施工组织设计下载简介

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保定市合区某燃气输配工程管道安装施工组织设计

石油沥青防腐涂层施工要求:

a)涂料的配制应按设计规定,由专人严格掌握规定配比；

b)底漆使用前必须充分搅拌,使漆料均匀；

c)除锈后的管子应立即涂上底漆，底漆干后即可涂面漆，各涂层间隙以漆膜表面干燥为准；

d)包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行CECS22-2005《岩土锚杆技术规程》.pdf，使玻璃布浸透漆料；

e)环氧煤沥青防腐的质量检查应从外观、厚度、粘结力、绝缘性四个方面进行：

（1）外观：涂层应饱满均匀，外表平整无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷。

（2）厚度：厚度应均匀，总厚度符合规定要求。

（3）粘结力：涂层能有效地附着在金属表面。涂层完全固化后，用小刀割开舌形刀口，用力撕开玻璃布只能断裂，不能大面积撕开，破坏处，钢管表面仍为漆层覆盖者为合格。

（4）绝缘性：用电火花检漏仪检查发现有漏出应立即涂漆补上，电压按防腐等级确定，加强级以上不得小于5000V。

（5）检查均应有详细记录，并按隐蔽工程来处理验收。

（6）防腐补口，补伤应采用与管线防腐层性能相匹配的防腐材料。

已做好防腐的管材运输、堆放、安装时要采取措施，保证涂层不受损伤。

管沟开挖前，有碍施工的建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前由建设单位及有关单位协商处理。

按设计图纸进行测量放线,应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下：

注：图中：A、B、C的尺寸由管径大小确定，或按照设计要求计施工规范要求留设。

在甲方单位参加验线并合格后进行开槽，开槽不得超挖，超挖的管沟部分不得采用垫砖头等方法垫起，应按设计或有关规定重新处理。

管道开挖时，按有关规定放坡，雨季施工时，挖集水坑用潜水泵排除沟内积水。管沟槽底预留值为50－100mm，管道安装前人工统一清底。

采用挖掘机进行开挖，挖出的土方堆在沟槽的一侧沟边，堆土距沟边1.0米，另一侧不堆土以利于下管。

人工清挖槽底时应认真控制槽底高度和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏.管道在安装之前须对管沟进行验收，要检查基础的坐标、标高是否正确，是否在允许误差之内，

检查管道坡底埋深是否达到设计要求。不符合要求时应即时修整，应作好管沟检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。

管子装卸应使用专用柔性吊具，操作时轻吊轻放严禁摔、撞、磕、碰，应注意保护管口和防腐层。

管子用汽车运输应符合交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2.4米，运输防腐管时应对防腐层采取保护措施，防腐管与车架或立柱之间，防腐管之间，管与捆绳之间应设置橡皮板等软质衬垫，捆扎绳处应套橡胶管或其他软质管套。

管子应一连串的斜放在规定位置，且管端要避免碰撞。

布管时应避免拖拉应采取措施保护防腐层，且不允许有土块和杂物进入管内。

确保管内无杂物并认真清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色管口清理完毕后即转入下道工序，其间隔不宜超过一小时，以避免二次清管。

（1）钢管安装采用手工电弧焊焊接

（2）管道坡口与对口焊接

本工程所用钢管，管子壁厚为8mm。管子材质为Q235B

管道安装前要进行坡口加工，采用机械坡口，坡口形式采用V型坡口如图：

坡口角度32.5°±2.5°，留有1.5±0.75mm钝边。且坡口两侧20mm范围内要打磨出金属光泽。

管道坡口加工好进行对口，钢管组对方式如图：

对口角度60°—70°，对口间隙2—3.5mm。组对时两管口螺旋焊缝错开间距大于或等于100mm，

管子对接偏差小于或等于3°，不允许割斜口，禁止用虾米腰。

对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。

焊接前应用目测对管间隙检查并将管口10mm内擦干净，在进行组焊之前擦干净的管子不应超过5根。

管线采用手工电弧焊，焊接分三层进行。打底采用J422Ф2.5的电焊条，焊接电流90—100A，焊接电压22—24V，。夹层和盖面采用采用J422Ф3.2的电焊条，其焊接参数如下：

