施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

消防报警及联动系统施工安装工程施工组织设计(消防)

B、给排水管道工程施工方法和要求：

（1）管材外观检查就符合下列要求：

5电力建设工程预算定额（2018版） 第五册 电缆输电线路工程.pdf1）镀锌管镀锌层脱皮或锌层变黑严重的不提使用；

2）焊接钢管纵焊缝开裂及加工绞丝扣时开裂的不得使用。

1）卡箍连接管端沟槽加工时，沟槽深度及宽度应符合要求，对夹螺丝应板紧。螺纹连接的钢管应采用手用钢锯、管子割刀和型材割机切断等三种方法。用管子割刀切断处管日内缩颈部分应用扩孔锥刀或圆锉清除管口内倒角；

2）对拟采用焊接连接的钢管，在用氧—乙炔气割切断时，焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短；

1）安装现场应整洁，材料保管妥善，人员分工明确；

2）管道、附件和设备安装前，必须清除污垢杂物。施工中断或完成时的敞开口处，临时封堵，严禁将工具、物体放置管内。仪表或贵重附件尽可能缓装，已装好的应采取保护措施，确保完成验收。给排水系统在使用前，应用水冲洗干净；

3）在施工过程中，与其他工种的配合应及时，加强互相协作，注意保护建筑成品，并及时填写各项施工验收的技术资料；

4）管道穿过基础、墙壁与楼板，应配合土建预留孔洞。埋墙安装的管道应预留墙槽。在空心预制板上开凿孔洞，每块预制板只可凿一个洞，且在板的空心处，不可凿断肋条，否则应提前请设计单位，现浇砼楼板上开凿孔洞，应经土建单位同意。一般允许用1.5Kg手锤和凿子剔凿孔洞，不得使用大锤。若须切断钢筋，应须设计单位同意；

5）各种管道系统的管材选用，应根据设计说明；

6）室内管道工程开始安装工作前，应要求土建单位在每一结构层标志出地面以上1m标高线，以利配合尺寸正确。吊顶内管道安装前，建筑设计单位应提供吊顶结构尺寸；

7）管道的试验压力：消防管道试验压力为工作压力的1.5倍。喷淋管道试验压力不得低于1.4Mpa；

8）管道安装与土建的交叉配合施工程序应符合下列要求：

a、布置在吊顶内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可施工吊顶；

b、布置在竖井内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可浇筑地面隔层和彻筑两边的侧墙；

c、消火栓系统及自动喷淋水灭火系统：

①室内消火栓的布置，应严格按设计图要求设置；

②室内消火栓栓口离地面高度为1.1m；

③自动喷淋水系统喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离，不宜小于7.5mm，并不宜大于15mm；当楼板、屋面为耐火极限等于或大于0.50小时的非燃烧体时，其距离不宜大于30mm（但吊顶型喷头可不受上述距离的限制）；布置在有坡度的屋面板、吊顶下面的喷头应垂直于斜面；在门窗洞口处设置喷淋头时，喷淋头距洞口上表面的距离不应大于15mm；距墙面的距离不宜小于7.5mm，并不宜大于15mm；

④报警阀要根据设计要求设在明显地点，且便于操作，距地面高度宜为1.2m，雨淋阀、报警阀处的地面应有排水措施；

⑤水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用镀锌钢管，长度不大于6m时，管径为15mm；大于6m时，为20mm，但最长不应大于20m；

⑥每根配水支管或配水管的直径不应大于25mm；

⑦自动喷水灭火系统应设末端施工水装置；

⑧管道连接：温式系统，管道可用丝扣连接或焊接和卡箍连接。不同管径和连接，避免采用补心，而采用异径管，在弯头口不得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通上至多用二个补心；

⑨吊架和支架的位置，以不妨碍喷水效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可小至7.5mm；

⑩一般在喷头之间的每段配水支管上至少安装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段可以配置一个吊架，若近邻配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的一段长度小于1.8m时可以不设吊架，吊架的间距不大于3.6m；

①配水支管的末梢管段和邻近配水管管段上没有吊架的配水管，其第一个管段，不论长度如何，均应设置吊架；

②在坡度大的屋面下安装的配水支管，如用短立管与配水管相连，则该配水支管应采取止滑措施，以防短立管与配水管受扭折推力；

③为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上管径大于50mm应再附加防晃支架。如管道支架为长度小于150mm的单杆吊卡，则可不考虑防晃措施；

④除了管线过长或管子改变方向外，一般每条配水干管或配水管，只需设置一个防止沿管或方向滑动的支架；

⑤防晃支架应能承受管道、管子零部件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形；

⑥设置减压孔板时，应设置在直径为50mm及50mm以上的水平管道上，孔口直径应按设计要求配置，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，其距离不应小于安装管段管径的二倍。

