施工组织设计下载简介

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某DN300消防管道工程施工组织设计

由于本工程为双趟管道DN300供水管道，施工场地相对较宽敞，我们计划将中标标段划分四个施工段进行同步施工。若第一标段西侧以丰产路为界划分两个施工段，东侧以农业路为界划分两个施工段；若第二标段东西两侧以畜牧路为界划分四个施工段进行组织施工。

第五章 主要分部、分项工程施工方法

5.1.1.1技术交底

在开工前由本项目技术负责人组织所有参加施工的人员针对工程的特点及难点，以与本工程相关的施工规范、质量要求、施工工艺及安全、文明施工要求为基础进行技术交底，做到施工人员人人心中有数。项目部在开工前提前向监理工程师提交开工申请，监理工程师签署开工令后方可进场施工。

DG／TJ08-2334-2020标准下载5.1.1.2管线控制准备

施工前先会同建设单位代表、监理工程师和设计单位进行管线控制点移交工作。所有控制点在经复测无误引出加密桩及指示桩。

5.2.2施工现场准备

本工程施工用电主要以现场网电为主，但施工现场需至少准备二台50千瓦发电机自备发电。进场施工前，提前确定施工用电事宜。施工用水在施工现场就近采集用临时管道输送至工地。

5.2主要施工工序及施工方法

管道施工程序：交桩——材料进场——放线定位——破除路面——管沟槽开挖——管道铺设——支墩及井室砌筑——沟槽回填——管道试压——管道冲刷——新旧管道碰头连接。

5.2.1.1交桩前应充分熟悉图纸，并通过设计交桩掌握线路实地的变坡点、拐点。

5.2.1.2通过设计交桩，复核沿线设立的水准坐标及与水准坐标相联系的固定水准坐标的准确性，同时接收设计单位设置的线路控制桩，线路控制桩应与施工图纸对应交接。

5.2.1.3所有由业主设立的标志线和标高控制桩应认真保护，现场交桩必须做好交桩记录。

5.2.2材料进场与材料保管

5.2.2.1由于现有管材价格飞速上涨，结合现场实际情况，积极组织管材、管件提前进场，分散在中州大道两侧散开堆放。材料堆放要整齐有序，不影响后续工序施工，尽量避免材料的二次倒运。

5.2.2.2施工现场要求管材、管件分类堆放，所有管材必须封堵，并设置标牌。球墨铸铁管承、插口两端交替堆放整齐。管材、管件堆放应保证有20cm的离地间隙。

5.2.2.3施工现场正在使用的小型管件、螺栓、工具等必须有盛具，不准随地乱放，避免污染、保持清洁。

5.2.2.4在安装搬运管材、件时，不得摔、抛、滚、拖，避免强烈碰撞及尖锐物品的挂刺。

5.2.2.5土建用料应根据施工需要进货，随用随进。

5.2.3.1首先要按要求做好接桩、补桩工作，组织测量人员认真熟悉图纸和技术标准要求，确定施工作业带的平面布置。

5.2.3.2组织人员对施工场地进行仔细勘察，复测场地内高程，搜集地下现状管网资料、了解施工区域内建（构）筑物位置、施工区域周边环境、现场能源分布情况等数据，并对施工人员进行交底。现状管道与本工程衔接的平面位置和高程，在施工前应提前校测。

5.2.3.3根据设计单位提供的定位控制桩，用经纬仪对管道中心线、管沟外边线进行放线，并用白灰线作出明显标志。在沟槽开挖前将管线中心桩移到沟槽的一侧并加以保护。

5.2.3.4管线定线后，技术人员应根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测，并把实际测量结果报监理工程师审核。

由于本工程要横穿农业路、丰产路等路口，故在施工过程中需要对上述路面进行破路施工。

5.2.4.1根据施工进度，在道路破除施工前，确定该段施工的持续时间，编制详细施工方案提交项目监理审批，画出需要破路施工的平面位置图交业主办理占道、破路等相关手续。

5.2.4.2由于农业路为主干道，车流量较大，为减轻该路段交通造成的压力，不造成堵车，我们计划实行分段、分时间进行封闭式施工。第一天晚上进行路面切割，第二天晚上集中破路、铺管、回填。施工完成一段及时恢复一段，不影响车辆通行。

