施工组织设计下载简介

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地质灾害防治工程基坑边坡支护施工组织设计

a、排架搭设班：根据成孔的需要和架子搭设规范，搭设满足要求的施工的钢管脚手架。负责排架搭设过程中的安全设施的管理。

b、放样班：根据设计要求，进行锚孔放样工作，负责其锚孔定位满足规范要求。

c、成孔施工班：保养好钻孔机具某工程基坑支护施工方案，使其处于良好状态；严格按设计要求进行排水孔、锚孔的成孔施工，确保孔径、倾角、孔深达到设计要求，负责成孔施工中的安全设施的搭建及管理。

d、钢筋班：保管并保养好钢筋加工机具，对所用钢筋进行质量检查，按设计、工艺及规范要求进行锚杆、坡面挂网钢筋、寇梁钢筋的制安，负责钢筋制安施工中的安全设施的搭建及管理。

e、注浆班：负责对水泥及添加剂进行质量检查；在钢筋班的协助下，按规程及工艺要求，将锚杆正确推入孔内；实施注浆并保证注浆质量并按规定制取试块。

f、喷砼班：负责坡面喷浆的原材料进行质量检查，严格按试验配比拌料，确保拌合料的均匀，按工艺及规范要求进行喷护施工并做好砼养护工作，同时按规定制取试块。

i、后勤班：负责工程材料、机具的采购及质量验收；负责水、电管线的架设和监管，确保工地施工及生活用电、用水安全和正常使用；负责工地安全保卫；负责工地施工人员的生活服务。

由于本工程的施工时间短、任务重，因此在施工时可根据需要对上述班组的人员进行相互调配和交叉施工。

二、施工前准备工作及工期安排

（1）、查清现场障碍物，包括地下及架空管线等设施情况，现场定位放线；

（2）、查明工程所在地附近的水、电源情况及临时用水、电设施的搭建；

（3）、施工用电：根据施工要求及规范架设用电线路及配电设施。

施工机械设备用电量计算表

考虑机械用不会同时使用，故选择25mm2电缆线敷设主线即可。

工期安排：由于在居民区施工和工程施工处于雨季，为确保施工安全，施工采取长白班制，夜间一般不施工。总施工工期60天（不含开挖停待），施工进度计划见横道图。

坡面挂网喷砼（15天）

清场及资料整理（3天）

注：本进度人为不可抗力影响的因素除外。

施工机具及分配电箱根据施工特点随机设置，水泥、钢材等原材料定点放置，原则是要保证施工方便和场地的整洁，做到文明施工。见附图。

根据该边坡治理工程施工的具体特点，施工总体考虑如下：先根据锚杆成孔施工的需要搭设施工排架，锚杆施工与挂网喷护施工分台阶进行。

采用小水量回转钻进成孔工艺进行成孔施工，成孔后用高压风将孔内岩屑吹尽，将注浆管下入孔内，通过注浆管将拌制好的M30水泥浆注入孔内，从孔底向上压力注浆，后将制作好的锚杆下入孔内。对于部份漏浆孔应在前次浆液初凝前进行二次（或多次）补浆。保证浆液的饱满度；上部截排水沟施工根据现场实际情况可与锚喷施工平行进行。

施工顺序和主要工序施工工艺：

根据施工现场的实际情况，根据边坡工程的具体情况（须分台阶开挖、支护），边坡治理分台阶进行。施工总体考虑如下：在边坡上台阶开挖后及时进行支护施工，支护后进行下台阶开挖及支护。

（1）排架搭设：根据设计要求在坡面上确定锚孔的位置，再根据成孔设备所要求的宽度、施工安全和钻孔倾角“自下而上”的逐层搭设施工排架，施工排架的架管立面上纵、横间距1.5m左右，层面宽3000mm整体搭设。

