施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。

2、L1焊后长度设计值。

2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。

1施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定T／CCAATB 0008-2020 民用运输机场行李手推车服务管理规范.pdf，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。

2根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。

根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：

1若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。

2若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。

1熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。

2角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。

3焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。

4烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。

1钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。

2作业场地空气环境相对湿度不大于85％。

焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1

图8.3.1　焊钉焊接工艺流程图

1)工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。

2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。

　3)要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。

　1)工具：角磨机、钢丝刷。

2)操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。

3)要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。

2)焊钉熔焊操作：按8.2.5条进行。

3要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。

　1机具：同5.2.4第1条。

1）每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。

2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。

经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵焊钉。

8.3.6焊接工艺参数

表8.3.6根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和本单位焊接工艺评定来确定。

表8.3.6　焊钉焊接电压、电流、时间

　使用郑州工业大学功达实业有限公司生产的SLH－25型栓钉焊机适用参数

1焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。

2单独进行施工电源布设。

4焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。

1)焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.3条、GB10433和设计要求。

检验方法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2)重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验，复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。

抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。

检验方法：检查复验报告。

1)焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.3条和GB/T10433规定。

检查数量：按量抽查1％，且不少于10套。

检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。

2)焊钉外观应符合本标准8.1.3条规定。

检查数量：按量抽查1％，且不少于10个。

8.5.2焊钉焊接检验

1)施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

2)焊钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。

检查方法：用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。

　样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。

焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：

1)焊脚立面的未熔合或不足360°;

2)焊缝高度≤1mm;

3)焊缝宽度≤0.5mm;

CECS290-2011标准下载4)焊缝咬肉深度≥0.5mm。

检查数量：按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。

检验方法：用焊接检验尺和观察检查。

１图纸会审、设计变更、洽商记录；

２原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告；

３施工试验报告及见证检测报告；

６验收批质量验收记录；

DL／T 1721-2017 电力电缆线路沿线土壤热阻系数测量方法７分项工程质量验收记录；

本标准主要起草人：赵加林、李开奇、董绍云