5.2.4.3破除路面施工前须先用挡板将该区域进行围挡封闭施工，在路口设置路障及交通导行标志。

5.2.4.4路面切割施工前，先在需要切割破除的路面上，用粉笔划出切割路面的大致面积，切割时需做好降尘等防护措施。

5.2.4.5用切割机进行切割，切割深度控制到不小于5cm。要按先短边后长边的切割顺序。切割时产生的泥浆及时清理干净。

5.2.5.2沟槽两侧堆放应距离距沟边不小于0.8m，土堆置的高度不能超过1.5m。

5.2.5.3采用机械挖土时，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留有0.2—0.3m后的土层暂不开挖，待临铺管前人工清理挖至设计标高。

5.2.5.4穿越现状地下管线时，在穿越部位3m左右范围内采用人工挖土。临近沟槽范围内的电线杆、树木应在该段沟槽开挖前采用钢制三脚架加固。

5.2.6.1管道敷设时,有专职人员对管材进行外观检查，承插口工作面应保持完好无破损现象；胶圈不得有割裂、破损等缺陷，不得有凸凹不平现象，确认质量合格后，管道对接时应首先清除管道内的杂物、土块，保持管内清洁。

5.2.6.2将胶圈清理洁净，捏成心形，放置承口槽内就位。检查胶圈安装是否到位，确保各个部分不翘不扭。

5.2.6.3清理插口外表面。在承口、插口涂抹润滑剂。要求润滑剂必须使专用润滑剂或洗洁净，不能对水质造成二次污染。

5.2.6.4管道安装应平直。使用经纬仪控制管道水平位置，使管道安装轴线偏差不超过左右30mm；用水准仪控制管道高程，使管道安装高程偏差控制在±20mm之内。插口对正承口，安装吊装带和手扳葫芦，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

5.2.6.5.用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。

5.2.7安装要点及注意事项

5.2.7.1 管道弯头、三通等部位应设支墩，防止在试压或正常管道压力作用下造成管道脱开。

5.2.7.2 胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。

5.2.7.3 上胶圈之前注意：不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导至接口失败。

5.2.8支墩浇筑及井室砌筑

5.2.8.1支墩浇筑

a、管道及管道附件的支墩应位置准确。

b、支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不产生位移。

c、管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。

5.2.8.2井室砌筑

a、闸井砌筑，参照标准按照设计图纸执行，控制井口高程与尺寸。砌筑时层层灌浆，灰缝饱满，抹面压光无空鼓、裂缝等缺陷。爬梯在井室砌筑时一同安装。安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。

管道按设计图纸安装好，经检验合格后，将挖出的土经筛选后回填入沟槽内。对于有些地段需倒运土方回填，经监理认可后方能回填。

5.2.9.1沟槽回填夯实施工方法

管胸腔部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须采用冲击夯分层夯实，分层夯实每层虚铺厚度不超过25cm。回填土的密实度不得低于最大干密度的90%。

②管顶25cm以内回填

管顶25cm以内部分回填时，回填土的密实度不得低于最大干密度的87%。并不得使用重锤或大型机械夯实。

③管顶25cm以上至距原地面50cm范围内回填

管顶25cm以上部分回填时，回填土的密实度不得低于最大干密度的95%。

5.2.9.2沟槽回填施工要求

①回填土质应清洁，不应用含有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，不得损坏构筑物或管道外层。

②管道安装验收合格后应及时回填，不允许将已铺设的管道长期外露。

③为使填充土具有最佳湿度以便更好的回填，应根据现场具体情况进行洒水或翻晒。

根据本工程具体情况，依据设计及规范要求将本工程分为4 段进行试压。管道试压及严密性试验严格执行郑州市自来水总公司新企业标准《输配水管道水压试验技术标准》（Q/ZS.J.01.10.01—2002）。

5.2.10.1管道安装完毕检查合格后，除接口外，必须将试压段管道两侧、管顶以上500mm范围内的土方分层回填、夯实，防止管线产生竖向位移。

5.2.10.2管线沿线的支墩、锚固墩等均应完成并达到强度要求后才能进行试压试验。

5.2.10.3管道进水处宜选在全段较低的一端，从较低一端灌水，在最高点设排气阀，将管道内的气体全部排出。

5.2.10.4待排气阀冒水停止灌水，浸泡48小时后，要及时补水，充满后关闭排气阀。

5.2.10.5注水时水流不宜太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，否则形成气囊影响试验效果。

5.2.10.6本工程管道试验压力为0.9Mpa，稳压1小时压降不得超过0.02 Mpa。

5.2.11.1管道冲刷用水为管网水源，冲洗流速不得低于1.0米/秒。

5.2.11.2冲刷排放水应引入可靠的排水沟中，排水管截面积不小于被冲洗管道管径的60%且排水时不能在排水口处形成负压。

5.2.11.3管道冲洗应连续进行，当冲洗排出水的水色和浊度与水源一致且经水质检验合格时认为冲洗合格。

5.2.11.4管道在交付使用前应加氯或漂白粉消毒，氯离子浓度为不低于20mg/l。含氯水应灌满待消毒管道并浸泡24小时后再用可饮用水置换。待管道内水质符合饮用水标准并经工程师验收合格后方可交付使用。

