现浇预应力连续箱梁施工方案

现浇预应力连续箱梁施工方案
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:881.15K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

现浇预应力连续箱梁施工方案

10)拆除部分内模后,安装顶模板;

12)绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋;

CECS299-2011 乡村建筑屋面泡沫混凝土应用技术规程13)安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋;

14)安装顶板上层钢筋网;

15)监理工程师验收;

16)浇筑顶板混凝土;

18)拆除顶、底板端模;

19)两端混凝土连接面凿毛;

20)砼达到90%强度后张拉预应力筋;

21)预应力管道压浆;

22)进行下一段箱梁施工

底模:底、侧模采用桥梁专用胶合木模板,规格为1.22m×2.44m,厚度15mm,满堂支架搭设并调好高度后,在支架上按15cm的间距搭设纵向6.5×11cm的方木,在方木上钉牢大块胶合板,在底模两侧部分用木模板支出侧模及翼缘模板,通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡及高度,模板必须标高正确、表面平整、支撑牢固。

模板拼缝使用双面胶带黏结,对局部接缝不严处用原子灰填实抹平,模板相邻板面高低差调至1mm范围以内,侧模上需按图纸要求准确设置横向预应力张拉槽口模板。

箱梁内模:使用木模板及钢模板组合拼装,模板拼缝严密,确保浇筑混凝土过程中不跑模、不漏浆。经过现场技术人员及质检人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及垫块确认无误后方可进行内模的吊装。内模安装时,采用定位箍筋与主筋连接,并对模板进行负重,以加强模板本身的自重力,混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土,然后再浇筑肋板混凝土,并且两边同时浇筑,内模两侧也不可强力过振,防止内模上浮。由于箱梁是变截面梁,在内模施工时要根据箱梁标高严格控制内模的高度,以保障底板厚度。

模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经现场监理检查验收合格后方可进行钢筋绑扎。

(1)钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不混杂,且设立识别标志。钢筋在运输过程中,避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,垫高并加遮盖。

钢筋表面洁净,不含油污、锈皮等污垢,不得有裂纹及其他损伤,钢筋进场应具有合格证,进场钢筋要进行抽样检查,检验合格后方可进场使用。钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术规范进行,均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层,钢筋骨架支撑稳固,预埋件埋设数量和位置准确,确保在砼浇筑过程中不移位变形。

核对钢筋半成品:按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。钢筋在工作台上按设计尺寸放样,机械加工,注意钢筋起弯点位置,先试弯一部分钢筋,符合要求后再成批加工。

钢筋接头一般采用闪光对焊或搭接焊,搭接焊时,单面焊缝不小于10d,双面焊缝不小于5d。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。

钢筋绑扎允许偏差如下表:

受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开布置。对于焊接接头,在接头同一截面长度内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应满足受拉区小于50%的规定。对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应满足受拉区小于25%,受压区小于50%的规定。

钢筋绑扎前,应先在模板上弹线标出钢筋骨架位置,为使预应力筋位置和端部构造满足设计要求,非预应力筋应避让波纹管及埋件,部分钢筋间距需调整。波纹管定位钢筋预先按设计图加工,跨中向两端随非预应力钢筋同时绑扎。

在绑扎钢筋的同时按照图纸所示管道坐标布设波纹管,采用双波连续塑料波纹管,波纹管连接采用长为250mm内径大一号同型号的波纹管套接,接头应错开并用胶带封裹,以防水泥浆漏入孔内。波纹管应自然弯曲,无局部硬弯,最后用铁丝将波纹管固定在定位钢筋支架筋上,以免浇筑砼时波纹管上浮。

穿束可采用人工或机械穿束方式,短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道,长钢束采用卷扬机拖拉穿束,穿束时从一端穿入,从另端锚垫板孔中穿出,两端的预应力筋的外露长度不小于工作长度,并加以包裹,防止污染。

为使曲线孔道灌浆密实,在孔道的波峰处设置排气孔,设置时可在波纹管上开一φ20小孔,上用胶带封贴并用铁丝固定,弧形板嘴上接软塑料管,其管口高出梁面不小于100mm,孔道压浆时依次将最高点的排气孔打开和关闭,使孔道内排气通畅。

