破采用直眼掏槽形式，设两个空孔。为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在棚洞中心位置。

2）周边眼：根据光面爆破选定的周边眼间距，将炮孔布置在周边轮廓线上，钻眼时稍向外张，但须严格控制外插角以减少超挖。

3）内圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼的孔距稍大于周边眼抵抗线。

4）辅助眼：掘进炮眼，其炮孔间距，视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.7～1.0m，岩石坚固取小值，反之取大值。

5）底板眼：底板眼布置在设计底板高程以上5cm一线，并适当增加药量起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。

6）集石坑炮孔矩形布置，均匀分布，预裂孔沿周边轮廓线布置。

集石坑爆破采用手风钻造孔，一次爆破成形，底部加10cm的柔性垫层，周边采用预裂爆破控制。

①钻孔直径D：采用φ38钻头，D=38mm

③钻孔深度L：采用2m钻杆，L=1.8m。

④钻孔间距a：a=0.97m。

⑤钻孔排距b：b=0.83m。

⑦单孔装药量：Q=0.72kg。

⑧堵塞长度：L0：L0=0.6m

⑨装药结构：连续装药结构。

为保证开挖质量，周边必须采用预裂爆破控制。参数选定如下：

①钻孔直径D：采用φ42钻头，D=42mm。

③不耦合系数β：β=42÷10=4.1

⑤钻孔深度L：L=1.8(m)

⑥钻孔间距a：按a=（8～12）D计算，a=0.34～0.51m，取a=0.5m。

⑦线装药密度Q线：根据经验取Q线=0.25kg/m。

⑦堵塞长度L0，根据经验，取L0=0.3m。

⑨装药长度L1：L1=L—L0=1.3(m)（底部有10cm的柔性垫层）。

⑩底部加强装药长度L2，根据经验底部加强装药长度取L2=0.5（m）。

底部加强装药量Q加，底部加强装药量一般增加（1～2）倍的线装药密度。取增加一倍，Q加=L2×Q线=0.5×0.25=0.125(kg)。

单孔装药量Q：Q=L1×Q线+Q加=0.45(kg)。

本次开挖的为马蹄形，为了保证布眼准确，测量班必须用全站仪准确标定圆心、顶点、顶拱与直墙的交点和底板边界点。

按照炮眼布置图，详细、准确地将眼位标定在开挖断面上。

为保证钻孔质量，必须做到：

①按照设计孔径使用钻头，实行分区、定位、定质、定量、定人的岗位责任制，开孔做到“准、直、平、齐”。

②勤量勤测，找准中线水平，标定周边眼及内圈眼的孔位。

③钻眼时，先按照设计调整好钻杆角度，再将钻机脚架固定牢靠，不得使钻杆四周晃动，以免钻出的炮眼不直，导致装药困难或根本装不进药。同时，钻几分钟后要用高压风吹一次，将孔内岩碴吹出，以免卡钻。

④在拱顶１米处，定一临时中线，以保证炮眼沿棚洞中线钻进；然后在标准孔内插上炮棍，作为其他炮孔的方向标志。

⑤根据设计钻孔深度在钻杆上做好标记，使孔底落在同一平面上，周边眼孔深不得超过辅助眼孔深。

①检查炮眼：装药前要仔细检查孔眼，若眼内有残碴，可用高压风吹或高压水冲洗，也可用掏勺掏。若孔位不正确或孔深不够，必须重打。

①制作炮泥：用砂子和粘土制作，比例（重量比）为砂子：粘土＝3：1，再加10%的水，混合均匀后再揉成直径稍小于炮孔直径的炮泥段。

③堵塞长度：光爆孔堵（30～50）cm（2.65m深孔堵50cm，2.2m深孔堵40cm，1.65m深孔堵30cm），掏槽眼、辅助眼和底板眼装够设计药量后余孔全部堵塞。

每8～10根导爆管捆一把，用MS1段非电导爆管雷管连接。雷管不能捆在导爆管末端15cm以内，同时应注意导爆管不能重叠，应紧贴雷管表面。为保险起见，每把导爆管可用2发MS1段雷管连接。

①对爆破作业人员进行技术培训，强化安全意识。

②钻眼前，要用水平仪、经纬仪定出隧洞中心（圆心），按设计画出断面轮廓线，再用坐标法准确标定炮眼位置。

③钻眼时，要调整好钻釬角度，保证钻眼深度和方向。

④严格按设计进行装药和堵塞，严禁用金属棍捣药和堵塞。

⑤钻眼及装药过程中，须设专职安全员在洞内巡视，发现情况及时处置。

⑥爆破时洞内所有人员必须撤出洞外，机具撤出距掌子面50m以外。

⑦爆破后立即排烟，等烟尘散尽后方可进洞检查。

⑨装碴前，要将顶拱和边墙上的松（危）石清除干净。

⑩遇岩石破碎带或软弱围岩时，须即时进行支护。

本设计未尽事宜，按GB6722—864《爆破安全规程》执行。

（7）出碴采用有轨运输，沿进洞方向铺设两条出碴轨道，立式扒碴机扒碴，电瓶机车牵引矿斗车出碴至支洞洞口。装载机及自卸车二次倒运至指定碴场

棚洞开挖过程中，应根据工作面的地质状况和监理人的指示，及时对工作面进行挂网喷锚支护，以确保施工人员、设备的安全。

砂浆锚杆孔按150㎝×150㎝的间距呈梅花型布置、预应力锚杆孔在框架柱处按500㎝间距布设。

锚杆施工采用YT25气腿式风钻，人工在简易平台（钻爆平台车）上钻孔。锚杆和预应力钢筋在钢筋加工厂加工好后用8T自卸车运至工作面。施工前砂浆配合比应先报监理人审批，砂浆灌注前应用高压水清洗孔洞，将孔内碴清出，后注浆。砂浆灌注必须饱满密实，灌浆后在砂浆凝固前禁止敲打、碰撞和拉拨锚杆。

（3）锚杆和挂网钢筋的安放

把预制好的挂网钢筋与锚杆外端头焊牢住宅室内装饰施工工艺和质量标准...，检查并验收。

喷射砼采用“潮喷法”进行施工，喷砼使用的材料应符合行业标准，喷射混凝土采用325R级普通硅酸盐水泥，细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用坚硬耐久的的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料；速凝剂掺量须符合要求。喷混凝土的配合比应通过试验确定，并报监理批准，喷射混凝土前应设厚度标志。

利用6m3的梭式矿车从拌和站运料到工作面。喷射前应用高压风、水冲洗岩面，人工站在简易平台（钻爆平台车）上喷射，喷射顺序自下而上，喷射混凝土施工程序为：

1）人工清理坡面风化的岩石和刷坡扰动的岩块，然后用高压风清扫坡面。

T／CIEEMA004-2020 建筑用免拆复合保温模板应用技术规程及条文说明.pdf2）用PHE6T喷射机喷砼。

3）喷射砼采用“潮喷法”。按施工配合比将砂、水泥、石子和速凝剂投入搅拌机拌合，通过15mm孔径筛网进入料仓，即可进行喷射作业。