（1）水泵试运转前应检查水泵的外观，并应符合下列要求：

1）水泵和附属系统的部件应齐全；

2）水泵及电机的型号、规格应符合设计要求。各紧固连接部件不得松动；

3）用手盘动轻便灵活、正常，不得有卡箍现象；

4）轴承应加注润滑油，所有的润滑油脂标号、数量应符合设备设计文件规定；

5）水泵与附属管道系统的阀门启闭状态，经常检查和调整后应符合设计要求；

6）水泵在试运转前应将入口阀打开，出口阀关闭，待水泵启动后再将出口阀打开；

（2）水泵启起动后应立即停止转动，观察水泵旋转方向是否正确；

（3）水泵启动时叶片和泵应无磨擦声和其它不正常现象，否则应停机拆检；

（4）水泵启动时应用钳形电流表检查电机的启动电流，待正常运转后再测量工作电流，确保电机工作电流不超过额定值；

（5）水泵运转过程中，应用金属棒监听轴承内有无杂物，并用表面温度计测量轴承升温，一般滚动轴承运转时温度不应高于70°C；

（6）水泵运转时，其填料的温度也应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，即每分钟不超过10—20滴，机械密封的泄漏每分钟不超过3滴；

（7）水泵运转的径向振动应符合设备技术要求；

（8）水泵运转一切正常后，再进行二小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运行即为合格，水泵运转结束后，应将出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排尽，防止锈蚀或冻裂；

所有设备在进场安装前首先协同业主开箱验收，在业主认同下才可以安装。

5、防排烟风管制作及安装要求：

①本工程防排烟风管及管件，根据设计要求采用MPP不燃无机玻璃钢风管。

A、工程所使用的主要材料、设备、成品、半成品等均有出厂合格证明书或质量鉴定文件；

B、工程必须按批准的设计图纸施工；

C、风管制作的尺寸应按图施工，如无则宜采用施工及验收规范GB50243—97中规定的系列；

D、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

（1）部件安装前应进行检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：

1）风口表面应平整，偏差≤2mm，矩形风口对角线之差≤3mm，圆形风口用意正交两直径的允许偏差≤2mm；

2）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭完全；

3）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应≥2mm，材料选用应符合GB50243—97规范要求。

（2）风管安装准备工作：

1）风管制作完成后应对基本尺寸、厚度、对角线等应按标准对照是否符合规定；

2）风管在安装前应对其除尘，保证风管的内外表面整洁，风管在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装；

③风管及部件的安装方法和要求：

（1）风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内；

（2）支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并应去除油污；

不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行：

1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距≤4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。

2）垂直安装：间距≤4m但每根立管的固定应大于或等于2个；

3）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、监视门外，吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防摆动的固定点；

4）防火阀和电动风阀等部件安装必须单独设吊支架。

（4）风管水平安装，水平度为3/1000，总偏差≤20mm；风管垂直安装，垂直度为2/1000，总偏差≤20mm。

（5）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀娄装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入；

（6）各类风口安装应平整，位置准确，运转部分应灵活，与风管连接应牢固；

（7）各类吸尘罩、排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架设置不得影响操作；

（8）柔性短管安装松紧适当，不得扭曲；

（9）风机、静压箱等设备在安装前应检测基础是否符合要求并填写有关记录，在安装时应对风机等设备进行找平并做好减振措施，填写精度测试记录，其安装程序为：设备开箱验收—吊装—就位—找正找平—试运转；

（10）支、吊、托架的防腐处理应符合要求。

④防排系统设备单机试运转：

1）排烟风机试运转前应清除排烟风机、风管内的杂物；

2）试运转前应检查排烟机的外观，并符合下列要求：

A、排烟风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径等均应符合设计要求；

B、排烟机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在同一条直线上，地脚螺丝应拧紧；

C、排烟风机进出的柔性短管应严密，不漏风；

D、风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠，开机前风机的出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。

3）排烟风机动转前，各阀门的启闭应符合下列要求：

A、排烟风机的检查门和风管上的入口门均应关闭；

B、风管上的防火阀应在开启位置。

4）风机一经启动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向是否与机壳上的箭头方向一致，若转向相反时，应高速相位，再进试验；

5）风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除异物；

6）排烟风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流值，应将风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计；

7）风机试转一切正常后，应再进行连续运转，动转持续通常不少于2h。

1）在风机试运转合格并填写有关记录后，还应进行设备的联体调试；

2）在调试达到设计要求后应进行联体不间断72h运转，各系统均正常工作，各参数值不娈的情况下可作竣工验收准备并做好有关记录。

五）工程质保体系及具体措施：

施工质量是安装工程的中心，本公司一贯坚持“以优良的工作，确保工程的优质，以优质工程，赢得用户的信任”这一质量方针，并严格按照ISO9002质量保证和质量管理体系标准来管理和控制工程全过程的质量。为确保本工程质量达到“优良”，拟采取以下措施：

1、建立以项目经理为主的现场施工质量保证体系（见附表5）

（1）选派经验丰富，认真负责，能严格按质量验收规范检验的人担任质保负责人；

（2）在施工过程中各职能责任人、现场施工员、质检员都要把质量作为自己的工作重点来抓；

（3）施工班组的质检员应由技术娴熟，能坚持原则的人担任；

（4）各施工班组都要建立质量活动小组，对工程质量进行全过程监控。

做好工作前的准备工作，熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底工作。准备合格的材料、设备，质保书、合格证应齐全。

