施工组织设计下载简介
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兴义亿联康馨苑外墙脚手架施工方案(终稿)_secret水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
4.5、转角悬挑杆的计算（加斜撑）
由水平钢梁传来的荷载：P=3*N=3*11.679KN=35.04KN
悬挑脚手架阳角型钢计算书
DB34／T 3711-2020 长大桥梁钢桥面浇注式沥青混凝土铺装养护技术规程.pdf脚手架联梁传递支座力F(kN)：35.04;
型钢支撑形式：两根支杆;
立杆横向间距或排距La(m)：1.20;
内排架距离墙长度a(m)：1.63;
阳角型钢长度L(m)：3.25;
点M到Q点的距离D1(m):3.60;
支点P到建筑物角点O的距离D3(m)：3.10;
O点到Q点的距离D2(m)：0.10;
3、阳角型钢材料参数:
型钢型号：18号工字钢;
支杆类型：12.6号槽钢
水平阳角型钢采用焊接建筑物埋件连接，计算条件为一端固支的连续梁。
型钢截面惯性矩I=1660.00cm4，截面抵抗矩W=185.00cm3，截面积A=30.60cm2。
脚手架联梁传递支座力F=35.040kN;
阳角型钢支撑梁剪力图（kN）)
阳角型钢支撑梁弯矩图（kN.m）)
阳角型钢支撑梁变形图(mm)
型钢支点的的支撑力为RA=73.027kN;
型钢最大弯矩Mmax=31.681kN.m;
图中距离|MP|=(3.600×3.600+0.100×0.100+3.100×3.100+1.414×0.100×3.100)1/2=4.798m
图中角度 图中角度 每根支杆的压力T=73.027/2/sin(48.6210)=48.662kN 水平型钢的轴向力N=2×48.662×cos(48.6210)×cos(1.8480)=64.272kN 型钢最大应力计算值σ=M/1.05W+N/A=31.681×106/(1.05×185×103)+64.272×103/(30.6×102)=184.098N/mm2 型钢的最大应力计算值σ=184.098N/mm2小于型钢的抗弯强度设计值215.000N/mm2，满足要求！ 2、型钢整体稳定性计算 水平型钢采用18号工字钢,计算公式如下: 经过计算得到最大应力σ=31.681×106/(0.848×185×103)=201.998N/mm2 σ=201.998N/mm2小于[f]=215N/mm2,满足要求! 下面压杆以12.6号槽钢槽钢计算，斜压杆的容许压力按照下式计算： 受压斜杆的稳定性计算σ<[f]，满足要求! 斜撑支杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下 其中N为斜撑支杆的轴向力，N=48.662kN； lw为斜撑支杆件的周长，取227mm； t为斜撑支杆焊缝的厚度，t=5.5mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取ft=185.00N/mm2,fc=215.00N/mm2 经过计算得到焊缝最大应力=48.662×103/(227×5.5)=38.976N/mm2。 对接焊缝的最大应力σ=38.976N/mm2小于185N/mm2，满足要求! 4、型钢与建筑物连接的计算 水平钢梁与楼板采用对接焊缝，弯矩和剪力共同作用的对接焊缝计算如下： 对接焊缝在正应力与剪应力作用计算公式为 经过计算得到焊缝正应力σ=N/A=64.272×103/(30.600×102)=21.004N/mm2； 对接焊缝的正应力σ=21.004N/mm2小于焊缝的抗拉强度185.000N/mm2，满足要求； 对接焊缝的折算应力21.024N/mm2小于1.1×ft=203.500N/mm2，满足要求！ 4.6、其他主要技术与安全措施： 1）控制扣件螺栓扭力矩：采用扭力扳手，将扣件节点扭力矩控制在30～40N.M，最大不得超过59N.M； 2）减少偏心荷载：将相邻步架的大横杆交替设于五杆的内、外侧；同样，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡，使偏心荷载化为轴心荷载； 3）严格控制施工荷载：脚手板满铺，施工荷载不得大于3.0kN／m2，且不得集中； 4）加强对构配件质量检验，不合格者不准使用； 5）人员要求：持证上岗，必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋； 6）分段进行质量检查：型钢挑杆和水平支撑系统施工完后、每搭完10m后、达设计高度后、操作层上加载后，严格按规定要求验收； 7）加强使用阶段的检查及保修，特别是台风、大雨之后，主要检查型钢挑杆、立杆根部、立杆垂直度、扣件螺栓等等； 8）拆除阶段，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严禁非作业人员入内； 9）、脚手架验收与使用要求 （1）、脚手架必须严格按施工方案搭设，脚手架搭设完毕使用之前须经有关部门验收合格后，方可投入使用。 （3）、对脚手架每周组织一次大检查，检查合格后脚手架方可投入使用。 （4）、六级及六级以上大风和雾、雨天，应停止脚手架作业，脚手架上应有可靠防滑措施。 （5）、在六级大风和大雨前后，必须对脚手架进行检查，包括各主节点处各杆件的连接、附墙杆、斜撑、安全防护措施等是否符合方案要求。 （6）、脚手架在使用期间，严禁任意拆除下列杆件： 主节点处的纵、横向水平杆、斜撑、附墙件、栏杆、挡脚板等。 （7）、脚手架的搭设须符合“搭设和构造要求”，特别应控制好脚手架的垂直度，严禁脚手架内外倾斜，扣件检查按“脚手架材料及检验要求”进行。 （8）、脚手架应有可靠的避雷措施。 （9）、严禁在脚手架上进行电、气焊作业。 1.划出工作区域标志，禁止闲人进入。 2.严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是先拆栏杆，脚手板和剪刀撑，或拆小横杆、大横杆和立杆、水平型钢支撑、水平型钢挑杆等。 