十六铺井架施工方案

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十六铺井架施工方案

一、井架安装准备、文明、安全施工措施

3000×3500C30钢筋混凝土同井架底部固定,基础表面平整,水平度偏差不小于10MM,做好排水措施,设置接地装置。 7、缆风绳选用4根9.3MM以上钢丝绳与地面成不小于60度的夹角,其下端与主体结构的柱或事先预留洞连接,并用固定螺栓拉紧,

14   现搭设高度重量在20KN

1.2  预埋在地脚螺栓并在弯头内横穿一根12mm钢筋,与另一地脚螺栓以及和所配置的钢筋连接,混凝土标号C30。  1.3  基础四周不得有积水现象,此处正好利用原结构处的排水沟进行排水。 2、安装程序 2.1安装底盘和吊篮 2.1.1将底盘安装在混凝土基础上,校准好水平,保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。 2.1.2将吊篮置于底盘中间,并检查进料口方向是否正确。 2.2安装架体 2.2.1在底盘上安装四根冲竖撑,应取二长二短,长的二根和短的二根应对角安装;在短竖撑上装二块大连接板,长竖撑中间装二块小连接板。 2.2.2对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。  2.2.3装四根平撑,再装四根斜撑,装螺栓并使螺栓呈放松状态,回下去紧固下节所有螺栓,以利校正与安装,依次循环,直至完成。

2.2.4在安装好第一节后,把导轨装在有孔的平撑上并紧固,依次循环,直至完成。 2.2.5安装最上面的竖撑时,把二根短竖撑装上去,然后装顶角撑板,装上顶平撑,装上顶斜撑,紧固螺栓。 2.3安装天梁 2.3.l将无染控井架体的对角方向安装在井事架最上端,并将靠近五梁外端的滑轮的一端伸出井字架,天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。 2.3.2将天梁与升降机竖撑紧固。 2.4安装缆风绳 2.4.l缆风绳的地锚可采用。结构柱和楼面预留洞 2.4.2当升降机安装到12m高度时,必须在架体的四角方向系好缆风绳,并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧,绳卡间距为6~10倍钢丝绳直径。 2.4.4缆风绳必须采用钢丝绳,其直径不小于9.3mm。 2.5安装吊臂 2.5.l如果用户需要安装吊臂,首先要选择好便于物料吊运的合理位置(如吊臂的安装高度、角度等),一般以起升吊蓝地滑轮的对角位置最为合理。 2.5.2安装时,在大连接板上借用8只螺栓,将台灵同大连接板紧固在一起。 2.5.3将不小于9.3mm直径的钢丝绳(吊臂拉索)同吊臂外端用三个绳卡紧固,每个绳卡间距离应为钢丝直径的6—10倍,绳卡应与钢丝绳相匹配。 2.5.4将吊臂拉起并安装在台灵上,穿好卷扬机钢丝绳。 2.5.5用吊臂拉索将吊臂拉起,将拉索用绳卡同架体固定,使吊臂同架体的夹角不大于60°,拉索同架体固定处距离台灵3m以上。 2.5.6装地滑轮,其方法同2.2.2。 2.6安装停靠装置。 2.6.l停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部,它同出料口安全门是联动的。 2.7安装架体进料口安全门 2.7.1在升降机的进料口方向,借用大、小连接板,将安全门道轨及安全门固定在架体上。 2.7.2穿好钢丝绳(左、右各一根),将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上,并使二根钢丝绳的张力基本一致。 2.7.3向下拉动开门横梁,把横梁上的挡块置于吊篮下部,使吊篮将开门横梁压住。 2.8安装卷扬机 2.8.1卷扬机的安装控卷扬机说明书进行。 2.8.2如配套本厂生产的卷扬机,除按卷扬机说明书外,对卷扬机上配置的上、下高度限位器,按升降机实际作业高度,根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。 2.8.3卷扬机安装好后,应对卷扬机进行空运转检查(正、反转),确认其是否符合规定要求。 2.9安装提升钢丝绳 2.9.1开动卷扬机,拉出卷筒上的钢丝绳。 2.9.2检查钢丝绳是否有断丝、断股现象,如不合格,应调换新钢丝绳。 2.9.3将钢丝绳穿入地滑轮,然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处,穿入天梁上的二个滑轮内,从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下,至架体内的吊篮处。 2.9.4将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定,绳卡的规格应同钢丝绳匹配。 2.9.5如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上,则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起,固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置。 3、调试与试运行 3.l断绳保护器的调试 3.1.l断绳保护器安装在吊篮的两侧,同导轨作相对运动。 3.1.2断绳保护器的常开负载为200kg,即吊篮自重应达到200kg以上,吊篮才能正常下降,如吊篮自重不足200kg,应增载至200kg。 3.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处,调整骑马螺丝上的螺母位置,使吊臂与拉板接触,齿轴与导轨的间隙保持在4—5mm之间。 3.2安全门的调试 3.2.l开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭,吊篮底部脱离实全门开门横梁挡块。 3.2.2开动卷扬机放下吊篮,吊篮底部压住开门横梁挡块,安全门向上自动升起。 3.2.3按上述步骤反复三次以上,做到安全门开、闭自如,无卡住现象,牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活,并同其他构件无任何摩擦。 3.3起重量限制器的调试 3.3.l起重量限制器是同地滑轮设计在一起的,当吊篮负载超过所设定的起重量时,卷扬机会自动关机。 3.3.2在吊篮内放所需的重物,其重量不超过升降机额定负载。 3.3.3开动卷扬机,将吊篮提升到一定高度(一般为离地200mm),调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母,使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头,至限位开头动作,此时,卷扬机上升动作停止,只能下降。 3.3.4放下卷扬机,再开动卷扬机使吊篮上升,此时,卷扬机不能提升。 3.3.5搬掉一些重物,使吊篮内重物的重量略少于额定载负。开动卷扬机,吊篮能升降自如。 3.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上,做到起重量限制器能正确动作。 3.4出料门安全停靠装置的调试 3.4.l开动卷扬机,使吊篮上升。   当吊篮上升至接货平台附近,停靠挡杆此时应处在水平撑上端,和斜撑下端,卷扬机停止工作,打开出料安全门,停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。 3.4.2开动卷扬机,使吊篮下降。   关上出料口安全门,使停靠挡杆缩回,挂上安全锁,开动卷扬机,使吊篮下降。   停靠检查反复三次以上,做到停靠装置所有动作连贯灵活,停层挡杆平行进出,无磕碰、无移位和变形。 3.5钢丝绳过路保护的检查 3.5.l钢丝绳过路保护全部设计在各滑轮组上,能有效防止钢丝绳脱槽。 3.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20﹪。 3.6试运行   吊篮内安放额定载负,在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上,做到架体结构无永久变形和摇晃(目测),各滑轮组转动灵活,所有紧固件无松动现象,吊篮在滑道内无异常声响,各安全装置动作正常。