锚杆施工顺序：锚杆孔孔位放线→成孔设备对位固定→成孔施工（锚杆制作）→固结注浆→下锚杆。

①孔位放线：按设计要求的锚孔间距，用皮尺、钢卷尺进行孔位放样。

②成孔设备对位固定：按设计要求，用罗盘及钢巻尺校核钻机倾角及位置后，用支架将设备固定在排架上；

③成孔施工：采用小水量回转钻进成孔工艺成孔，成孔后高压风清除孔内残渣；

④锚杆制作：锚杆采用ф25HRB335螺纹钢，将锚杆外端300mm加工成弯头,在杆体上每1.5m设一组对中支架。

①、网筋采用ø6.5HPB235级圆钢，间距200mm，节点采用绑扎，网筋连接采用弯钩连接。面层上纵横方向每隔3m留排水孔（孔径为50mm的材料为PVC管），外倾角不小于5%，嵌岩深度不小于0.5m。

⑤、养护：混凝土初凝后2h，即洒水湿润养护，一天2次，晴天3次，养护不少于7天。

孔位放线：按设计要求用全站仪放线；

排架搭设：根据设计要求，在坡面上确定锚杆的纵、横轴线，并根据成孔设备所要求的宽度、施工安全和钻孔倾角及“自下而上”的逐层搭设施工排架，施工排架的架管立面上纵、横间距1.5m左右，层面宽3.0m；

③设备对位固定：按设计要求，用罗盘及钢巻尺校核钻机倾角及位置后，用支架将设备固定在排架上；

本次施工主要采用机具设备：

第六章劳动力及主要技术工种配备

根据工期及工程进展实际情况及时进行调配，保证工程用工需要：

第七章主要材料供应计划

Φ25、22,18,14,12,8

第八章质量保证措施及质量保证体系

1、项目负责人负责工程质量总控制；技术组负责各工序的质量检查，发现质量问题，立即采取措施，并责令作业班马上改正或返工；作业班长同时也是质量安全员，在各自施工作业岗位上时时注意质量，对出现的质量安全问题，做到当班处理；严格执行奖惩制度，工程质量是确定当月工资的重要依据。

工程组和技术组的工程人员，必须在现场值班，发现问题及时处理；建立值班记录，由工程技术人员收集汇总，并妥善保管。

每个施工工序开工之前，工程技术人员必须向施工作业班组进行技术交底，使全体施工人员了解设计思想和施工方案，掌握工艺要求，熟悉施工技术；不定期对施工人员进行技术培训和专题讲解、安全教育，并进行考核；对不合格者要及时调整其工作。特殊岗位人员必须持证上岗。

经理部每周召开工程例会，参加人员为工程组，技术组及后勤组的负责人，必要时扩大到有关施工人员参加；例会的主要议题是：质量、安全及进度问题，通报本周情况，明确下周作重点；施工作业班务会，由工作班长主持，工程技术人员参加，会议主要议题是总结当班情况，分析施工难点，明确注意事项。

1、防治工程严格按设计图施工，在工程中，锚杆成孔、锚杆制安、注浆、钢筋挂网、坡面喷浆、施工为重点工序，该工序应严格按操作规程进行，并有施工员进行旁站监督和指导。

2、钢筋制安应严格按设计及规范要求作好除锈处理；

3、锚孔的孔径、倾角、深度严格按设计及规范要求；

4、锚杆制安、注浆、张拉严格按设计及规范要求

5、应严格遵循信息化施工的原则，施工中若发现有异常情况，应及时通知业主、监理及设计单位，以便采取相应的措施；

6、施工中随时注意施工安全和监测滑坡的变形情况；

7、施工中必须随时观察有无对危急发生的迹象，如有应及时采取措施。必要时，请有关部门一起协商解决。

1、施工原材料的质量检验：

钢筋、水泥、砂的质量等应符合有关规范，规程和设计要求，要有合格证和检验报告；钢筋、水泥、砂应按有关标准进行质量检验；质量不合格的产品、材料不得进入施工现场。

2、锚杆注浆、坡面喷护浆抗压试验

1、施工前工程技术组应熟悉图纸，并向班组进行技术交底，遵守设计要求，符合施工规范、操作规程，达到工艺标准。如有设计变更、材料代用或施工原因要变更的，应有技术部门统一办理技术签证手续。结构砼应按试验室下达的配合比进行配制。进场的所有结构材料均应有合格证、质保书，并经送检合格以后再使用。