建立健全的质量责任制度，班组长执行自检、互检、随检，发现问题及时纠正。分项工程要有质量评定和验收手续。竣工验收时，验收资料必须齐全，并经监理部检验，合格后方可作竣工项目。

严格按图纸施工，任何变更和材料的替代应征得甲方和设计单位的同意、签证。

严格按各专业的“施工和验收规范”以及“安装工程施工技术操作规程”进行施工。

施工现场应配备性能良好的施工机具和设备，并有专人操作、维护和保修。

各工种的操作人员上岗前应进行专业培训，并持有相应的上岗证和操作证。

合理安排各工种的施工顺序，防止交叉作业互相干扰。

六）文明施工方案及保证措施：

1、安全和文明施工方面，建立以项目经理为主和各级负责施工安全管理体系（见附表6）。

1．1在工程施工中严格贯彻和落实有关安全制度：

E、安全检查日活动制度

F、季节性和节假日活动制度

G、施工机具和设备安全管理制度

H、作业安全制度及安全施工纪律

1．2在日常施工中，还应着重抓好发下工作：

A、机具设备安全：本工程主要施工机具上中小型电动机械和手持移动电动工具，在施工过程中，施工人员必须严格按照施工操作规程施工，严禁违章操作，加强用电管理，保障安全用电；

B、室内施工安全：在土建主体结构施工时，安装作业主要是配合，在进行这些作业时，必须与土建施工密切配合；

C、登高作业安全：不适合登高作业的人员和所有使用的防护口不合规定的人员禁止登高作业。

在整个施工期，项目经理部不但要高效优质的如期完成合同规定的各项目标，而且在遵纪守法、良好的职业道德、团结协作、文明卫生等各个方面加强对全体员工的教育，并制定具体的条例和措施，贯彻落实每一个班组。

七）施工进度计划及保证措施：

1、实行科学的管理，以总的施工进度计划为依据，季有季计划，周有周计划，日有日计划，实行为区分段控制；

2、工作安装要穿插进行，不浪费一个劳动日，不空留一个工作点，做到人人工作紧张，处处热火朝天；

3、合理协调和处理非主观原因造成的停工、返工等贻误工期的现象，把这方面因素减小到最低程度；

4、配备施工所需的数量充足、质量保证的施工机具和设备，以保证在任何情况下，不因机具、设备的原因影响工作进度；

5、保证合格的材料、设备及时供应，坚决消除停工等料的现象；

6、开展技术革新，提合理化建议的活动，施工中尽量采用新技术、新工艺，加快施工进度；7、组织必要的劳动竞赛活动，班组间展开质量、进度的评比工作，提高职工的劳动积极性；

8、在施工重要条件许可的情况下，安排必要的加班加点工作，以加快工程的施工进度；

9、实行严格的奖罚制度，鼓励先进，带动后进；

10、坚决树立现场管理人员的绝对权威，让其有职有权（包括奖罚权），指挥自如；

八）劳动力、材料、机械安排措施：

1、根据施工进度总体计划要求和现场实际情况，每天及时调整施工各作业面的施工力量；

2、根据各作业班组的施工力量，及时调整施工机具，确保机具的高效利用；

3、安排专门的机具检修人员派驻工地，每天对所有的机具进行保养，对确无法正常施工的机具应及时调度现场；

4、实行严格的材料收发制度，根据定额任务单核定的材料发放至施工班组，未用完的材料及时退回，做到随用随领，随领随用。

为确保工程质量达到优良，工程现场规范化文明施工，拟在以下几个方面采取一些技术规范和操作规程涵盖以处的措施：

1、对现场的项目工程师和安全人员进行精选，以确保组建一只具有良好职业道德、作风过硬、技术精湛的施工队伍；

2、对进场的材料和设备进行全过程的跟踪和管理，以保证安装到各部位的器具没有不合格产品；

3、对一些高档次的易损设备，从产品的装卸、存放、安装及安装后的各个环节，都要采用一些特殊的保护措施；

4、配备一定的机动力量和机具，在施工条件许可的条件下，安排必要的节日加班加点和夜间施工，以加快工程施工进度，缩短工期。详细的作业安排和协调，由项目部统一筹划。

在施工工期内，不但要高效优质的完成各系统的安装工作这项硬件工作，还要求现场施工技术人员做好软件方面的工作，对各项技术文件和资料要精心整理，妥加保管，作为竣工验收的技术鉴证，竣工验收资料，要根据省防消局规定的各项表格进行填写，以及建委规定的必在的表格进行填写。

原始设计施工图（竣工图）

电缆、桥架、配管敷设安装记录

有线电视施工组织设计方案电气线路设备绝缘测试记录

探测器适合安装高度附表1

按梁间区域面积确定一只探测器能够保护的梁区域的个数附表2

探测器保护面积A和防护半径R

YD／T 3415-2018标准下载风管的管径、连长及厚度的偏差应符合下表的规定：附表3

法兰、螺栓、螺孔间距表附表4

现场质量保证体系图附表5