1.3.l当架体出料处拆除一根斜撑时,只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可。 1.5楼层门由用12的钢筋焊接安装。高度大于1200 五、使用

1、使用前检查 1.l金属结构有无开焊和永久变形; 1.2架体各节点连接螺栓是否紧固; 1.3附墙架、缆民绳、地锚位置和安装情况; 1.4架体的安装精度是否符合要求; 1.5安装防护装置是否灵敏可靠; 1.6卷扬机的位置是否合理; 1.7电气设备及操作系统的可靠性; 1.8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰; 1.9钢丝绳、滑轮组的固接情况; 1.10架体与输电线路的安全距离及防护情况。 2、定期检查(每月进行1次) 2.1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形; 2.2扣件、螺栓连接的紧固情况; 2.3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性; 2.4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏; 2.5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动; 2.6电气设备的接地(或接零)情况; 2.7断绳保护装置的灵敏度试验. 3、日常检查(由作业司机在班前进行,在确认设备正常时,方可投 入工作) 3.1地锚与缆风绳的连接有无松动; 3.2空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好; 3.3在额定载荷下,将吊篮提升至离地面l—2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性; 3.4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性; 3.5吊篮运行通道内有无障碍物; 3.6作业司机的视线或通讯装置的作用效果是否清晰良好。 4、使用升降机时应符合下列规定 4.l物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施,散料应装箱或装笼。严禁超载使用; 4.2严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下; 4.3升降机在多工种、多楼层同时作用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行; 4.4闭合主电源前或作业中突然断电,应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前,应在确认升降机动作正常后方可继续使用; 4.5发现安全装置失灵,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置; 4.6使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。若发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换,严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳; 4.7用户自配卷扬机采用摩擦式的升降机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面l—2m处,控制其缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面; 4.8装设摇臂把杆的升降机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用; 4.9摇臂把杆在作业时,其下方及周围严禁站人; 4.10作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱; 4.11吊篮出料门末关牢锁紧,严禁开机。

