[天津]工业厂房冬期室内装修施工方案

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[天津]工业厂房冬期室内装修施工方案

七、质量保证措施 14

八、安全保证措施 14

十、成品保护措施 15

建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209—2002》

注浆地基施工工艺标准屋面工程质量验收规范《GB50207—2002》

屋面工程质量技术规范《GB50345—2004》

冬期施工手册《第二版》

本工程位于天津****技术开发区**中路18号***机械传动(天津)有限公司SMDT厂房扩建项目VI.1期建设工程。总建筑面积为24087.76m2,建筑高度为10.750m,其中车间建筑总面积19014.7m2,辅房建筑总面积5037.03m2。

1、冬期施工期限划分原则

根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。天津市从11月15日起进入冬施期。

2、冬施期间的施工项目

水泥砂浆地面找平、吊顶工程、油漆涂料工程、花岗岩地面工程、墙地砖铺贴及室内防水工程等,施工任务繁重,为确保工程质量,搞好安全生产,保证各项计划指标任务的完成,必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备,做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实,施工中做到有备无患。

(1)进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制原则是:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。 (2)进入冬季施工前,专门组织技术人员业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。 (3)与当地气象台站保持联系,及时接受天气预报,防止寒流突然袭击。

凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求。如:能否在冷状态下安全过冬等问题,应通过图纸会审解决。

(1)液体材料、易被冻坏材料,冬施前合理储备,足量存放,综合安排,尽可能避开低温进货。 (2)现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作,并及时运到施工现场,码放整齐,远离潮湿及风寒侵袭之地。 (3)准备好对施工现场进行封堵的材料;检查施工现场,对于需封闭之处做好封堵工作,防止室外寒气侵袭。 (4)对于易燃易爆的材料设专库存放,并防止足量灭火器

(5)冬施中,应用防冻剂或早强剂或它们的复合型。外加剂应严格执行质量认证制度,须具有产品的质量合格证件,并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区,还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。

室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响,平时使用的工具作到不淋雨雪,妥善保管即可;定期检查临电设施,防止电线硬化破损。

室内温度不宜低于8℃,不应低于5℃。准备温度计,每天早晚两次检查,做好测温记录,反馈给施工现场。

(3)认真编制有针对性和切实可行的冬施方案,报请业主及监理单位、上级部门审批,审批后及时落实方案内容并向有关人员做好交底。

(4)做好冬施培训工作,使全体施工管理人员和操作人员了解冬施任务、特点及应该注意和掌握的问题,明确冬期施工的特殊性,强化施工管理意识,以确保冬期施工的顺利进行。

(1)外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择,通过试验及技术经济比较确定。

(2)严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

(3)掺外加剂混凝土所用水泥,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥,并应检验外加剂与水泥的适应性,符合要求方可使用。

(4)掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外加剂的混凝土时,应采用工程使用的原材料,检测项目应根据设计及施工要求确定,检测条件应与施工条件相同,当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时,应再进行试配试验。

(1)外加剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示,或以mL/Kg胶凝材料表示。

(2)外加剂的掺量应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。

(4)处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土,当使用碱活性骨料时,由外加剂带入的碱含量(以当量氧化钠计)不宜超过1kg/m3混凝土,混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定。

(1)选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件:

(2)产品说明书,并应标明产品主要成分;

(3)出厂检验报告及合格证;

(4)掺外加剂混凝土性能检验报告。

(5)外加剂运到工地(或混凝土搅拌站)应立即取代表性样品进行检验,进货与工程试配时一致,方可入库、使用。若发现不一致时,应停止使用。

(6)粉状外加剂应防止受潮结块,如有结块,经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处,防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发,如有沉淀等现象,经性能检验合格后方可使用。

(7)外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确,计量误差不应大于外加剂用量的

五、各工序的施工工艺

1)、本工程楼、地面做法为:

工业合金骨料彩色耐磨地坪2厚

1、铺20厚磨光花岗岩板干水泥擦缝

3、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层

4、刷素水泥砂浆一道(内掺建筑胶)

5、20厚C20混凝土150厚

储藏室、变压器室、值班室、空压站、锅炉房、辅助间、电工间、钳工间、物品周转、冷冻站房

工业合金骨料彩色耐磨地坪2厚

C20混凝土150厚,掺20kg/m3冷拉钢丝纤维(抗拉强度1100MPa)

办公室、会议室、更衣室、化学分析室、硬度计室

1、铺10厚防滑彩色釉面砖

3、20厚1:3干硬性水泥砂浆粘合层

5、20厚C20混凝土150厚

6、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温隔热板

卫生间、制样间、定碳室、力学性能室

1、铺10厚防滑彩色釉面砖

3、20厚1:3干硬性水泥砂浆粘合层

4、聚氨酯防水层1.5厚

5、1:3水泥砂浆找坡层最薄处20厚抹平

6、刷素水泥砂浆一道(内掺建筑胶)

7、20厚C20混凝土150厚

1、铺20厚磨光花岗岩板干水泥擦缝

3、20厚1:3干硬性水泥砂浆粘合层

4、刷素水泥砂浆一道(内掺建筑胶)

办公室、会议室、更衣室

1、铺10厚防滑彩色釉面砖

3、20厚1:3干硬性水泥砂浆粘合层

4、刷素水泥砂浆一道(内掺建筑胶)

1、铺10厚防滑彩色釉面砖

3、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层

4、聚氨酯防水层1.5厚

5、1:3水泥砂浆找坡层最薄处20厚

(1)工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

(2)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

(3)找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

(4)洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(5)抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

(6)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。

(7)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。

(8)在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

(9)铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖在由,每块砖应跟线,操作程序是:

①铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。

④结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。

⑤铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。

⑥拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(10)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

①勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(11)铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。

(12)镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷湿润)。

(13)在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

(14)当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时,方可上人进行操作,但必须注意对面层进行覆盖保护。

注:具体辅房A地砖分布图见《辅房A装修图文件夹—辅房首层、二层地砖分布图1、2》

1)、本工程墙面做法为:

变压器室、值班室、走廊、储藏室、低压室、高压室、化学分析室、硬度计室、楼梯间、空压站、锅炉房、辅助间、电工间、钳工间、物品周转、冷冻站房、办公室、会议室

3、9厚1:3石灰膏砂浆

4、5厚1:3:9水泥石灰膏砂浆打底

制样间、定碳室、力学性能室、更衣室

3、8厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层

4、8厚1:0.5:4水泥石灰膏砂浆打底

5、刷素水泥砂浆一道(内掺建筑胶)

6、刷加气混凝土界面处理剂一道

(1)工艺流程:墙清理→修补基层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→腻子修补、打磨→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

(2)清理墙面:对于石膏板顶面,要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。

(3)刮腻子:顶面腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿,施工顺序先顶棚后墙面。

(4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢的毛清理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

(5)刷第二遍乳胶漆:操作要求第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防止透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉,磨光滑后清扫干净。

(6)刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。

(7)涂料墙面未干前,室内不得清扫地面,以免粉尘玷污墙面。

(8)涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。

(9)严禁明火靠近已涂饰完的的墙面,不得磕碰弄脏墙面等。

(10)工人刷涂饰时,严禁蹬踩已涂好的涂层部位(窗台),防止小油桶碰翻涂料污染墙面。

(1)工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

(2)弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。

(3)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

(4)浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

(5)镶贴面砖:镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。

(8)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

(9)认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。

(10)油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

1)、本工程天棚做法为:

淋浴间、卫生间、化学分析室、硬度计室、制样间、定碳室、力学性能室

储藏室、低压室、高压室、变压器室、值班室、空压站、锅炉房、辅助间、楼梯间、电工间、钳工间、物品周转、冷冻站房

(1)工艺流程:施工准备→弹线定位→吊筋安装→边龙骨安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→铝合金板安装→验收。

