施工组织设计下载简介

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钢结构喷沙防腐涂装方案

工艺标准适用于钢结构工程用的防腐施工工艺。

2.1.1钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料有底漆,中间漆,面漆和稀料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定T／CSTM 00214-2020 无损检测 超声检测凸曲面斜入射试块的制作与检验方法.pdf，还应有产品出厂合格证和检验证明.

2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2喷沙防腐涂装工程前钢构件已检查验收，并符合设计要求。

2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3.2.1钢构件的喷沙应在钢结构验收合格后进行,喷沙除锈等级达到Sa2.5级.

3.2.2喷沙除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。

钢材表面允许存留干净的轧制表皮

一般工具(钢丝刷、砂布)清除

3.2.3.3机械除锈，是由人工用电动角向磨光机，安装专业钢丝球后清除钢构件上的铁锈,除锈等级达到Sa3级。

3.3.1纯酸红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

3.3.4待第一遍干燥后，再刷第二遍中间漆，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.4.1钢结构涂装防锈漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3.4.5喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

3.5涂层检查与验收：

3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

4.1保证项目应符合下列规定：

4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

4.2基本项目应符合下列规定：

4.2.1涂装工程的外观质量：

合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

4.2.2构件补刷漆的质量：

合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%UT斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案.doc，但均不应少于3件，每件测3处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法

5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜某工程空调施工组织设计，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。