2、施工前，对各分部分项工程制定质量标准。由技术部门下达分部分项隐蔽预检计划和材料试验计划，由有关人员及时执行。要推行全面质量管理，班组在加强自查互检，做好原始记录的同时，定期进行质量评定活动。工序或施工阶段交接时，应先处理好所遗留的问题，再由上级主管人员主持做好交接验收手续。

3、施工中质量、安全问题，严格按国家有关施工规程执行。施工前认真做好技术交底，并检查执行情况。

4、做好成品养护、保护工作。

5、在各个施工工序中，设质检员进行施工监督，成孔后，须确定成孔的实际深度。注浆过程中应严格按设计要求执行，质检员还应负责作好各道工序的自检工作，并做好自检资料，负责各种材料试件的取样、送检工作及各道工序的报验手续。

所有进场材料，均应有出厂合格证。其中水泥、钢材、砂、碎石进场后应现场取样送检，合格后才能使用。对材料的使用实行签发领用制度。

第十章安全、文明施工措施

1、树立“安全第一，预防为主”的思想，建立建全施工安全目标管理责任制，杜绝伤亡事故、设备事故和火灾事故的发生；

3、施工用电严格按照“三级配电、两级保护，一机一闸”的原则进行。施工中根据要求设置活动配电箱，一箱一用，并要上锁。要明确安全责任制，使每台机电设备都有专人负责使用和维护，以防事故发生；

4高空作业应有专项安全防护措施，并设专人进行安全巡视；

5、工人在上班时严禁打闹嬉笑，严禁穿带钉易滑的鞋子上班，严禁酒后上班；

6、施工期间在醒目处设施工安全标志牌；在工程区域设警戒线，阻止非工程人员进入；

7、作业班组每天班结束时应做到工完料清，将设备及场地打扫干净，保证文明施工。

（１）、建立安全文明生产及保证体系，健全各部门各种安全文明生产岗位责任制。

（３）、对全体上岗人员进行岗前安全生产培训教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，训练掌握施工中的安全操作过程及注意事项。

（４）、严格安全管理制度，遵守安全操作规程，杜绝“三违现象”。

（５）、制定落实安全施工防范措施，注意夜间施工确保现场照明充分，不留下黑暗死角，施工作业清洁、平整。

（６）、项目部设安全管理人员，做好各类安全管理和治安保卫工作。

（１）、现场施工人员穿戴整齐，持证上岗，施工管理人员文明用语，不说脏话，与当地政府及居民相互配合，共创文明施工工地。

（２）、加强施工人员的法制教育，做好与工地其他单位及部门的沟通及团结协作，协调好与当地居民间的关系，加强治安联防，杜绝各类违法乱纪行为的发生。

（１）、加强全体施工管理人员及工人的环保意识教育，组织学习有关环保知识及法律法规和规章制度、管理规定。

（２）、工人临时设施搭建及钻探材料堆放整齐。

（３）、强化环护意识，防噪音、防污染，保证场地及机具整洁。

第十一章雨季施工技术措施

1、在进行总体布置时，要考虑施工区域的排水问题，水泥库、仓库等应架空、垫高，保持现场无积水，做到排水畅通。

2、机电设备必须加防水罩，以免漏水而损害电器，作好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试运行。

3、准备好防水布，以备工程急需。

1、正确掌握砂浆配合比，防止水泥浪费。

2、钢筋应合理下料，避免钢筋长料短用，短钢筋可以按规定焊接后使用在非要害部位，节约钢材。

3、加强对机电设备维修保养，以延长其使用寿命，提高周转率。

第十三章施工监测、应急措施

施工前设置固定监测点，对整个施工过程均进行监测。若发现异常，应采取相应的应急措施，并及时通知设计单位、建设单位等相关单位进行处理。

一、锚索防滑桩施工准备

我部已熟悉设计文件,并对施工班组进行了技术交底;

施工机械、材料、人员已就位.