(2)吊顶工程进行前,墙面应施工完成,边龙骨安装部位应平整光滑。楼板有问题应及时处理,处理完毕后方可开始吊顶工程。

(3)根据设计图纸,将吊点及龙骨位置弹在楼板底面上。根据楼层+50线,在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高,弹出顶棚标高线。

(4)安装吊杆及吊挂在结构楼板的底部,用电锤按照吊点打孔,将(8膨胀螺栓打入孔中,上紧拧牢,再将事先预制的一端有带(8孔角钢一端丝扣焊牢固的吊杆放入拧牢固。丝扣一端上好吊卡以备挂龙骨。吊点布置为(8吊杆间距1000mm双向,离墙距离100mm。

(5)安装边龙骨:根据已弹好的标高线安装边龙骨。边龙骨用圆6塑料胀管,固定于结构墙面,其间距为500mm。

(6)安装主龙骨:吊杆及吊挂安装好后,再安装主龙骨,间距1.0m,安装主龙骨时接头处用接件连接牢固,相邻两个主龙骨接头要错开。安装主龙骨方向顺着门口方向放置。用吊筋调整标高与起拱,起拱控制在短方向的1/200。

(7)安装次龙骨:主龙骨放好后,与其垂直方向放次龙骨,其间距500mm,用固定卡与主龙骨连接,安装时用米尺控制龙骨间距。

(8)机电管线安装:机电管线走向、甩头要到位,若甩头不在正中,需要将甩头调整到面板正中位置。

(9)龙骨调整:吊顶龙骨的骨架形成后,用拉线调整的方法调整龙骨设计标高,中间按要求千分之五起拱,检查各连接部件是否牢固,经检查合格后进入下一道工序。

(10)安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作,统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题,以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。

(11)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不爱潮、不生锈。

(12)装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

(13)吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

(14)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

(15)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(16)设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

(17)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下疲乏工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

(1)工艺流程:顶清理→修补基层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→腻子修补、打磨→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

(2)清理顶面:对于石膏板顶面,要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。

(3)刮腻子:顶面腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿,施工顺序先顶棚后墙面。

(4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢的毛清理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

(5)刷第二遍乳胶漆:操作要求第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防止透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉,磨光滑后清扫干净。

(6)刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。

(7)涂料顶面未干前,室内不得清扫地面,以免粉尘玷污顶面。

(8)涂料顶面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。

(9)严禁明火靠近已涂饰完的的墙面,不得磕碰弄脏墙面等。

(10)工人刷涂饰时,严禁蹬踩已涂好的涂层部位(窗台),防止小油桶碰翻涂料污染墙面。

注:具体辅房A吊顶分布图见《辅房A装修图文件夹—辅房首层、二层吊顶分布图1、2》

4、冷冻站房与高低压室伸缩缝处理

砂浆内防冻剂掺量(占水泥重量的%)

(1)室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温条件下施工时,应采取保证工程质量的有效措施。

(2)室内面工程施工的环境温度不应低于5℃。

(3)墙面砖粘贴施工时日最低气温在5℃以上,当低于5℃时,必须有可靠的防冻措施。

(4)釉面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h,晾干后方可使用。

(5)外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。

建筑地面工程施工时,各层环境温度的控制应符合下列规定:

(1)采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设时,不应低于5℃。

(2)采用砂、石材料铺设时,不应低于0℃。

(3)花岗岩地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求,防止受冻。

(4)将花岗岩块放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将块材拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在大理石背面涂厚度约1mm的素水泥膏,然后再放置在干拌料上 (5)花岗岩地面施工时,与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙,以利于地面收缩 (6)花岗岩面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层 (7)墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃,并做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻.