1、进入施工现场必须戴好安全帽,井架搭拆操作人员必须戴好安全   带。 2、搭拆人员必须持证上岗,井架拆卸前对操作人员做好安全技术交   底。 3、井架拆前要设置警戒区,严禁非拆卸人员进入,并指定专人负   责,专职安全员必须跟班现场监督。 4、拆除井架,应先设置临时缆风绳。 5、井架拆卸作业时应先分别对两立柱采取稳固措施保证单柱的稳定,   井架拆卸作业应在白天进行,夜间作业应有良好的照明。因故中   断作业时,应采取临时稳定措施。

1维修与保养 1.1经试运行正常后才能投入工作; 1.2升降机安装人员,应按高处作业人员要求,经过培训持证上岗; 1.3安装时,必须系好安全带,戴好安全帽; 1.4司机应对各传动机构和安全门轨道,主导轨等定期注油,一般每月一次; 1.5保持钢丝绳在卷筒上排列整齐; 1.6维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护; 1.7更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准; 1.8维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求; 1.9维修和保养井架架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求; 1.10升降机和卷扬机以及附墙等由设备部门统一管理; 1.11金属结构摆放时,应放在木垫上,在室外存放,要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放,应注意防震、防潮; 1.12运输升降机各部件时,装车应垫子,避免磕碰。 井架的设计计算书

一、井架的主要技术参数: 主要技术参数    参数值 井架高度    30M 吊笼最大提升高度    25M 额定载重量    1000KG 提升速度    16M/MIN 井架身截面尺寸    2.3M×2M 主弦杆规格    角铁70×70×7 吊笼自重    500KG 最大附墙间距    6M 巴杆长度    5.5M 巴杆额定吊重    500KG 二、井架身结构强度计算 1、结构自重计算   主弦杆自重:  G主=888kg   斜腹杆自重:  G斜=792kg   水平腹杆自重:  G水=kg 大连接板自重:  G大板=225kg 小连接板自重:  G小板=28kg   接螺栓自重:  G螺栓=197kg   天粱自重:    G大梁=100kg   井字架总重为:  G总=2878kg 2、风载负荷计算   井架的最大高度末30米,外型尺寸为2.3米×2米   井架身的轮廓面积为:A轮廓=91.5   则井架身的迎风面积为:A=27.45   风压值q工=250N/         q非工=800N/   则工作状态时的最大风载荷为F工=q工×A=6862.5N   工作状态时的最大风载荷F非=q非×A=21960N 3、额定起重量   吊笼的额定起重量为:Q额=1000kg 4、吊笼自重  G吊笼=200kg 5、井架内力计算   非工作状态下的N和q值   N=0   Q=732N/m   工作状态下的N和q值   N=4438N   Q=228.75N/m 6、非工作状态下的整体稳定验算 ON/(φ×A)=57.18Mpa<[ō] 井架身的整体稳定性满足要求。 7、非工作状态的井架单肢稳定验酸算   ō=N/(φ×A)=Mpa<[ō]   井架身的单肢稳定性满足要求。 8、工作状态时的整体稳定性验算   ō=N/(φ×A)=12.39Mpa<[ō]   井架身的整体稳定性满足要求。 9、工作状态的井架身单肢稳定验算。   ō=N/(φ×A)=136.11Mpa<[ō]   井架身的单肢稳定性满足要求。 10、天架结构强度验算   天梁有两根12#槽钢组成   折弯最大应力   ō=M/W=80.043Mpa   剪应力t=QmuX/A=4.57Mpa   则天梁的最大应力=Qmu×80.43Mpa<[ō]   故天梁的强度满足要求 11、吊笼横梁强度验算     MmuX=4225Nm   ō=M/W=83.5Mpa<[ō]   故吊笼横梁的强度满足要求。 12、连接螺栓强度验算   螺栓的剪应务t=N/A=68.99MPa<[t]   故连接螺栓的强度满足要求。 13、巴杆的强度验算   巴杆的计算长度为550cm巴杆的规格为φ100×4   则ō=N/(φ×A)=17.17Mpa<[ō]   巴杆的强度满足要求。

由于本楼层为商场主通道T/CECS20002-2020 城市供水信息系统基础信息加工处理技术指南.pdf,面板设计承载3.5,

井架自重20KN+最大载物1KN

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