二、锚索防滑桩施工方案、方法:

⑴、搭设平台:为确保施工安全和钻机稳定,采用50钢管搭设成通排作为施工平台,并留有钻机升降通道,在搭设平台时多设斜支撑,以保证平台的稳定性.

⑵、施工放样:锚索框架施工放样采取拉线放样法,严格按设计图纸要求准确定出锚孔孔位,所有测量结果均应认真复核,并报请测量监理工程师现场确认,力保孔位准确无误.

⑶、安装固定钻机,为了确保工程质量和尽量缩短工期，步入正常施工,我部调入2台目前国内较为先进的中国成都生产的液压钻机,根据放样结果准确安装固定钻机,同时用罗盘检查标定倾角,待钻机固定好后再准确安置于锚孔孔位上,使孔位的水平偏差大于50mm,水平高差大于100mm,倾角误差在±4之间.

⑷、钻孔:经检查孔位水平偏差,水平高差,倾角均符合规范要求后,开机钻孔,在钻进过程中严格采取无水干钻,不能开水钻进,以防循环水进入坡体,进一步加大滑坡险情并影响锚固效果.;并根据岩层硬度、节理裂隙发育状况;控制好钻压、转速工艺参数,做到钻孔轨迹保直避免钻孔交错事故的发生,较软地层采用套管同步跟进钻进成孔,以保证防止塌孔现象的发生,以保证钻孔顺直,锚索孔成孔质量和成孔速度.

⑸、锚孔清理:在锚孔钻进达到设计深度后,为保证孔深和避免杂物沉积,不得立即停钻,宜稳钻2分钟,最后用高压风对钻孔进行清洗,确保钻孔干净,为后续工作做好准备.

③、锚索检验:锚索编制好后,检查锚索总长度,锚固段长度,钢绞线有无交叉和重叠,自检合格后,请监理工程师检查,待确认合格后方可进行下锚施作.

④、锚索安装(下锚):待锚索长度,顺直度,支撑环,注浆管绑扎检验合格后,在监理工程师旁站下进行锚索入孔,锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应,并且严格按锚孔倾角推进,在锚索推进时要平顺,严禁抖动,扭动,窜动,以防锚索扭曲卡阻等现象发生,若在推进过程中无法达到设计深度,则将锚索平稳拔出后,重新扫孔,直至安装到位.

B、钢筋砼锚索框架施工:

1、钢筋绑扎:①、先要尽量修整好边坡,凸出地方要削平,然后按锚梁尺寸,及械板厚度精确挖出框图架轮廓.②、在坡面上打桩准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块.③、绑扎框架钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定距离,并和钢筋锚钉连接牢固.

2、立模板:①、立模前首先检验钢筋绑扎质量并经监理工程师确认后立模板,②模板表面刷隔剂便于脱模;模板拼装要平整,严密,净空精确并符合设计要求且框架美观.③用脚手架钢管支撑固定模板.

3、浇注砼:①砼搅拌采用配有电子计量装置的强振式拌和机搅体,并且严格执行设计配合比,按要求做好抽检试件.②、砼浇注要分层浇注,分层捣固,③模板拆模后要喷水养护,确保框架内实外美.

张拉锁定设备:锚筋的张拉采用专用设备,并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定.

锚索张拉:张拉直接按次序分单元采用差异分部张拉.预应力张拉分4级施加(50%,70%,100%,110%).每线荷载施加后,稳定观测时间不得小于30min.每级拉力为250KN,在施加预应力完毕后,切除外露的多余钢绞线,锚索锁定在钢筋砼地梁上,锚索最后锁定施加预应力为设计拉力的110%,稳定时间不少于5min.

封锚:锚筋锁定后,用手砂轮机切割余露锚筋,并留长5～10cm外露锚筋,以防滑,然后用水泥净浆注懑锚垫板及锚头空隙部位,最后按设计要求封锚处理,防止锈蚀并兼顾美观.