固定口：焊接电流110—130A，电压22—24V。

焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。

每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。做好焊接记录。

采用焊条牌号为E4303，焊条直径采用Φ3.2mm。焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。

焊条焊前应烘干，烘干温度为350—400℃，恒温时间1—2小时，烘干后在100—150℃条件下保存，焊接时随用随取，并放入保温桶内，但时间不宜超过4小时，当天未用完的焊条应回收存放，

重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。

在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。

焊接设备的性能应满足焊接工艺的要求，并具有良好的管子状态和安全性能，适合野外作业。

焊工应具有相应资格的证书。

焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺指导书，编制焊接工艺规程。

焊接中的间歇时间超过2小时的时候，焊接部位的开口端必须进行可靠的封堵，防止工具及杂物进入管内，严禁组焊管内留有石块砂土等异物。

在每8米长的管线上不允许有3个环向焊缝。

焊接后的熔渣、飞溅物清理干净，并在上游（按介质流向）距焊缝40mm处打上焊工钢印号。

当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：

b、空气相对湿度大于90％

a.探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。

b.无损检测人*应经有关主管部门批准的无损检测人*技术资格鉴定考试委*会考试合格，并持有工业部门技术资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级以上的检测人*担任。

c.全线焊口15％射线探伤，穿越沟河工程焊缝100％射线探伤，合格等级为Ⅲ级。

d.在焊缝局部探伤时，如发现有不允许的缺陷，应在缺陷方向或可疑部分作补充探伤。

e.探伤不合格的按规定进行反修，然后再次进行探伤检测，同一部位的反修次数不得超过两此，

反修长度不大于50mm.如果出现两次以上不合格，则做报废处理，割除焊口两侧150毫米管段。

工程中使用的阀门应有产品合格证。阀门安装前应逐一进行强度及严密性试验、强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5分钟，不漏为合格，严密性试验压力为公称压力的1.1倍稳压2分钟，不漏为合格。

阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。

阀门应在关闭状态下安装。

阀门安装前应按设计校对型号，并按介质流向确定其安装方向。

a）本工程穿越道路时，管道外加混凝土套管，施工时，在穿入输送管之前，按要求进行隐蔽工程检查，套管内污物清理干净，穿入后用500v兆欧表，检测套管与输送管之间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，检测合格后应按要求封堵套管的两端口。

一般情况，管道在其下管线，下面通过穿越时应对管道线缆进行保护，不得损坏这些设施，穿越其他管道净距大于或等于0.3米，如达不到上述要求，两管间应设紧固的绝缘隔离物，但任何情况不得小于50mm。穿越电缆光缆，净距不应小于0.5m。

c）燃气管道与其它建、构筑物或相邻管道之间的距离详见下表：

垂直净距（m）（有套管时，以套管计）

本工程燃气管道的设计压力为0.4MPa;强度试验压力为设计压力的1.5倍即0.6MPa,试验介质为空气，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行检查。

3.10.2气密性试验气密性试验应在强度试验后进行，试验压力为设计压力的1.15倍即4.6MPa，介质为空气，埋地管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行.稳压时间24小时,允许压降值为517.6kPa.。

道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填时应符和下列规定：

管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应有沟槽两侧对称进入槽内，不得直接仍在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧的压实面高差不应超过30cm。