布设波纹管及穿束后应检查波纹管及锚垫板等的位置是否正确,波纹管全长内有无破损,否则应于纠正和修补。

箱梁混凝土标号为C50,利用拌合站集中拌制,采用输送泵泵送浇筑混凝土。

泵送混凝土施工措施如下:

1).泵送混凝土前,先把储料斗内预加的清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2).开始泵送时,泵送速度放慢,观察油压变化是否在允许范围内,待泵送顺利时,采用正常速度进行泵送。

3).混凝土泵送期间,料斗内的混凝土量始终保持不低于钢筒口上15mm到料斗口下150mm之间。避免吸入效率低时吸入空气而造成塞管,吸入太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4).混凝土泵送采取先远后近,在浇筑中逐渐拆管的方法。

5).在高温季节泵送,采用草袋覆盖管道进行降温,以降低入模混凝土温度。

箱梁纵向分为4个节段自南向北逐段施工,首先浇筑7#墩梁端节段,节段工作面设于恒载零弯距截面附近,梁端节段、跨中节段由节段中部对称向节段工作面浇筑,墩顶节段由墩顶对称向两侧浇筑。在梁高断面上,分两次浇筑,第一次浇筑底板及肋板,混凝土达到规定的强度后,拆除内模,然后安装箱室顶板模板,将剩余部分浇筑完成,浇筑顶板时预留工作孔,以供下人拆除模板及张拉齿板预应力筋。

浇筑的混凝土龄期达7天且其强度大于80%后,可以进行下一节段的施工。浇筑下一节段混凝土前应将旧混凝土的工作面凿毛洁净,以保证新旧混凝土的整体性。

上一浇筑段钢筋绑扎时预留下一浇筑段焊接钢筋,预留长度满足规范规定钢筋搭接长度要求,接头模板采用木模板,按照纵向钢筋位置在模板上预留穿钢筋孔,接头处模板使用钢管顶撑,模板须接缝严密、支撑牢固,防止混凝土浇筑时造成露浆、跑模。

每段混凝土浇筑前接头处模板按0.6m间距布置肋木及采用拉筋加固,所有钢筋接头先作清污,除锈和调直处理,后续钢筋与之焊接即可.

混凝土采用拌合站集中拌制,输送泵泵送入模。浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。

混凝土浇筑方式采用逐步推进法,层厚控制在30cm左右,混凝土从底层开始浇筑,混凝土由腹板入仓,振捣后逐步进入底板,人工进入箱室,至混凝土不再向底板中部流动时,再浇筑底板剩余部分,用插入式振捣棒振实,最后分层浇筑腹板混凝土,为避免腹板底部出现蜂窝现象,应控制腹板水泥浆液流失,进行一定距离(通常为4~6m)后回来浇筑第二层。浇筑混凝土时,派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,如发现异常情况,立即停止浇筑,并采取相应处理措施。

混凝土入模时不得直冲波纹管,尤其在接头部位。混凝土应分层浇筑,机械振捣密实,在钢筋密集处和端部锚垫板后尤须注意,振动棒不能振击波纹管,防止其移位或振破而造成漏浆。

底板混凝土浇筑完毕并具备一定强度后拆除箱梁内模板,采用大面积钢模板和木模板组合拼装箱室顶板模板,混凝土表面清理干净后绑扎顶板、翼板钢筋,经监理工程师验收合格后浇筑顶板混凝土。为方便拆除箱室顶板模板,每隔10~15m预留一处1m×1m的预留孔,在预留孔处将顶板钢筋断开,拆除箱室模板后将钢筋复位焊接,吊模浇筑预留孔处混凝土。

混凝土振捣以插入式振动器为主,桥面顶面砼用振动梁辅助捣固粗平。插入式振动器与侧模保持10cm距离,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件,桥面砼浇筑后要及时刮平、拉毛,使其粗糙。

浇筑时除正常留置标养试块外,尚需留置同条件养护试块,以确定张拉时间。

张拉机具应与锚具配套使用,均由专业人员校验,经校验合格方可使用。

张拉用的油泵性能必须良好,经标定后方可使用,供油足,压力稳定,运行平稳,无渗漏现象。

张拉使用的工具、锚具要有出厂合格证,使用前进行外观检查,不得有暗伤、暇疵;然后送实验室进行刚度,强度的检查,检查结果合格后方可投入使用。锚头平面必须与钢束管道垂直,锚孔中心要对准管道中心。