测量放样桩坑开挖浇筑护壁

对一般的碎石土均采用人工或风镐开挖,如遇岩体性较好或桩孔进入基岩,则采用水磨钻和风镐开挖,每节深度视坑壁岩土稳定性确定,如岩体破碎松动则一般为0.6～1m,若岩体稳定性很好可采用1.0～1.5m.

用提升速度的20m/min的1.5T卷扬机吊运出碴,采用0.3m3提升料斗,平均每小时可出碴约2～2.5m3,每吊运1米深桩坑出碴需2.5～3.0小时,吊出井口的岩土要及时运离桩位.

对桩坑周边岩石进行修理和平整,并用吊线检查桩坑尺寸能否满足净空要求以及直度,同时做好桩位附近地表水的拦截工作.

进行护壁钢筋绑扎、焊接、支护模板、浇筑护壁混凝土.

等护壁混凝土达到一定强度后,拆除模板进行下一轮开挖;

当遇地下水,且水量较大时在出水点处埋设PVC管,将水引一桩坑里,用潜水泵抽出坑外,确保护壁砼不受出水影响.

桩坑挖至设计标高进行验槽后,清净浮碴并在桩底铺一层10cm厚的1:3水泥砂浆,保持井内清洁.

在高陡边坡脚下施工抗滑桩时,必须设防护栅架,防止滚石掉入坑中造成事故.

A、抗滑桩钢筋绑扎及焊接:

1、总体要求:(钢筋加工)

①、抗滑桩桩身主筋焊接,双面焊在井口进行竖向焊接,并做好抗拉度件及时送试验室做抗拉试验;待试验结果合格后方可操作施工.

②、施工前先根据设计要求对纵筋接头进行配置设计,根据设计长度加工分段钢筋,编号分类放置.

③、焊工必须持证上岗,严格按规范要求操作,确保焊接质量.

④、由于整个钢筋笼重量大,采用大型机械吊装很不经济,从既经济又方便施工来考虑,采用直接在孔内绑扎钢筋笼,绑扎前先在井口,中部和坑底各设一个定位架,以保证钢筋位置正确.

2、钢筋笼绑扎的具体步骤:

①、在桩坑四角和四个坑壁中间设8根定位主钢筋,根据保护层厚度,沿坚直方向每隔8米设一道支撑钢筋,为保证钢筋保护层厚度沿桩深每隔4米加设混凝土垫块.

②、将已在钢筋加工场地加工好的箍筋逐批放入桩坑底部,然后由下而上进行绑扎.

③、钢筋绑扎完成后,班组认真检查,自检合格后及时请项目部质检工程师检查.

①、钢筋笼绑扎完后,由质检工程师自检,然后报请监理工程师检查验收.

②、对桩顶标高高于锁品盘标高的要安装模板;模板采用钢模并加固.

③、从桩坑口至坑底安装好混凝土输送管,认真检查卡扣是否牢固.

④、在混凝土拌合过程中随时抽检砼坍落度,严格控制配合比,按规范要求定时抽取砼试样,并随时接受质检工程师和监理工程师的检查.

⑤、混凝土输入到桩坑内每层厚度不能大于25cm,铺平后振捣,保证均匀振捣,做到混凝土振捣密实,气泡全部排除为止.

⑥、待混凝土达到一定强度后,对桩身外露部分拆除模板,进行洒水养护.

1、质量目标:我部确定的质量目标为:工程验收一次合格率100%,优良率达95%以上.

2、保证质量的主要措施:

(2)、强化质量意识,健全规章制度.

①、施工前组织技术人员,结合现场实际,细致复核图纸,如果发现问题及时与监理及设计单位取得联系,待监理及设计单位确认后,方可进行施工.

严格执行施工前的技术交底制度,坚持技术复核制度,技术人员编写的技术交底书,施工测量放样资料均执行复核签字制度,所有图纸,技术交底,测量放样资料必须由技术主管审核后方可交付施工,做到及时,准确,杜绝技术指导错误影响工程质量.