采用木夯、蛙式夯压实工具时，应夯夯相连，不得漏夯。

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶型接茬。

井室周围回填时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

四、施工工期、施工进度计划及保证措施

4.1.施工工期：开工日期：2005年4月5号

竣工日期：2005年10月2号

4.2.施工进度计划（见附表）。

1）组织强有力的现场管理机构，派遣善打硬仗的施工操作队伍，保证工程快速顺利进行；

2）依据现场条件就近设置库房、材料库、预制场；

3）根据工期要求，指定切实可行的生产进度计划，合理安排用工，保证生产进度计划的实现，从而保证工期；

4）提前做好预留、预埋、保护套管的预制工作；

5）工程所需机械设备应准备充足，并检修良好，不能因机械供应不及时或修理影响工期。挖土、下管等均使用大型机械施工；

6）材料供应要及时，主要的材料应联系好货源，根据材料需用计划订好供货合同，保证材料供应，不能因材料供应不及时而影响工程进度；

7）严把质量关，严格按施工技术交底施工，确保个工序的产品合格，避免因不合格品的返工而影响进度。

8）做好开工前的图纸会审，解决图纸中存在的问题，不能因图纸不详而影响工期；

9）积极配合甲方做好现场的协调工作；

10）专款专用，不能因资金短缺影响工程进度；

11）工期进度和经济挂钩，对延误工期的班组必须有一定的经济处罚，提前完成进度的必须有一定的

奖励，使各个作业本组间营造出你追我赶的气氛；

12）根据工程情况，组织现场工人两班作业，从而保证工期。

五、质量目标及保证措施

5.1.质量方针和目标

5.1.1质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，用户满意。

5.1.2质量目标：我们将在此工程施工中，认真执行质量体系文件，实现各项要求，创优良工程，其中

各项质量指标要求如下：

5.1.2.1质量等级：合格

5.1.2.2保证各项资料齐全；

5.2工程质量评定的依据。

5.2.1施工图纸设计文件、设计变更、经过确认的工程洽商。

5.2.2施工合同及合同规定的技术文件、工艺要求以及双方确认的有关记录、记要。

5.2.3现行的国家有关规范、标准。

5.3质量保证主要措施

5.3.1推行全面质量管理，建立质保体系，配备质检人*，规定检测手段，开展QC小组活动及技术质量攻关活动。以优质的工程质量，保证质量目标的实现。

5.3.2制定科学、先进、完善的施工方案，认真执行国家及地方规范、规程、标准及其它法规性技术文件，做好施工前技术交底及一切准备工作。

5.3.3组织特种作业人*培训工作，特殊工种持证上岗，提高施工人*技术水平和质量意识，增强自身素质。

5.3.4用于工程的各种原材料进场由材料部门提供合格证，并组织有关部门进行实物验收，禁止未经检验的原材料用于工程上。

5.3.5施工中各工序均应执行自检、专业检制度，做好关键部位停点检查工作，出现问题及时纠正，不留隐患，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

5.3.6工程开工前进行质量策划，并编制质量计划，施工中严格按照施工组织设计和质量计划的要求，控制其质量。分项工程施工前进行书面技术交底，明确每个分项工程的作法和应达到的标准。

5.3.7对特殊部位严格检查，杜绝不合格品的产生。

5.3.8由项目文**专门收集、整体施工技术资料，并由项目经理负责，各专业技术负责人主抓。

5.3.9雨季施工应编制专项《雨季施工技术措施》并严格执行。

5.3.10建立质量信息系统，随时收集掌握质量情况及时分析和处理质量问题，接受各级质量管理部门的质量检查和监督。

5.3.11做好现场检、试验设备的定期校验工作，做到该工程所使用的计量设备均在合格有效期内，从而确保工程质量。

本项目建立项目经理直接负责质量的责任制，质量保证体系祥见项目质量保证流程图：

七．主要机具装备及劳动力安排计划

八、安全生产及文明施工措施

8.1.1安全第一、预防为主、生产必须安全、安全促进生产。

8.1.2杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大机械设备事故.