3.统一指挥，动作协调，当解开另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。 4.工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。 整个外墙悬挑脚手架在搭设前必须编制施工方案，经公司审批后请专家小组进行论证，论证通过后才可以施工。在整个搭设、使用过程中一旦出现问题，计划采取以下措施： 建立以项目经理为责任人的专项方案管理小组，对本方案的编制、实施进行全过程管理。一旦出现问题，管理小组立即按照预案进行组织、纠正和管理。 在施工前必须进行详细的技术交底，在搭设过程中由质量员、安全员、施工员和技术负责人进行搭设质量监控。对搭设过程中出现的质量问题及时整改。对不整改者即命令停工，直至整改完成，验收通过后才能继续搭设。 3、严格检查连墙点的连接质量和使用监护。 4、在使用一段时间后派专人对扣件进行再次紧固检查。 5、在遇大风季节前应由管理小组提前检查脚手架的各杆件和连墙点、型钢挑架情况。在恶劣气候时间应由管理小组值班，应对突发情况。 五、卸料平台施工方案： 工程在主体结构施工阶段的材料垂直运输采用塔吊吊运，楼层内拆除后的模板、支撑钢管需要垂直运输，没有卸料平台就不能吊运。 为了满足施工要求，设计钢卸料平台，编制卸料平台的施工方案。在施工过程中应重视预埋铁件和锚环的预埋。卸料平台主梁用18号槽钢制作，次梁用12.6号槽钢制作，平台上满铺木脚手板，平台四周设置1.15米高的防护栏杆在栏杆上满设钢板网。卸料平台主要堆放模板和支撑钢管，设计使用最大堆载为10.0KN，在使用时应由专人控制使用荷载。卸料平台的宽度为2m，总长度为5.6m，墙面外4.8m，卸料平台外侧钢丝绳直径为ø28，外侧钢丝绳距离墙面为3.8m，内侧钢丝绳作为保险绳，计算时不考虑其受力，但内侧钢丝绳的直径和设置要求均和外侧钢丝绳等同。钢丝绳两端均把绳头编织在钢丝绳内（自锚），不用卡扣连接，钢丝绳的下端在吊环焊接前套在吊环上，钢丝绳的上端在卸料平台安装时套在挂件上。 卸料平台次梁采用12.6号槽钢与主梁焊接，次梁间距为600mm，最内侧的次梁离墙面0.2m。 5.2、卸料平台的制作： 5.2.1、卸料平台的使用荷载： 脚手板的自重：采用木脚手板，自重标准值为0.35KN/m2； 栏板、栏杆的自重：栏杆、栏板自重标准值为0.11KN/m2； 施工人员等活荷载：2.00KN/m2； 最大堆放材料荷载：10.0KN。 5.2.2、卸料平台的尺寸： 1.外侧钢丝绳离外墙面的距离为3.8m； 2.内、外侧钢丝绳的距离为0.8m； 3.上部拉绳点与墙支点的距离为3.6m； 4.卸料平台的宽度为2.0m； 5.卸料平台外端与外侧钢丝绳的距离为1.0m； 6.主梁的锚固长度为0.8m。 5.2.3、卸料平台的安全性能计算内容： 1.次梁的抗弯强度验算和整体稳定性验算。经计算次梁能满足安全使用要求。 2.主梁的抗弯强度验算和整体稳定性验算。经验算主梁能满足安全使用要求。 3.钢丝绳的抗拉强度计算。经计算，钢丝绳的直径不得小于28.0mm，选用28.0mm。 4.钢丝拉绳的吊环强度计算。经计算，钢丝拉绳的吊环的直径不得小于28.0mm，选用28.0mm。 5.3、卸料平台的安全性能验算： 型钢悬挑卸料平台计算书 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。 内侧钢绳与墙的距离(m)：3.30，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60； 钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算； 预埋件的直径(mm)：20.00。 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平； 次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平； 次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.80，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.80； 平台计算宽度(m)：2.00。 次梁选择12.6号槽钢槽口水平，间距0.6m，其截面特性为： 面积A=15.69cm2； 惯性距Ix=391.466cm4； 转动惯量Wx=62.137cm3； 回转半径ix=4.953cm； 截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35×0.60=0.21kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2=10.00/4.80/2.00×0.60=0.63kN/m； (3)槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m； 经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.21+0.63+0.12)=1.15kN； 经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.60×2.00=3.36kN。 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩M=1.15×2.002/8+3.36×2.00/4=2.25kN.m。 次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.25×103/(1.05×62.14)=34.54N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值σ=34.543N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求! 