(2)砼强度达到设计强度的90%且龄期不少于14天时开始张拉钢束,纵桥向钢束的张拉次序为:G类,H类,D类,C类,A类,B类,F类,E类,竖向预应力钢束采取两边同时对称张拉,横向预应力钢束采用一端张拉,张拉时按先长束后短束的顺序张拉以策安全,张拉完成后,将管道压浆封锚。

纵向预应力束均采用两端对称张拉,使用2台标定合格的300t千斤顶整体张拉;横向预应力束采用一端张拉,使用2台标定合格的26t千斤顶逐根张拉;竖向预应力钢筋均在箱梁顶面张拉。采用双控张拉,以应力控制为主。张拉时应对应设标志,以便测定各钢束的伸长量。每根钢束张拉到设计吨位后,实测伸长量,实际伸长量与理论误差值不得大于±6%。若发现伸长量异常,应查明原因,并采取措施后才能再张拉。

千斤顶工作程序:安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锁定→千斤顶回油。

(3)主桥各钢束的张拉步骤:

0265KN2646KN(持荷2分钟锚固)

076KN756KN(持荷2分钟锚固)

对于ΦL32精轧螺纹钢:

竖向预应力筋:0543KN(持荷5分钟锚固)

钢束的张拉应力所对应的油表读数见附表。

(4)张拉锚固后的检查:

张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况,每束钢绞线断丝或滑丝限制数为1丝。

张拉锚固后,检查锚板及垫板有无裂纹,其开裂程度不得超过有关规定。

(5)竖向精轧螺纹钢筋张拉

纵向预应力束张拉后,即可张拉竖向预应力束。其步骤为:

a.旋紧螺帽,使精轧螺纹钢筋产生10Mpa左右的拉应力;

b.在螺帽处的螺杆上喷涂油漆,标注出初始位置,并安装套筒;

c.采用套筒将精轧螺纹钢筋和千斤顶连接,千斤顶中心须与精轧螺纹钢筋在同一竖直线上,当张力达到要求值时,再用游标卡尺测量出伸长量,当伸长量达到要求值时,将螺帽拧紧,拧固时保证紧固程度,以及回缩量超量。

(6)钢束和精轧螺纹钢筋张拉完毕,严禁撞击螺纹钢筋、钢绞线和锚头,多余长度应用砂轮切割机切割,禁止用电、气焊切割。切割后留下的钢绞线长度(露出锚头外长度),对M15-14为3.0厘米,对BM15-4为3.0厘米,对ΦL32精轧螺纹钢为4厘米。

张拉施工完成后,要切除外露的钢绞线,注意钢绞线的外露量≤30mm,然后用水泥砂浆封锚头,再安装密封罩,最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备,并连接牢固、密封不漏气;

在压浆施工前将锚垫板表面清理,保证平整,装上石棉密封圈,将密封罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧;

清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅;

检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求;

按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接,确保密封罩、管路各接头的密封性;

检查供水、供电是否齐全、方便。

(3)拌浆(请先看本自制搅拌机的构造)

拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟,使拌浆筒内壁充分湿润;

将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥,在搅拌3~5min直至均匀;

将外加剂倒入拌拌筒,再搅拌5~15min,测试稠度后放入储浆桶;

倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送,都要不停地搅拌。

压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时,关掉压浆泵,关闭高压橡胶管压浆阀门,将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上,打开这两个压浆管的阀门开始压浆;

当出浆浆体稠度和灌入之前稠度一样时,关闭出浆孔,孔道加压到0.5MPa左右,仍继续压浆2~3min,使管道内有一定的压力,完成排气泌水,使管道内浆体密实饱满,完成压浆,最后关掉压浆阀;

压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件,标准养护28天,并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。

清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。

孔道灌浆后应先将锚具周围冲洗干净并将砼结合面凿毛,梁端将非预应力钢筋整理复位后浇筑同标号的砼,将锚具封裹;对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色,必须和周围砼颜色一致,保持砼表面的美观。