8.2安全生产主要保证措施

8.2.1建立、落实安全生产责任制，严明奖罚制度，组建现场安全管理机构并设立专职安全检查*，做

到时时，处处有人管安全；

8.2.2进入施工现场工作的人*，应遵守现场安全操作规程、严格执行三级安全教育；

8.2.3加强劳动纪律，施工现场严禁嬉闹、玩耍、乱掷物品；

8.2.4定期检查施工现场，及时消除安全隐患；

8.2.5工机具使用前，重大物品吊装时，应先进行检查；

8.2.6吊装作业时，设专业起重工统一指挥，吊装时不得在吊装范围内走动；

8.2.7在沟、坑周围设防护栏杆，夜间红灯示警；

8.2.8从事临时供电作业人*必须经过安全技术培训，并取得特种作业人*操作证，无证不准上岗；

8.2.9加强现场的消防工作，防止设备丢失和损坏，会同甲方及各施工单位采取有力措施，制定切实可

行的各种现场保卫制度，以保证安全；

8.2.10坑内施工应检查墙壁及坑壁是否有倾斜、坍塌现象必要时采取支撑措施；

8.2.11雨季施工应编制雨季专项措施并严格执行；

8.2.12坑道内施工，采用低压照明。

8.3、成品保护措施及文明施工

8.3．1现场管理人*应合理安排工序，上下工序间应做好交接检，并做好记录，下到工序要注意保护上道工序的产品，并防止破坏和污染。

8.3．2建立严格的成品保护制度责任到人。

8.3．3在施工过程中，不得损坏砌好的土建地沟、支墩、预制构件。

8.3．4已安装好的管道在后面的工序中，不得用做吊点及临时支撑。

8.3．5已做好的管道基础及管节接口施工时不得破坏。

8.3．6每天下班时，管道口要用临时盲板封死，防杂物进入。

8.3．7已安装完毕的管道，及时回填土，加强保卫工作。

8.3.8施工作业带的宽度定为10米,施工作业期间严禁超越施工范围。

8.3．9在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的杂物应予以清理平整，清理时注意对土

地的保护同时注意保护标志桩。

8.3．10施工中注意不要损坏施工图中未标明的与管道交叉和平行的设施。

8.3.8施工现场的材料要分类码放，且要整齐有序，做好标识。

8.3.9施工机械、设备摆放整齐，挂好标识牌。

8.3．10施工现场要做到活完场清，每天收工时都应将现场清理干净。

8.3．11积极配合甲方人员，创造一个良好的工作环境。

8.3．12有危险的地方设危险标志牌，坑、洞要盖好或搭设防护栏杆。

8.3．13施工用电线路要整齐，禁止乱搭、乱设。

8.3．14夏季施工穿着要整洁、安全帽配戴整齐，树立良好的形象。

保定市燃气输配工程管道安装工程的开工日期为2005年4月5日，跨雨季施工，施工难度加大，

为了保证工程的工程质量和工程进度，针对本工程特点，编制如下雨季施工措施。

1、雨季施工，管沟开挖时，如施工现场条件允许，则在开挖过程中要适当放坡，否则要做好管沟

的支护工作，以免下雨塌方，引发以外事故。

2、施工现场要做好场地排水，对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行

疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水流入施工场地。

3、机电设备的电闸箱要用油毡盖好，做好防雨、防潮工作，并安装可靠的接地保护装置。

4、施工现场管沟两测垫高200mm，以防止地面水流入槽内，管沟内设置临时排水设施，解决管沟

5、雨季施工要准备好潜水泵、塑料管等物资，准备雨后管沟内抽水。

6、遇雨天或大气湿度超过85％时，不得在露天施工。

7、焊材必须置于室内干燥、通风处防止焊条受潮影响焊条使用质量。

8、雨季施工，管道安装完毕后，要用盲板将管端封死，以免晚上刮风或下雨时有杂物进入管内。

9、管道焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊一次性焊接完毕。在距焊缝50mm处

打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好检验记录。

10、焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。

11、管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。

12、为保证焊接质量，焊条使用前必须经烘干合格后方可使用。当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：

2）空气相对湿度大于90％。

12分项工程质量检验评定表

DB15／T 469-2010 固化土衬砌渠道工程技术规程.pdf14管道强度、严密性试验报告

十一、编制依据、执行标准及规范

1保定市某然气工程设计有限公司设计图纸

2《城镇燃气设计规范》GB50028－93

3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97

4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93

市某道路施工组织设计.doc5《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98

以及其他相关的规范、标准及法律、法规、技术文件等]