经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/(2.00×126.00×235.0)=1.08； 由于φb大于0.6，按照下面公式调整： 得到φb=0.809； 次梁槽钢的稳定性验算σ=2.25×103/(0.809×62.137)=44.85N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算σ=44.854N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求! 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择18号槽钢槽口水平，其截面特性为： 面积A=29.29cm2； 惯性距Ix=1369.9cm4； 转动惯量Wx=152.2cm3； 回转半径ix=6.84cm； 截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm； (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1=0.11kN/m； (2)槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m 静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.23)=0.40kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(1.15×2.00+3.36)/2=2.83kN； 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R[1]=17.292kN； R[2]=10.087kN； 最大支座反力为Rmax=17.292kN； 最大弯矩Mmax=7.326kN.m； 最大挠度V=3.570mm。 主梁槽钢的最大应力计算值σ=7.33×106/1.05/152200.0+1.83×104/2929.000=52.071N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值52.071N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求! φb=570×10.5×70.0×235/(4800.0×180.0×235.0)=0.485； 主梁槽钢的稳定性验算σ=7.33×106/(0.485×152200.00)=99.26N/mm2； 主梁槽钢的稳定性验算σ=99.26N/mm2小于[f]=205.00,满足要求! （四）、钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi=RUisinθi sinθi=Sin(ArcTan(3.6/(0.5+3.3))=0.688； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi； RU1=17.292/0.688=25.14kN； （五）、钢丝拉绳的强度验算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为25.14kN； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 计算中[Fg]取25.143kN，α=0.82,K=6，得到：d=19.2mm。 钢丝绳最小直径必须大于20mm才能满足要求！ （六）、钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=25142.678N。 其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2； 所需要的拉环最小直径D=[25142.7×4/(3.142×50.00×2)]1/2=25.3mm。 （七）、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩； 5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架上方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。还应配备良好的通讯装置。 2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械采用塔吊。 3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。 4、所有高出作业人员，应严格按高处作业的规定执行和遵守安全纪律，以及拆除工艺的要求。 5、建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 8、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清GB 51335-2018-T：声屏障结构技术标准（无水印，带书签），一杆一清。 9、所有连墙杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。 10、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两岸同时拆下输送地面。 12、脚手架内必须使用电焊气割工艺时GB 8076-2008混凝土外加剂.pdf.pdf，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。 13、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位结束，方可撤离岗位。 14、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。