1、执行测量双检制,箱梁平面位置及高程测设必须由两个测量组通过不同方法进行测量,确保测量结果准确。

2、模板构件安装允许偏差:模板竖向偏差,每1m高度小于3mm;模板表面凹凸小于2mm,相邻两板面的高差小于1mm。

3、钢筋在加工过程中,如发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象,对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材,进行退场处理。

4、砼浇筑作业时,各作业组相关的质量、技术、机电、物资、试验等部门抽专人组成现场值班小组,专职负责落实砼供应、施工工艺、机电维修、浇筑质量控制等工作,确保砼浇筑质量,现场配备备用发电机,如发生停电,启用备用发电机,防止梁体浇筑中断。

5、拌和站每次搅拌前,检查拌和、计量控制设备的状态,保证砼生产过程按施工配合比计量拌和。同时根据材料的状况及时调整施工配合比,确保各种材料的准确使用量,严格控制混凝土的坍落度。

6、制定严格的砼振捣工艺,选取有多年振捣经验的技工进行砼振捣,定人、定责、定部位施工,技术人员跟班作业。

7、砼浇筑过程中,派专人随时检查模板、预埋件等工作情况,发现漏浆、移位、跑模等异常情况,及时处理。

8、张拉设备定期标定,对钢绞线和锚具按规范要求定做机械性能测试。

9、按规范要求的张拉工艺对钢绞线进行张拉,并做好施工记录,张拉完毕后尽快压浆。

六、安全文明施工及环境保护措施

(1)进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。特种工作人员必须经考核合格,持证上岗。

(2)施工机械要保持清洁,要有保护接地、接零装置的计漏电保护。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。

(3)起吊设备起吊时,由专人指挥操作,吊装周围严禁站人,防止发生碰撞、坠落、倾覆等意外事故。起重吊装用的钢丝绳,应经常进行检查,凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象应及时更换。

(4)夜间施工必须有良好的照明,所有用电设备一定要有漏电保护器,做到用电先申请,安装找电工。

(5)高处作业人员不得穿拖鞋及硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全,工具放在工具袋中,防止高空坠物伤人。严禁酒后登高作业。

(6)钢绞线张拉时,设置安全警戒范围,现场应有明显标志,并应设置遮挡飞线设施。与该工作无关的人员严禁入内。

(7)高压油管使用前应作耐压试验,不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油运转有不正常情况时,应立即停车检查,在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。

(8)油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整、紧密、油路畅通,在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。

(9)在张拉时,千斤顶后面不准站人,也不得踩踏高压油管,量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常,应立即停机检查维修。

(10)张拉后的钢绞线在压浆前严禁碰击,踩踢,压浆时也要避开钢绞线端部,以防钢绞线突然断裂伤人。

(11)张拉区应有明显标志,并设置防护措施,非工作人员禁止进入,张拉时构件两端严禁站人。操作及量测人员应站在千斤顶两侧,进油及回油应缓慢平稳,油泵开动中不得离开岗位,如需离开,必须将阀门全部松开或切断电源。

(12)灌浆人员应穿戴工作服、防护眼睛及防护手套。

2、文明施工及环境保护

(1)道路和场地:施工区内道路通畅、平坦、整洁,不乱堆放,无散落物;构造物周围应浇捣散水坡,四周保持清洁;场地平整不积水,无散落的杂物及散物;场地排水成系统,并畅通不堵,施工废料集中堆放,及时处理。

(2)班组场地清理:班组必须做好操作后场地清理,随作随清,物尽其用。在施工作业中,应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。

(3)材料堆放:砂石分类堆放成方,砌体料类成垛,堆放整齐。

(4)周围设备存放:施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置,零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格,集中存放。

(5)水泥库:袋装、散装不混放,分清标号,堆放整齐,目能成数。有制度、有规定、专人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全而正确,牌物账相符。库容整洁,无“上漏下渗”。

(6)构配件及特殊材料:混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。大梁存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放整齐。支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。

DB41/T 1383-2017标准下载广西XX高速容县连接线XX大桥

现浇预应力连续箱梁施工方案

中铁七局集团建筑工程有限公司

广西XX高速公路工程项目部

SY/T 5587.5-2018标准下载2007年08月28日附录A 沉降观测表

A.0.1地基沉降观测表应符合表A.0.1的规定

表A.0.1地基沉降观测表(mm) 日期:年月日

©版权声明
相关文章