5.2.12与原管线碰头连接

新铺管道在试压、冲刷合格后进行新旧管道碰头连接。

5.2.12.1提前编制停水施工方案和停水报告，并送往各个主管部门审批。

5.2.12.2配合有关职能部门做好沿线有关单位停水工作。

5.2.12.3备齐人工、材料、机械等，进行突击性施工，争取在最短的时间内完成碰头工作。

5.2.12.4管道连通后，派专人留守，确认管道连接完好（无异常）后撤离，恢复原貌，并做好记录。

注：停水时间需与水厂及中调等有关部门协调商定。

施工完成后,及时平整施工场地、整理竣工资料，准备交付验收。平整施工场地做到场清、料清、地平。竣工资料工整、齐全、内容真实，竣工资料能全面、真实的反映工程施工过程中的质量控制情况、隐蔽工程情况等。

第六章 主要施工机械配备计划

6.1主要机械配备计划

第七章 确保工程质量的技术保证措施

公司承诺本工程中标后，将在以下几个方面加强工程质量管理工作：

7.1落实质量管理责任 实行项目工程质量终身负责制

7.3严格按照公司通过认证的质量管理体系运做，抓好关键环节的质量控制。严格按照公司质量管理体系运做。主要是坚持“四先四后”做法，强化原材料、设备、构配件进货检验，把住病从口入关。即：对供应部门提供的主要原材料，先到货源处检验合格后再提运；对委托厂家制造的成品、半成品，先到厂家验收合格后再拉运；直达料先上车检验合格后再卸车；进厂材料先按标准进行二次复试合格，质保工程师签署意见后再使用。并强化过程检验，实行“三工序”管理，“三检制”控制，把好工程过程质量交验关。

7.4加强竣工后的服务，按规定实施质量保修。公司承诺按照国家建设部关于工程保修的有关规定，实施质量保修，保修期内每半年回访用户一次，及时满足用户的要求。

7.5按照业主及标准的要求，需要检验的材料、试件委托当地法定检验机构进行检验和试验，现场仅对砂、石含水率，回填土干密度进行试验检测。

7.6由公司采购的工程用产品和材料，将对产品生产厂家进行调查，确定合格的产品和材料供应商。以确保所购产品的质量符合要求。

7.7在中标后的质量管理计划中列出现场各施工阶段检查的材料、工具和应该检查的环节、工序等，其中包括检查方法、试验类型、检查人员、依据标准和次数等。并建立一个记录资料室，对标准、图纸、规定、刊物和手册及施工各阶段形成的记录、报告等进行编制索引分类管理。

7.8各项施工工序开始施工前做好三级技术交底，严格贯彻、执行三检制度和工序交接制度，使每项工作通过质量监督、检查保证施工质量。工序交接中必须由项目专职质检员对质量作出正确的文字评价并进入施工技术档案。

第八章 确保文明施工及环境保护的技术组织措施

8.1现场文明施工的控制

本工程现场文明施工由项目经理负责，由项目安全员和工长实施控制。

8.1.1项目安全员和工长每天向项目经理报告现场文明情况,对存在问题的作业队或人员在总结会上提出批评,并要求限期整改, 对未按要求整改或整改不彻底的,由项目经理签发处罚决定予以处罚；

8.1.2项目经理通过日常的巡视检查DB62T 4155-2020标准下载，掌握文明施工的情况，对现场文明施工工作突出的队或人员给予奖励。

8.1.3施工现场设置各种明显标志，包括：工程公告，施工平面布置图，施工暂设平面布置图，材料库房平面布置图，安全警示牌等内容；

8.1.4施工现场特殊工种包括：焊工、防腐工、起重工、机械操作工应持有效证件上岗操作，施工现场主要管理人员及操作工人应佩带胸卡,由工长负责监督实施；

8.1.5成品管线、施工机具设备摆放整齐合理，规格化；设备、阀门露天堆放时应覆盖，阀门两端应做封堵防护；大宗材料堆放成方、成线；水泥堆放应下垫上盖。由项目材料员负责日常检查，并及时向项目经理汇报；

8.1.6成品管搬运装卸应使用专用吊管带04.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010，拉运及摆管使用软制材料挤垫；由专业技术员负责监督；

8.1.7施工现场场地平整无杂物，每天施工结束后清理施工现场，作到“工完料净场地清”；