(3)、加强检测试验工作,严把材料质量关.

把好材料源头关和进场检验关,并做好保管工作.A、做到工程材料均由项目部对外统一采购,统一供应,并对供应商实行信用评审.B、材料进场后,先自行抽样检验,并同时报驻监办及总监办及抽检,确认材料合格后方可使用,不合格材料退货清场.C、材料入库码垛分类标识存放,防晒、通风防潮,妥善保管砂石料场地经硬化后使用,并砌墙隔离,以防因保管不当影响材料质量.

为杜绝重大责任事故和人身伤亡事故的发生,把一般事故减少到最低限度,确保施工的顺利进行,制晕定安全措施如下:

1、采取多种手段,包括安全教育和学习树立安全生产标语,制订安全生产制度和奖罚制度等,使职工树立安全第一的思想,为断强化全员安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化,教育正常化.

2、在下达生产任务时同时下达安全技术措施,检查工作时同时检查安全技术措施,检查工作时间检查安全技术措施执行情况,总工作时间同时总结安全生产情况,把安全生产贯彻到施工全过程,

3、建立安全检查制度,设立专职安全员,对发现的事故隐患要立即处理作出记录,限期整改,落实到人.

4、施工前必须向员工进行安全技术交底,指出工作要点,对垒起吊设备须进行安全和技术鉴定,合格后方可使用.

5、对从事卷扬机操作的工人上岗前要进行技术考核,合格后方可操作,架上作业必须按规定设置和配戴安全防护用品.

6、施工机械和电器安装必须有熟练技术的工人操作,严禁非操作人员替代作业,电工、焊工必须持证上岗.

7、工地修建的临时营房,架设的动力,照明线路,库房都必须符合防火,防水,防触电防雷击,防爆的要求,配置足够的消防设施,做现场临时排水工程.

在施工现场周围树立醒目的告示牌及安全警戒线,防止游人或非生产人员进入施工现场.

1、冬季施工应合理安排各工序施工，做好各项保温、防冻工作，确保工程施工正常进行。

2、对抗滑桩、锚索在冬季施工的工程，要提前做好各项冬季施工准备工作，制订出确保工程质量的有关技术措施。

3、冬季施工时，钢筋的焊接一般在加工棚内进行，当必须在室外焊接时，要采取必要措施减小焊接件温度的梯度。

4、冬季搅拌混凝土时，搅拌时间要较常温时延长50%左右，混凝土出盘温度控制在15℃～20℃之间，如不能满足，则对拌和用水及集料进行加温，并根据施工需要掺加适量防冻剂，施工中精心组织、密切配合，尽可能缩短混凝土出盘后的运输时间，以防混凝土温度散失过快。

5、混凝土浇筑成型开始养护时应采取必要的覆盖，包裹等保温措施，开始养护时的温度控制在8℃左右。

六、环境保护及文明施工保证措施

CB／T 4511-2020标准下载1、环境保护保证措施:

(2)、施工期间不随意占用道路,堆放材料,搭建筑物等,

(3)、施工期间的水泥浆不得任意流出场外。

(1)、对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育,增强文明施工意识,树立企业形象.

(2)、合理布局施工现场,及时搞好‘三通一平’,设置分项工程标示牌,标明工程概况,施工技术负责人,现场施工用电安装规范,排水畅通,现场各种施工材料堆码整齐,标明,材料各种规格,型号,产地,施工人员一律挂牌上岗.

(3)、施工现场设有醒目的安全警示标志,安全标语,作业现场有安全操作规章制度,每道工序完工后及时清理现场做到工完料净,场地清.

T／CCES 15-2020 桥梁健康监测传感器选型与布设技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf(4)、机械设备保持清洁且停放有序.

基坑边坡支护抗滑桩、仰坡锚索、格构梁、桩间板计划工期于开工日期（见开工报告）至2012年1月12日完成23根抗滑桩、锚索、冠梁、桩间板及格构梁的施工.

2、工程竣工后，立即整理资料，编制竣工文件，尽早报请甲方验收。