(1)辅助用房A的整个装修过程处于冬季施工期间。为保证室内湿作业顺利施工,在外脚手架外侧用彩条布和防火棉被将辅助用房A外墙整体封闭,以保证外墙施工和室内保温。(如图3)

(3)楼梯口、廊道口采用十八厘米板钉严,缝隙堵死

(4)步行梯门口用棉布门帘钉严保温

(5)所有门口控制人流量

(3)现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗,以利通风(不得有过堂风)

①砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

②拌制砂浆所有的砂不得含有冻结块和冰块。

③冬期抹灰工程除常规要求外尚应记录室外空气温度、抹灰时砂浆温度、外加剂掺量以及其他资料。

(1)严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工

(2)各施工现场要在冬施前建立测温小组,并进行岗前培训。测温人员要认真负责,测试数据要及时、真实、可靠,发现问题及时向有关人员反映,测温结束后要及时将测温记录交技术人员整理归档。

(3)冬施期间需进行内装修的项目,要及时做好门、窗、施工洞口、楼梯口的封闭保温工作。

(4)加强与气象部门的联系工作,及时掌握寒流预报,提早做好冬施准备。

(5)防冻剂掺量必须计算和试验后确定,不得随意掺加。

(6)液体防冻剂应经常搅拌,严格计量。粉状防冻剂需经常检查有无破袋,确保掺加量准确。

(7)使用的特殊材料,要先进行试验工作,确定出施工工艺参数,并在施工中严格按照工艺参数进行施工 (8)各分项工程施工前,施工员应对作业班组进行技术交底,质量交底,明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项 (9)在分项工程施工过程中,质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。

(1)结合工作任务在冬施前做好安全技术交底,配备好安全防护用品。

(2)入冬前对施工现场进行一次清理,并做好道路平整,确保道路畅通。霜雪天后要及时清扫,运输道路采取防滑措施。

(3)对施工用房(包括工作棚、搅拌站等)应在冬施前进行检查,及时做好防寒、保温及加固工作。

(4)冬时前应做好临时管道的保温工作。

(5)施工人员进入施工现场必须配戴安全帽 (6)施工现场严禁吸烟 (7)电源开关、控制箱等设施要统一布置,加锁保护,严禁私拉乱接电器,拆接电必须找电工,临时接线不得使用裸线 (8)涂料使用后应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内保持良好通风,但不宜有过堂风 (9)高处作业应检查马凳是否牢固

(1)消防保卫人员(或班组长兼)为消防安全直接负责人,负责本班组的防火安全日常管理工作,制定措施,接受总包的监督检查。 (2)在施工生产、日常活动等工作中,要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度,确保安全 (3)施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度,施工现场严禁吸烟 (4)使用明火作业前,必须办理动火证,特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证(三证)进行操作 (5)施工现场以配备足够的灭火器铁路工程造价标准2017年宣贯材料,并设专人定期检查、维护 (6)施工现场水源及消火栓应投标记 (7)辅助用房内的加热设备出具质量合格证明后方可使用,施工区域的加热设备需分包到人24小时看管,每个保温棚内配备一个看护人,辅房A按施工区域划分配备看护人,根据施工方案和施工进度要求,共需15个看护人,额外配备20个干粉灭火器。

(8)采用燃烧蜂窝煤等方式升温时,为防止一氧化碳气体中毒,应保持室内空气流通。

(1)涂料未干前,不应打扫室内地面,严防灰尘等玷污顶面涂料

(2)工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位,防止小油桶碰翻涂料污染墙面

(3)花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、遮挡和润湿,正常情况下,花岗岩地面的养护时间不应少于7天,冬期施工应适当延长养护时间

(4)后续工程在花岗岩地面面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在花岗岩地面上进行施工

(5)地面面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层 (6)冬施期间应定时进行通风DB22/T 2933-2018 因灾倒塌损坏房屋核查评估工作规范,但不得出现过堂风,如遇大风天应关闭门窗。

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